CN212420305U - 一种管件焊接用角度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接用角度调节装置，包括固定杆，固定杆的左侧固定连接有转动块，固定杆的右侧上部固定连接有转动环，转动环与转动块通过轴承转动连接，固定杆的顶部中央开设有固定孔一，固定杆的前侧和后侧均开设有固定孔二，固定孔二通过螺栓固定螺接有固定块，固定块的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有下限位块，下限位块的后侧通过合页转动连接上限位块，下限位块的前侧通过螺栓与上限位块前侧固定螺接。本实用新型通过“凸”字形转动块的设置，以及转动块上端外径与转动环内径相等，方便固定杆之间的套接和拆卸；通过在转动环的表面刻上精确的刻度配合转动块上的指针，使管件在焊接使调整角度更加精确方便。

Description

一种管件焊接用角度调节装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件焊接技术领域，具体为一种管件焊接用角度调节装置。

背景技术

传统的钢构焊接时往往采用固定的焊接工装来固定构建，只是将构建固定，而在金属管件焊接时，一方面由于管件大多呈圆柱状，只有极少数呈方柱状，圆柱状杆件较难固定；二是管件在焊接时往往需要调整各种各样的角度，传统焊接工装操作复杂而且不能精确调整角度，而且结构复杂不易拆卸维护；三是现有的焊接工装大多只能固定两根杆件，在需要同时以不同角度固定多根杆件，焊接较复杂结构时只能通过多次操作费时费力容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件焊接用角度调节装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件焊接用角度调节装置，包括固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有转动块，所述固定杆的右侧上部固定连接有转动环，所述转动环与转动块通过轴承转动连接，所述固定杆的顶部中央开设有固定孔一，所述固定杆的前侧和后侧均开设有固定孔二，所述固定孔二通过螺栓固定螺接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有下限位块，所述下限位块的后侧通过合页转动连接上限位块，所述下限位块的前侧通过螺栓与上限位块前侧固定螺接，所述上限位块的上侧固定螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有拧块，所述螺纹杆的底部固定连接有抵块。

优选的，所述转动块侧视呈“凸”字型，所述转动块的上部呈圆柱状，转动块圆柱状上部的外径与转动环内径相等，所述转动块的顶部、固定杆的顶部和转动环的顶部为同一水平高度。

优选的，所述转动块顶部刻有指针，所述转动环的顶部刻有刻度线，左端为零刻度起点，右端为一百八十度最大刻度。

优选的，所述固定孔一、固定孔二数量为若干，具体根据固定杆的长度适量增减。

优选的，所述固定块以两个一组，每个固定杆配一组固定块，且固定块的具体数目可根据要求增减所述下限位块的后侧通过合页转动连接上限位块，所述固定块截面呈“c”字形，且“c”字开口向下，所述上限位块和下限位块均呈半圆状，且半圆半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过“凸”字形转动块的设置，以及转动块上端外径与转动环内径相等，方便固定杆之间的套接和拆卸；通过在转动环的表面刻上精确的刻度配合转动块上的指针，使管件在焊接使调整角度更加精确方便；通过“c”字形固定块，以及固定杆前后两侧的固定孔二的设置，使固定块与固定杆的连接更加稳固，通过直径一样呈半圆状的上限位块和下限位块的设置，配合抵块、拧块和支撑块的设置是圆形杆件的固定更加方便和牢固。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视连接示意图；

图3为本实用新型的上限位块下先限位块左视图。

图中：1、固定杆，2、转动块，3、转动环，4、固定孔一，5、固定孔二，6、固定块，7、下限位块，8、上限位块，9、螺纹杆，10、拧块，11、抵块，12、支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件焊接用角度调节装置，包括固定杆1，所述固定杆1的左侧固定连接有转动块2，所述固定杆1的右侧上部固定连接有转动环3，所述转动环3与转动块2通过轴承转动连接，所述固定杆1的顶部中央开设有固定孔一4，所述固定杆1的前侧和后侧均开设有固定孔二5，所述固定孔二5通过螺栓固定螺接有固定块6，所述固定块6的顶部固定连接有支撑块12，所述支撑块12的顶部固定连接有下限位块7，所述下限位块7的后侧通过合页转动连接上限位块8，所述下限位块7的前侧通过螺栓与上限位块8前侧固定螺接，所述上限位块8的上侧固定螺接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的顶部固定连接有拧块10，所述螺纹杆9的底部固定连接有抵块11。

