CN203869980U - 一种辅助调同心机构 - Google Patents
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Abstract
一种辅助调同心机构属于拉伸应力腐蚀试验机的辅助校准装置领域，该机构包括调整中心连杆、两个特殊轴承、支撑套和多个精调螺钉，所述两个特殊轴承和支撑套均套在调整中心连杆上，调整中心连杆的上端置于一个特殊轴承的滚珠上，支撑套的下端置于另一个特殊轴承的滚珠上，多个精调螺钉对称设置在支撑套上，通过调整精调螺钉旋入和旋出支撑套的水平距离以调节调整中心连杆的水平位移。本实用新型通过两个滚动副分别将调整中心连杆上下两端较强的静摩擦力转换为较小的滚动摩擦力，使操作变得省时省力；两层精调螺钉驱动上下环，确保了调整自由度和调整精度；同时本实用新型还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于拉伸应力腐蚀试验机的辅助校准装置领域，具体涉及一种辅助调同心机构。
背景技术
为了获取金属或非金属材料的延展性、拉伸应力等力学性能数据，人们广泛地使用各种静态试验机进行检测实验。比如，恒载荷慢拉伸预裂纹应力腐蚀试验机就主要用在检测和研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷预裂纹应力腐蚀试验。然而，由于静态试验机的上、下两个夹具在轴向上存在固有的同轴度误差，测试件在装夹时也会引入人为的同轴度误差，这些同轴度误差会在测试件上产生一些弯矩等影响因素，从而影响到静态试验机的力学性能试验的结果，使其准确性降低。
现有的方法通常采用手动的方式调整上夹具顶端的轴向连杆以实现对静态试验机同轴度的粗略矫正，然而，手动粗调的过程需要克服轴向连杆顶端与试验机横梁间的巨大静摩擦阻力，不但费时费力，矫正精度难以保障，而且还存在损伤静态试验机的风险。
实用新型内容
为了解决现有手动的方式调整上夹具顶端的轴向连杆以实现对静态试验机同轴度的粗略矫正时，手动粗调的过程需要克服轴向连杆顶端与试验机横梁间的巨大静摩擦阻力，不但费时费力，矫正精度难以保障，而且还存在损伤静态试验机的风险的技术问题，本实用新型提供一种辅助调同心机构。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：
一种辅助调同心机构，包括调整中心连杆、两个特殊轴承、由支撑套和多个精调螺钉构成的调整推动机构，所述两个特殊轴承和支撑套均套在调整中心连杆上，调整中心连杆的上端置于一个特殊轴承的滚珠上，支撑套的下端置于另一个特殊轴承的滚珠上，多个精调螺钉对称设置在支撑套上，通过调整精调螺钉旋入和旋出支撑套的水平距离以调节调整中心连杆的水平位移。
上述调整中心连杆包括碗形端头和同心轴，碗形端头固定在同心轴的上端，且碗口朝上；同心轴的下端设有连接柱，连接柱设有外螺纹。
上述特殊轴承包括外环、内环、定位圈和多个滚珠，外环的内侧壁上设有外环凹槽和中心带通孔的圆台，内环的外侧壁上设有内环凹槽；定位圈上均匀地分布有多个滚珠孔，滚珠孔的直径小于滚珠的直径；内环同轴嵌套于外环内部并置于圆台上，多个滚珠置于外环和内环之间所形成的滚珠滑道内；定位圈的内侧壁和外侧壁分别嵌套在内环凹槽和外环凹槽内并分别形成转动副，每个滚珠孔都与滚珠一一对应，滚珠的最大外径卡在滚珠孔的下方，滚珠穿过滚珠孔露出的上半球面部分高于外环、内环及定位圈的上表面。
上述支撑套包括套筒、上环、下环和位于套筒内部的与套筒一体成型的上环支撑座，上环支撑座的中心设有通孔；套筒的上端带中心孔的圆台上设有多个沿套筒轴向的连接螺孔，套筒的下端圆筒的侧壁上对称设有多个沿套筒径向的调整螺孔，套筒在每个调整螺孔周边设有刻度线；上环和下环嵌套于套筒的下端圆筒内，且均位于套筒内部对应调整螺孔的位置，上环放置在上环支撑座上，下环则位于上环支撑座的下方。
