CN210756161U - 一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接支架领域，具体涉及一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置，包括定位法兰板、定位轴、第一套筒、第一连杆、第二连杆和第二套筒；定位法兰板设有若干定位孔；定位轴垂直焊接在定位法兰板上，定位轴的轴心线与定位法兰板的轴心线共线；第一套筒套设在定位轴的底端；第一连杆不少于三根，第一连杆的一端铰接在第一套筒上，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，各个第一连杆绕定位轴均布；第二连杆的另一端均布铰接到第二套筒上；第二套筒套设在定位轴上并能在定位轴上下滑动。本实用新型能适用于多种规格的法兰与钢管定位焊接，甚至能适用于异型钢管，且操作简单，垂直度误差小。

Description

一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接支架领域，具体涉及一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置。

背景技术

法兰与钢管焊接时须先利用装置将二者进行定位，再利用直角尺在法兰面上不同的方向测量，并不断调整钢管与法兰的垂直度，之后才进行焊接。

上述常用方法存在若干弊端，其一，现有的法兰和钢管固定装置较为单一，只能适用于一种规格的法兰和钢管；其二，利用直角尺调整钢管与法兰的垂直度，操作麻烦不说，垂直度误差还大；其三，当钢管附有异型部件时，传统的直角尺便用不上了，需要另想他法。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置，能适用于多种规格的法兰与钢管定位焊接，甚至能适用于异型钢管，且操作简单，垂直度误差小。

本实用新型提供的一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置，包括定位法兰板、定位轴、第一套筒、第一连杆、第二连杆和第二套筒；定位法兰板设有若干定位孔；定位轴垂直焊接在定位法兰板上，定位轴的轴心线与定位法兰板的轴心线共线；第一套筒套设在定位轴的底端；第一连杆不少于三根，第一连杆的一端铰接在第一套筒上，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，各个第一连杆绕定位轴均布；第二连杆的另一端均布铰接到第二套筒上；第二套筒套设在定位轴上并能在定位轴上下滑动。

作为本实用新型的进一步优化，还包括齿圈、靠齿板、滑轨、滑块和靠板；齿圈设在定位法兰板圆周面上；靠齿板的一端设有齿轮并与齿圈相互啮合；滑轨设在靠齿板上，滑轨的长度方向朝向齿圈轴心线；滑块在滑轨上来回滑动；靠板垂直连接在滑轨上。

作为本实用新型的进一步优化，定位轴上设有螺纹；还包括螺母，螺母与定位轴螺纹连接，螺母设于第二套筒上方。

作为本实用新型的进一步优化，定位法兰板上设有定位孔圈的直径标识。

本实用新型提供的一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置，利用不少于三根的第一连杆和第二连杆铰接处顶柱钢管的内壁，即能对钢管定位，又能保证钢管的垂直度。本装置还利用齿圈和靠齿板的齿轮啮合对钢管异型部分与法兰焊接角度进行调节定位。本装置结构简单，操作方便，垂直度误差小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示图；

图2是本实用新型实施例一结构示意图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图；

其中，定位法兰板1，定位孔11，齿圈12，凹槽圈13，定位轴2，第一套筒3，第一连杆4，第二连杆5，第二套筒6，螺母7，钢管8，异型部分81，法兰9，安装孔91，定位销92，靠齿板101，滑轨102，滑块103，靠板104。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例包括定位法兰板1、定位轴2、第一套筒3、第一连杆4、第二连杆5和第二套筒6。定位法兰板1设有若干定位孔11，定位轴2垂直焊接在定位法兰板1上，定位轴2的轴心线与定位法兰板1的轴心线共线。第一套筒3套设在定位轴2的底端，第一套筒3最好与定位轴2的底端固定死。第一连杆4的一端铰接到第一套筒3上，第一连杆4的另一端铰接第二连杆5的一端，第二连杆5的另一端铰接到第二套筒6上，第二套筒6套设在定位轴2上并能在定位轴2上上下滑动，本实施例中的第一连杆4和第二连杆5有三对，三根第一连杆4均布铰接到第一套筒3上，三根第二连杆5均布铰接到第二套筒6上，三对第一连杆4和第二连杆5形成三个平面，这三个平面的相交线与定位轴2的轴心线重合，这三个平面两两之间的夹角为120°。当然第一连杆4和第二连杆5的对数不限于三对，也可以更多，可依具体情况而定。

使用时，如图2所示，需要说明的是，为更好表达本实施例的使用效果，图2中的钢管8表示成了透明的结构。使用步骤如下：

S1：将法兰9放置到定位法兰板1上，使法兰9的轴心线与定位法兰板1的轴心线共线，同时转动法兰9，尽可地使法兰9的安装孔91和定位法兰板1上的定位孔11重合，重合的孔数至少应当大于两个，再利用定位销92同时穿过重合的安装孔91和定位孔11，将法兰9固定在定位法兰板1上。