其中，所述转动块2侧视呈“凸”字型，所述转动块2的上部呈圆柱状，转动块2圆柱状上部的外径与转动环3内径相等，所述转动块2的顶部、固定杆1的顶部和转动环3的顶部为同一水平高度，使转动块2可以与转动环3固定，并且可以转动；所述转动块2顶部刻有指针，所述转动环3的顶部刻有刻度线，左端为零刻度起点，右端为一百八十度最大刻度，使两个固定杆1再调节夹角时更加精确；所述固定孔一4、固定孔二5数量为若干，具体根据固定杆1的长度适量增减，方便固定杆1以及固定块6的固定；所述固定块6以两个一组，每个固定杆1配一组固定块6，且固定块6的具体数目可根据要求增减所述下限位块的后侧通过合页转动连接上限位块，所述固定块6截面呈“c”字形，且“c”字开口向下，所述上限位块8和下限位块7均呈半圆状，且半圆半径相等，可以方便固定块6的固定。

工作原理：在一种管件焊接用角度调节装置使用的时候，首先取两个装置，并将装置的转动环3套接在转动块2上，接着拧开上限位块啊8和下限位块7之间的螺栓，通过合页转动上限位块8，将焊接管件放置好，接着合上限位块8并用螺栓固定，接着将两个固定杆1调整好角度，将固定杆1通过螺栓连接在焊接工装床上，将两个管件焊接面推到一起，接着通过拧动拧块10道东螺纹杆9转动进而使抵块11向下移动，直至抵块11将杆件固定死，接着焊接即可，焊接完成后先拧松拧块10，接着卸下上限位块8和下限位块7上的螺栓，打开上限位块8，取出焊接好的管件即可；在需要固定多根不同的管件使，只需取多个长度尺寸合适装置，将装置的左右依次通过转动块2和转动环3套接，并按上述原理调整好角度，将管件依次固定好，按上述原理固定好进行焊接即可通过一次固定即可完成焊接，避免多次操作形成焊接误差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种管件焊接用角度调节装置，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的左侧固定连接有转动块(2)，所述固定杆(1)的右侧上部固定连接有转动环(3)，所述转动环(3)与转动块(2)通过轴承转动连接，所述固定杆(1)的顶部中央开设有固定孔一(4)，所述固定杆(1)的前侧和后侧均开设有固定孔二(5)，所述固定孔二(5)通过螺栓固定螺接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶部固定连接有下限位块(7)，所述下限位块(7)的后侧通过合页转动连接上限位块(8)，所述下限位块(7)的前侧通过螺栓与上限位块(8)前侧固定螺接，所述上限位块(8)的上侧固定螺接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部固定连接有拧块(10)，所述螺纹杆(9)的底部固定连接有抵块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接用角度调节装置，其特征在于：所述转动块(2)侧视呈“凸”字型，所述转动块(2)的上部呈圆柱状，转动块(2)圆柱状上部的外径与转动环(3)内径相等，所述转动块(2)的顶部、固定杆(1)的顶部和转动环(3)的顶部为同一水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接用角度调节装置，其特征在于：所述转动块(2)顶部刻有指针，所述转动环(3)的顶部刻有刻度线，左端为零刻度起点，右端为一百八十度最大刻度。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接用角度调节装置，其特征在于：所述固定孔一(4)、固定孔二(5)数量为若干，具体根据固定杆(1)的长度适量增减。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接用角度调节装置，其特征在于：所述固定块(6)以两个一组，每个固定杆(1)配一组固定块(6)，且固定块(6)的具体数目可根据要求增减所述下限位块的后侧通过合页转动连接上限位块，所述固定块(6)截面呈“c”字形，且“c”字开口向下，所述上限位块(8)和下限位块(7)均呈半圆状，且半圆半径相等。

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