上述精调螺钉包括螺帽、固定在螺帽下表面的螺纹段以及固定在螺纹段下端的端头；螺帽为内六角螺帽，其上表面设有刻度指示点。
本实用新型的有益效果是：该辅助调同心机构通过两个滚动副分别将调整中心连杆上下两端较强的静摩擦力转换为较小的滚动摩擦力，使操作变得省时省力；两层八个精调螺钉驱动上环和下环，确保了调整自由度和调整精度；同时本实用新型还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。
附图说明
图1是本实用新型中的调整中心连杆的立体结构示意图；
图2是本实用新型中的特殊轴承的立体结构示意图；
图3是图2的爆炸视图；
图4是本实用新型中的支撑套的立体结构示意图；
图5是图4的正视图；
图6是本实用新型中的精调螺钉的立体结构示意图；
图7是本实用新型中的调整推动机构的立体结构示意图；
图8是图7的轴向剖面图；
图9是本实用新型辅助调同心机构的应用示意图；
图10是本实用新型辅助调同心机构与试验机连接关系示意图；
图11是图10的爆炸视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图8所示，本实用新型的辅助调同心机构包括调整中心连杆1、两个特殊轴承2、由支撑套3和多个精调螺钉4构成的调整推动机构。
上述调整中心连杆1包括碗形端头1-1和同心轴1-2，碗形端头1-1固定在同心轴1-2的上端，且碗口朝上；同心轴1-2的下端设有一体成型的连接柱1-2-1，连接柱1-2-1设有外螺纹。
上述两个特殊轴承2完全相同，特殊轴承2包括外环2-1、内环2-2、定位圈2-3和多个滚珠2-4，外环2-1的内侧壁上设有外环凹槽2-1-1和中心带通孔的圆台2-1-2，内环2-2的外侧壁上设有内环凹槽2-2-1；定位圈2-3上均匀地分布有多个滚珠孔2-3-1，滚珠孔2-3-1的直径略小于滚珠2-4的直径；内环2-2同轴嵌套于外环2-1内部并置于圆台2-1-2上，多个滚珠2-4置于外环2-1和内环2-2之间所形成的滚珠滑道内；定位圈2-3的内侧壁和外侧壁分别嵌套在内环凹槽2-2-1和外环凹槽2-1-1内并分别形成转动副，定位圈2-3的每个滚珠孔2-3-1都与滚珠2-4一一对应，滚珠2-4的最大外径卡在滚珠孔2-3-1的下方；滚珠2-4穿过滚珠孔2-3-1露出的上半球面部分高于外环2-1、内环2-2及定位圈2-3的上表面。
上述支撑套3包括套筒3-1、上环3-2、下环3-3和位于套筒3-1内部的与套筒3-1一体成型的上环支撑座3-4；套筒3-1的上端带中心孔的圆台上设有多个沿套筒3-1轴向的连接螺孔3-1-2，上环支撑座3-4的中心设有通孔。
套筒3-1的下端圆筒的侧壁上对称设有多个沿套筒3-1径向的调整螺孔3-1-1，调整螺孔3-1-1分为上、下两层，每层的四个调整螺孔3-1-1按90度的圆周角间隔均匀分布在沿套筒3-1的圆筒侧壁上，调整螺孔3-1-1设有内螺纹。
套筒3-1在每个调整螺孔3-1-1周边设有刻度线3-1-3；刻度线3-1-3可以是四条，成十字形均布。上环3-2和下环3-3均嵌套于套筒3-1的下端圆筒内，且均位于套筒3-1内部对应调整螺孔3-1-1的位置。上环3-2放置在上环支撑座3-4上，下环3-3则位于上环支撑座3-4的下方。
所述精调螺钉4与调整螺孔3-1-1一一对应，精调螺钉4包括螺帽4-1、固定在螺帽4-1下表面的螺纹段4-2以及固定在螺纹段4-2下端的端头4-3；螺帽4-1为内六角螺帽，其上表面设有刻度指示点4-1-1。精调螺钉4每转一圈时，其端头4-3沿调整螺孔3-1-1的进给量是0.1mm。当调整螺孔3-1-1周边的刻度线3-1-3是四条并呈十字形均布时，精调螺钉4上的刻度指示点4-1-1每旋转90°就与一条刻度线3-1-3对齐，这样能把端头4-3沿调整螺孔3-1-1的进给量精度进一步提高到0.025mm。
