CN215200320U - 多角度精确型材快速对接简易辅助工装 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及多角度精确型材快速对接简易辅助工装，包括长度相同的条板A和条板B，两者的一端端头通过转销A、拧帽形成能锁紧的转动副结构，两者的另一端分别固定有一个夹持头A；两个夹持头A分别夹持固定一根待焊接杆件，当条板A和条板B转动时形成两根待焊接杆件不同角度的焊接状态；还包括刻度环、夹持头B。本实用新型达到的有益效果是：能放在车上、便于拿放、适用于野外或非工厂环境焊接，便于准确调节焊接角度，并且能保证焊接面的良好的位置对齐，夹持效果好。

Description

多角度精确型材快速对接简易辅助工装

技术领域

本实用涉及焊接辅助工装技术领域，特别是多角度精确型材快速对接简易辅助工装。

背景技术

在焊接的过程中，通常需要各式各样的辅助工装将对应的件进行夹持。如果在工厂，则存在各式各样的夹持工具，例如老虎钳等。

但在野外焊接时，或者其他非工厂焊接的情形，不可能将工厂中比较中的辅助夹持工具搬运到焊接地点。因此现在很多工人，都是自己制备一些简易的夹持工具进行夹持，但是夹持的精度难以得到保障。

特别是两个长件同直线焊接时，很难保证直线度。具体地，例如两根钢管直线焊接时，焊接端面圆之间经常对应不上(两个端面圆之间会出现圆跳动)，从而导致焊接效果并不是特别理想。又例如，两个件之间成角度焊接时，在野外环境，也很难保证焊接端面能够对得上。

因此，本公司技术人员设计一款对接辅助工装，特别适用于野外或者其他非工厂环境下的对接，提高焊接端面的对接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供多角度精确型材快速对接简易辅助工装，能放在车上、便于拿放、适用于野外或非工厂环境焊接，便于准确调节焊接角度，并且能保证焊接面的良好的位置对齐，夹持效果好。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：多角度精确型材快速对接简易辅助工装，包括长度相同的条板A和条板B，两者的一端端头通过转销A、拧帽形成能锁紧的转动副结构，两者的另一端分别固定有一个夹持头A；

两个夹持头A分别夹持固定一根待焊接杆件，当条板A和条板B转动时形成两根待焊接杆件不同角度的焊接状态。

进一步地，所述的条板B包括A段和B段；B段的厚度与条板A的厚度相同，A段的一端和B段的一端叠合焊接相连，A段的另一端和条板A铰接，形成条板A和条板B对应的夹持头A与地面高度位置相同的结构。避免在高度方向上，两个焊接面之间发生位置跳动。

进一步地，还包括刻度环，刻度环上具有刻度且开有弧形槽；刻度环，其圆心位于转销A处，其通过转销B和拧帽B锁紧固定在条板A上；条板B上固定有定位销，定位销位于弧形槽内，定位销上具有指针；当条板B转动时，定位销在弧形槽内滑动，形成指针指示角度的结构。即两个待焊接杆件，需要焊接多少角度，能通过刻度环体现出来

进一步地，所述的条板A和条板B上还分别固定有一个套筒，套筒内插有插杆，插杆通过斜杆焊接有夹持头B；插杆插入套筒后，夹持头B和夹持头A处于同一直线上，形成一起将待焊接杆件夹持固定的结构。夹持头B是起到辅助夹持的作用，当带焊接杆件长度较长的时候，只用一个夹持头，可能会出现翘起的情况。

进一步地，所述的夹持头A为水平夹持的结构，包括U型架、螺杆A；

所述螺杆A与U型架的一个壁螺纹配合，螺杆A拧动时将待焊接杆件抵在U型架的另一个壁上。

进一步地，所述的夹持头B为竖直夹持的结构，包括C型架、螺杆B；

所述螺杆B与C型架的上壁螺纹配合，螺杆B拧动时将待焊接杆件抵在C型架的下壁上。

优选地，所述的螺杆A、螺杆B均具有拧头；U型架上通过固定的加强筒A与螺杆A螺纹配合；C型架上通过固定的加强筒B与螺杆B螺纹配合。

进一步地，所述的弧形槽对应的角度为180°；即条板A和条板B之间的夹角从90°转到270°时，所夹持的两个待焊接杆件从轴线状态到平行状态变化，形成不同角度的焊接状态。即两个带焊接杆件所有的角度状态均具有了。