S2：将钢管8树立在定位法兰板1上，初步调整钢管8使钢管8的轴心线尽量与定位轴2的轴心线共线。

S3：下压第二套筒6，同时微调钢管8，使所有的第一连杆4和第二连杆5的铰接处都与钢管8的内壁紧密接触。本实施例中，三处第一连杆4和第二连杆5的铰接点紧密接触钢管8的内壁，三个铰接点抵住钢管8的内壁，一方面能固定住钢管8，使钢管8不会倾斜晃动，另一方面还能起到垂直定位作用，三个铰接点到定位轴2的轴心线距离相等，即保证了钢管8的垂直度。

S4：焊接钢管8和法兰9的连接处。

优选的，可在定位轴2上设螺纹，再设置一个和螺纹匹配的螺母7，螺母7压盖在第二套筒6的上方。本优选结构是利用螺母7压紧第二套筒6，防止调整钢管8或焊接时或其他因素导致钢管8晃动挤压第一连杆4和第二连杆5的铰接点，使第二套筒6向上滑动，影响定位的精准性。

优选的，可在定位法兰板1上设定位孔圈的直径标识，直径标识的显示形式有多种，例如可以直接在定位孔圈刻上该定位孔圈的直径值，也可以如图1所示，设置细小的凹槽13穿过不同直径范围内的定位孔11，若干凹槽圈13的直径依次相差一个定值，便可根据初始凹槽圈13的直径识别出其他凹槽圈13的直径大小，从而知晓定位孔圈的直径大小。知晓定位孔圈的直径大小便可知道定位法兰板1上的定位孔11可以用于固定什么直径的法兰9了，否则，每次需要人工利用尝试的办法测试定位孔11和安装孔91是否能够重合。本优选结构使得定位法兰板1能固定什么型号的法兰9一目了然。

实施例二

本实施例适用于钢管8设有异型部分81的结构，如图3所示，由于钢管8设有异型部分81，所以此类钢管8焊接时对钢管8与法兰9焊接的角度有要求。

本实施例在实施例一的基础上增加齿圈12、靠齿板101、滑轨102、滑块103和靠板104。齿圈12设在定位法兰板1圆周面上，齿圈12可以直接是在定位法兰板1的圆周上加工出的一圈齿纹，也可以单独做成一个齿轮盘，将定位法兰板1盖在齿轮盘上，同时须保证定位法兰板1的轴心线与齿轮盘的轴心线共线。

靠齿板101的一端设有齿轮并与齿圈12相互啮合，采用齿轮啮合的方式将靠齿板101定位到齿圈12上，操作方便，定位精准。靠齿板101上设有长度方向朝向齿轮盘轴心线的滑轨102，滑块103卡在滑轨102上并能在滑轨102上来回滑动，靠板104垂直连接在滑轨102上。本实施例使用的步骤如下：

S1’：此步骤与步骤S1相似，利用定位销92同时穿过法兰9的安装孔91和定位法兰板1的定位孔11，将法兰9固定在定位法兰板1上。

S2’：将钢管8树立在定位法兰板1上，初步调整钢管8的异型部分81与法兰9的焊接角度，同时尽量使钢管8的轴心线与定位轴2的轴心线共线。

S3’：下压第二套筒6，同时微调钢管8，使所有的第一连杆4和第二连杆5的铰接处都与钢管8的内壁紧密接触来对钢管8进行定位。

S4’：将靠齿板101通过齿轮啮合靠上齿圈12，靠齿板101对向的角度应该朝向钢管8的异型部分81，滑块103在滑轨102上来回滑动，同时微调钢管8的异型部分81，使滑块103上的靠板104靠上钢管8的异型部分81以确定钢管8与法兰9的焊接角度。

S5’：焊接钢管8和法兰9的连接处。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置，其特征在于，包括定位法兰板、定位轴、第一套筒、第一连杆、第二连杆和第二套筒；定位法兰板设有若干定位孔；定位轴垂直焊接在定位法兰板上，定位轴的轴心线与定位法兰板的轴心线共线；第一套筒套设在定位轴的底端；第一连杆不少于三根，第一连杆的一端铰接在第一套筒上，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，各个第一连杆绕定位轴均布；第二连杆的另一端均布铰接到第二套筒上；第二套筒套设在定位轴上并能在定位轴上下滑动。

2.根据权利要求1所述一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置，其特征在于，还包括齿圈、靠齿板、滑轨、滑块和靠板；齿圈设在定位法兰板圆周面上；靠齿板的一端设有齿轮并与齿圈相互啮合；滑轨设在靠齿板上，滑轨的长度方向朝向齿圈轴心线；滑块在滑轨上来回滑动；靠板垂直连接在滑轨上。

3.根据权利要求1所述一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置，其特征在于，定位轴上设有螺纹；还包括螺母，螺母与定位轴螺纹连接，螺母设于第二套筒上方。

4.根据权利要求1所述一种适应多规格的法兰与钢管定位焊接装置，其特征在于，定位法兰板上设有定位孔圈的直径标识。

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