如图9至图11所示，静态试验机5包括横梁5-1、上夹具5-2、下夹具5-3和电控系统5-4，带有中心通孔的横梁5-1分别通过两端的立柱支撑和固定，并且平行于电控系统5-4的平台上端面。上夹具5-2、下夹具5-3均与横梁5-1的中心通孔5-1-1同轴，下夹具5-3固定在电控系统5-4的平台上端面上。
本实用新型中的两个特殊轴承2和支撑套3均套在调整中心连杆1上，调整中心连杆1的上端置于上边特殊轴承2的滚珠上，其碗形端头的弧形表面同时与该上边特殊轴承2上的每个滚珠2-4的上半球面均相切，形成第一滚动副。该上边特殊轴承2通过螺栓与试验机的横梁5-1的上端面固连。
支撑套3通过螺栓、连接螺孔3-1-2与横梁5-1同轴固连，支撑套3内部的下环3-3的下端置于下边特殊轴承2的滚珠2-4上并形成第二滚动副。下边特殊轴承2通过螺栓与上夹具5-2同轴固连。同心轴1-2下端的连接柱1-2-1与下夹具5-3的中心螺孔螺纹连接。
通过调整精调螺钉4旋入和旋出支撑套3的水平距离可以调节调整中心连杆1的水平位移。
如图9所示，具体应用本实用新型的辅助调同心机构进行恒载荷预裂纹应力腐蚀试验时，先将上边特殊轴承2同轴固连在横梁5-1的中心通孔5-1-1的上方，再把调整推动机构中的支撑套3通过螺栓同轴固连于横梁5-1的中心通孔下方。将下边特殊轴承2通过螺栓与上夹具5-2同轴固连。然后，将调整中心连杆1的同心轴1-2顺次穿过上边特殊轴承2、横梁5-1的中心通孔5-1-1、支撑套3内的上环3-2、上环支撑座3-4和下环3-3，之后，分别从套筒3-1内部的八个调整螺孔3-1-1旋入精调螺钉4，使每一层的四个精调螺钉4的端头4-3分别从四个方向对应的上环3-2或下环3-3夹紧。然后，分别手动旋转每一层的四个精调螺钉4即可推动上环3-2或下环3-3，从而改变它们在其各自所在水平面内的位置。
旋转调整中心连杆1并使其下端的连接柱1-2-1与下夹具5-3的中心螺孔螺纹连接。此时，支撑套3内部的下环3-3的下端置于下边特殊轴承2的滚珠2-4上并形成第二滚动副。最后，先由电控系统5-4驱动两个立柱并推动横梁5-1升高，用下夹具5-3将测试件6的上端同轴夹紧后再使横梁5-1下降，直至测试件6的下端与下夹具5-3的上端面接触，完成测试件6的初步安装过程。
对测试件6的偏心度矫正，具体包括如下步骤：
步骤一：以横梁5-1中心通孔5-1-1的轴线所在直线作为在竖直方向上的基准轴Z，测量出套筒3-1的上层调整螺孔3-1-1所对应的精调螺钉4距离横梁5-1的上端面的高度H；
步骤二：在垂直于基准轴Z的水平面上，在相互垂直的两个方向上用两个一字直线激光器对测试件6的轴线与基准轴Z的夹角进行测量，从而分别得到测试件6的轴线在三维空间上相对基准轴Z的空间夹角θ1和θ2；
步骤三：分别将空间夹角θ1和θ2作为已知量输入计算机，并利用空间投影关系，最终计算求得测试件6的轴线在沿套筒3-1上层，分别与调整螺孔3-1-1同轴且相互垂直的两个径向方向上的角度分量θ3和θ4；
步骤四：以步骤一所述高度H作为一条直角边的长度，分别将步骤三所述角度分量θ3和θ4代入正切三角函数，从而分别求得测试件6的轴线在沿套筒3-1相互垂直的两个径向方向上的水平偏移量d1和d2；
步骤五：分别手动旋转套筒3-1上层的四个精调螺钉4以驱动上环3-2在水平面上的位置，此时，调整中心连杆1的同心轴1-2就在上环3-2的水平推动下绕第一滚动副转动；