本实用新型具有以下优点：

(1)通过设置两个长度相同的条板A和条板B进行铰接，再通过两者端头固定的夹持头 A将待焊接杆件固定，结构简单、重量轻、固定方式方便，便于放置在车内，从而利用野外或者其他非室内环境的焊接；并且这种结构在进行焊接时，能良好地调节至两个焊接面位置相对，而不会出现太大的位置跳动误差，提高焊接精度；

(2)通过设置刻度环，在焊接时，根据需要的焊接角度，能够准确地进行调节，提高焊接精度；

(3)夹持头B、插杆的设置，即多点辅助夹持待焊接杆件，避免翘起的情况，也从不同方向进行了夹持，提高了夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构的示意图；

图2为夹持头A的示意图；

图3为条板A、条板B之间的示意图；

图4为基本结构与刻度环一起形成水平夹持极限状态的示意图；

图5为基本结构、刻度环一起形成平行夹持极限状态的示意图；

图6为基本结构、刻度环、安装头B、插杆之间的示意图；

图7为条板A、条板B、套筒之间的示意图；

图8为夹持头B的示意图；

图中：1-条板A，2-条板B，201-A段，202-B段，3-夹持头A，4-U型架，401-加强筒A，501-转销A，502-拧帽A，6-螺杆A，7-刻度环，701-弧形槽，8-转销B，9-拧帽B，10-定位销，11-待焊接杆件，12-夹持头B，13-插杆，14-套筒，15-C型架，1501-加强筒B，16-螺杆B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图3所示，多角度精确型材快速对接简易辅助工装，包括条板A1、条板B2、和夹持头A6形成的基本结构。

如图1～3所示，条板A1和条板B2的长度一样，条板A1的一端上固定有转销A501，条板B2上的一端开有孔，转销A501穿过该孔后通过拧帽502锁紧，形成能锁紧的转动副。在条板A1和条板B2的另一端上分别固定有一个夹持头A3。

在进行焊接的时候，确定两个待焊接杆件11之间焊接后形成的夹角，该夹角与条板A1 和条板B2之间形成的夹角大小相同。于是拧松拧拧帽A502，调节相应的角度后再拧紧固定。然后通过两个夹持头A3分别将一个待焊接杆件11的端头夹持，然后进行焊接。

需要说明的是，在进行具有角度的焊接时：在夹持的过程中，只要将两个待焊接杆件11的对接端抵在竖直板上，两个待焊接杆件11的对接端的端面就能自动地精确对齐，而不会出现位置跳动的情况。

为了便于理解，举一个例子，例如两个待焊机杆件11呈30°焊接，那么对接端(焊接端)就需要切割成尖状；夹持时，尖状的端面即为两个件的对接面(保证焊接精确就需要保证这两个面之间位置对准，不出现跳动)，当两个尖状的尖端一起抵在竖直板上时，两个尖状的对接面就能自动对齐，简单方便。

需要说明的是，当两个待焊接杆件11同直线焊接时，只需要保持两个夹持头A3位于同一直线即可，这通过调整条板A1和条板B2的夹角即可实现。

本实施例中，如图3所示，条板B2包括A段201和B段202；B段202的厚度与条板A1 的厚度相同，A段201的一端和B段202的一端叠合焊接相连，A段201的另一端和条板A1 铰接，形成条板A1和条板B2对应的夹持头A3与地面高度位置相同的结构。避免在高度方向上，两个焊接面之间发生位置跳动。

本实施例中，如图2所示，夹持头A3为水平夹持的结构，包括U型架4、螺杆A6；螺杆A6与U型架4的一个壁螺纹配合，螺杆A6拧动时将待焊接杆件11抵在U型架4的另一个壁上。

可选的，多角度精确型材快速对接简易辅助工装，如图4和图5所示，还包括刻度环7，刻度环7上具有刻度且开有弧形槽701；刻度环7，其圆心位于转销A501处。

刻度刻度环7，过转销B8和拧帽B9锁紧固定在条板A1上；条板B2上固定有定位销10，定位销10位于弧形槽701内，定位销10上具有指针；当条板B2转动时，定位销10在弧形槽701内滑动，形成指针指示角度的结构。

本实施例中，弧形槽701对应的角度为180°，即条板A1和条板B2之间的夹角能从90°转到270°。当条板A1和条板B2处于90°时，能实现两个待焊接杆件11的同直线位置焊接，如图4所示。当条板B2和条板A1为270°时，如图5所示，两个待焊接杆件11平行。也就是说两个待焊机杆件11从同直线状态变为平行状态；换句话说，两个待焊接杆件11能实现任意角度大小的焊接。

可选的，多角度精确型材快速对接简易辅助工装，如图6～图8所示，还包括插杆13、和夹持头B12。

在条板A1和条板B2上分别固定有一个套筒14，每个套筒14内插有一个插杆13，每个插杆13通过对应斜杆各焊接有夹持头B12。当插杆13插入套筒14后，夹持头B12和夹持头A3处于同一直线上，形成一起将待焊接杆件11夹持固定的结构。

本实施例中，如图7所示，夹持头B12为竖直夹持的结构，包括C型架15、螺杆B16；述螺杆B16与C型架15的上壁螺纹配合，螺杆B16拧动时将待焊接杆件11抵在C型架15 的下壁上。夹持头B12是起到辅助夹持的作用，当带焊接杆件11长度较长的时候，只用一个夹持头，可能会出现翘起的情况。夹持头A3和夹持头B12分别从水平和竖直两个位置将待夹持杆件11进行夹持固定。

上述的螺杆A6、螺杆B16均具有拧头。并且U型架4上通过固定的加强筒A401与螺杆A6螺纹配合；C型架15上通过固定的加强筒B1501与螺杆B16螺纹配合，提高螺纹配合的强度。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.多角度精确型材快速对接简易辅助工装，其特征在于：

包括长度相同的条板A（1）和条板B（2），两者的一端端头通过转销A（501）、拧帽（502）形成能锁紧的转动副结构，两者的另一端分别固定有一个夹持头A（3）；

两个夹持头A（3）分别夹持固定一根待焊接杆件（11），当条板A（1）和条板B（2）转动时形成两根待焊接杆件（11）不同角度的焊接状态。

2.根据权利要求1所述的多角度精确型材快速对接简易辅助工装，其特征在于：所述的条板B（2）包括A段（201）和B段（202）；

所述B段（202）的厚度与条板A（1）的厚度相同，A段（201）的一端和B段（202）的一端叠合焊接相连，A段（201）的另一端和条板A（1）铰接，形成条板A（1）和条板B（2）对应的夹持头A（3）与地面高度位置相同的结构。

3.根据权利要求1或2所述的多角度精确型材快速对接简易辅助工装，其特征在于：还包括刻度环（7），刻度环（7）上具有刻度且开有弧形槽（701）；

所述刻度环（7），其圆心位于转销A（501）处，其通过转销B（8）和拧帽B（9）锁紧固定在条板A（1）上；

所述条板B（2）上固定有定位销（10），定位销（10）位于弧形槽（701）内，定位销（10）上具有指针；当条板B（2）转动时，定位销（10）在弧形槽（701）内滑动，形成指针指示角度的结构。

4.根据权利要求3所述的多角度精确型材快速对接简易辅助工装，其特征在于：所述的条板A（1）和条板B（2）上还分别固定有一个套筒（14），套筒（14）内插有插杆（13），插杆（13）通过斜杆焊接有夹持头B（12）；

所述插杆（13）插入套筒（14）后，夹持头B（12）和夹持头A（3）处于同一直线上，形成一起将待焊接杆件（11）夹持固定的结构。

5.根据权利要求4所述的多角度精确型材快速对接简易辅助工装，其特征在于：所述的夹持头A（3）为水平夹持的结构，包括U型架（4）、螺杆A（6）；

所述螺杆A（6）与U型架（4）的一个壁螺纹配合，螺杆A（6）拧动时将待焊接杆件（11）抵在U型架（4）的另一个壁上。

6.根据权利要求5所述的多角度精确型材快速对接简易辅助工装，其特征在于：所述的夹持头B（12）为竖直夹持的结构，包括C型架（15）、螺杆B（16）；

所述螺杆B（16）与C型架（15）的上壁螺纹配合，螺杆B（16）拧动时将待焊接杆件（11）抵在C型架（15）的下壁上。

7.根据权利要求6所述的多角度精确型材快速对接简易辅助工装，其特征在于：所述的螺杆A（6）、螺杆B（16）均具有拧头；

U型架（4）上通过固定的加强筒A（401）与螺杆A（6）螺纹配合；C型架（15）上通过固定的加强筒B（1501）与螺杆B（16）螺纹配合。

8.根据权利要求6或7所述的多角度精确型材快速对接简易辅助工装，其特征在于：所述的弧形槽（701）对应的角度为180°；

即条板A（1）和条板B（2）之间的夹角从90°转到270°时，所夹持的两个待焊接杆件（11）从轴线状态到平行状态变化，形成不同角度的焊接状态。

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