通过分别控制同一轴线上对侧的两个精调螺钉4的旋转角度，可以精密地调整同心轴1-2分别沿水平偏移量d1和d2的进给量，从而实现调整中心连杆1的倾角姿态调整，并最终带动下夹具5-3及其下端的测试件6作出倾角调整，以矫正测试件6的下端距离下夹具5-3上端面圆心的水平偏移量；
步骤六：反复重复执行上述步骤一至步骤五的测量和矫正过程，直至测试件6的下端距离下夹具5-3上端面圆心的水平偏移量为零，即完成本实用新型辅助调同心机构对静态试验机的同轴度误差的辅助修正和校准过程。
下环3-3与上环3-2的工作原理和使用法均相同，下环3-3可以替代上环3-2单独使用，也可以与上环3-2配合使用，进一步提高同心轴1-2的微距调整精度。
Claims (5)
1.一种辅助调同心机构，其特征在于，该机构包括调整中心连杆(1)、两个特殊轴承(2)、由支撑套(3)和多个精调螺钉(4)构成的调整推动机构，所述两个特殊轴承(2)和支撑套(3)均套在调整中心连杆(1)上，调整中心连杆(1)的上端置于一个特殊轴承(2)的滚珠上，支撑套(3)的下端置于另一个特殊轴承(2)的滚珠上，多个精调螺钉(4)对称设置在支撑套(3)上，通过调整精调螺钉(4)旋入和旋出支撑套(3)的水平距离以调节调整中心连杆(1)的水平位移。
2.如权利要求1所述的辅助调同心机构，其特征在于，所述调整中心连杆(1)包括碗形端头(1-1)和同心轴(1-2)，碗形端头(1-1)固定在同心轴(1-2)的上端，且碗口朝上；同心轴(1-2)的下端设有连接柱(1-2-1)，连接柱(1-2-1)设有外螺纹。
3.如权利要求1所述的辅助调同心机构，其特征在于，所述特殊轴承(2)包括外环(2-1)、内环(2-2)、定位圈(2-3)和多个滚珠(2-4)，外环(2-1)的内侧壁上设有外环凹槽(2-1-1)和中心带通孔的圆台(2-1-2)，内环(2-2)的外侧壁上设有内环凹槽(2-2-1)；定位圈(2-3)上均匀地分布有多个滚珠孔(2-3-1)，滚珠孔(2-3-1)的直径小于滚珠(2-4)的直径；内环(2-2)同轴嵌套于外环2-1内部并置于圆台(2-1-2)上，多个滚珠(2-4)置于外环(2-1)和内环(2-2)之间所形成的滚珠滑道内；定位圈(2-3)的内侧壁和外侧壁分别嵌套在内环凹槽(2-2-1)和外环凹槽(2-1-1)内并分别形成转动副，每个滚珠孔(2-3-1)都与滚珠(2-4)一一对应，滚珠(2-4)的最大外径卡在滚珠孔(2-3-1)的下方，滚珠(2-4)穿过滚珠孔(2-3-1)露出的上半球面部分高于外环(2-1)、内环(2-2)及定位圈(2-3)的上表面。
4.如权利要求1所述的辅助调同心机构，其特征在于，所述支撑套(3)包括套筒(3-1)、上环(3-2)、下环(3-3)和位于套筒(3-1)内部的与套筒(3-1)一体成型的上环支撑座(3-4)，上环支撑座(3-4)的中心设有通孔；套筒(3-1)的上端带中心孔的圆台上设有多个沿套筒(3-1)轴向的连接螺孔(3-1-2)，套筒(3-1)的下端圆筒的侧壁上对称设有多个沿套筒(3-1)径向的调整螺孔(3-1-1)，套筒(3-1)在每个调整螺孔(3-1-1)周边设有刻度线(3-1-3)；上环(3-2)和下环(3-3)嵌套于套筒(3-1)的下端圆筒内，且均位于套筒(3-1)内部对应调整螺孔(3-1-1)的位置，上环(3-2)放置在上环支撑座(3-4)上，下环(3-3)则位于上环支撑座(3-4)的下方。
5.如权利要求1所述的辅助调同心机构，其特征在于，所述精调螺钉(4)包括螺帽(4-1)、固定在螺帽(4-1)下表面的螺纹段(4-2)以及固定在螺纹段(4-2)下端的端头(4-3)；螺帽(4-1)为内六角螺帽，其上表面设有刻度指示点(4-1-1)。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |