CN210965812U - 粉料多级筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料多级筛分系统，属于粉料筛分的技术领域，其包括架体，架体上固定连接有第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒，第一筛筒开设有进料口、出料口以及多个网眼，第一筛筒两端均连接有连接环，连接环和第一筛筒之间固定连接有多根连接弹簧，架体固定连接有驱动电机，驱动电机固定连接有中心轴，中心轴穿过第一筛筒且与第一筛筒同心，中心轴固定连接有连接杆，连接杆固定连接于连接环内；第二筛筒和第三筛筒与第一筛筒的结构相同，本实用新型具有能够对粉料进行多级筛分的同时对晃动粉料，避免大颗粒的粉料堵塞网眼的效果。

Description

粉料多级筛分系统

技术领域

本实用新型涉及粉料筛分的技术领域，尤其是涉及一种粉料多级筛分系统。

背景技术

目前铝粉、铁粉等粉料在加工时，由于需要规定颗粒大小的粉料，所以需要对粉料进行筛分。

现有技术可参考授权公告号为CN206104313U的中国实用新型专利，其公开了一种滚筒筛子清理装置，具有在清理筛网时减小筛网变形的优点，其技术方案要点是包括设置在滚筒筛网上方的固定板以及将固定板架设在滚筒筛网上方的支撑柱一和支撑柱二，固定板朝向滚筒筛网的一侧设有毛刷，支撑柱一和支撑柱二远离固定板的一端分别铰接在滚筒筛网支架上，支撑柱一上设有使支撑柱一绕与滚筒筛网支架铰接点转动的第一气缸，第一气缸有活塞杆的一端与支撑柱一铰接，另一端与滚筒筛网支架铰接，固定板的两端分别套设在支撑柱二和支撑柱一上，支撑柱一和支撑柱二上端分别设有防止固定板从支撑柱一和支撑柱二上滑出的限位块一。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铁粉、铝粉等金属粉料在筛分前通常颗粒直径差别较大，在进行筛分时，大颗粒的粉料容易堵塞网眼或影响小颗粒的粉料从网眼筛出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料多级筛分系统，能够对粉料进行多级筛分的同时对晃动粉料，避免大颗粒的粉料堵塞网眼。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料多级筛分系统，包括架体，架体上固定连接有第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒，第一筛筒一端开设有进料口，第一筛筒另一端开设有出料口，第一筛筒上开设有多个网眼，第一筛筒两端均连接有连接环，连接环与第一筛筒同轴心，连接环和第一筛筒之间固定连接有多根连接弹簧，架体靠近第一筛筒的出料口位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有中心轴，中心轴穿过第一筛筒且与第一筛筒同心，中心轴靠近连接环位置处均固定连接有连接杆，连接杆固定连接于连接环内；

第二筛筒和第三筛筒与第一筛筒的结构相同，且第一筛筒的网眼内径、第二筛筒的网眼内径和第三筛筒的网眼内径依次变小；

第一筛筒底部设置有第一下料斗，第一下料斗底部固定连接有第一下料管，第一下料管底部设置有第一传输带，第一传输带远离第一下料管一端靠近第二筛筒的进料口设置；

第二筛筒底部设置有第二下料斗，第二下料斗底部固定连接有第二下料管，第二下料管底部设置有第二传输带，第二传输带远离第二下料管一端靠近第三筛筒的进料口设置。

通过采用上述方案，三个驱动电机分别通过第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的连接环带动第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒转动，用户可以将未筛分的粉料从第一筛筒的进料口倒入第一筛筒，第一筛筒在不断转动中由于连接弹簧的原因而不断晃动，使第一筛筒内的粉料在第一筛筒内移动的同时不断上下翻动，减少大颗粒粉料堵塞网眼的可能，从第一筛筒落下的粉料经过第一下料斗收集落到第一传输带上，第一传输带带动粉料移动至第二筛筒处，再由第二筛筒的进料口进入第二筛筒，再次进行筛分，最后经过第三筛筒的筛分后获得合格的粉料，网眼逐渐减少能够有效避免比网眼大的粉料堵塞网眼，保证系统工作稳定。

本实用新型进一步设置为：架体靠近第一下料斗位置处开设有第一空槽，第一下料斗位于第一空槽内，架体靠近第一空槽位置处固定连接有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端均固定连接于第一下料斗上，第一下料斗外固定连接有振动电机；

架体靠近第二下料斗位置处开设有第二空槽，第二下料斗位于第二空槽内，第二下料斗与第一下料斗结构相同。

通过采用上述方案，振动电机能够带动第一下料斗和第二下料斗振动，减少粉料粘接在第一下料斗和第二下料斗的可能。

本实用新型进一步设置为：第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒均由进料口向出料口方向向下倾斜。

通过采用上述方案，能够使粉料稳定地由进料口向出料口方向移动，使废料能够从出料口自动排出。

本实用新型进一步设置为：每个中心轴上均固定连接有多根支撑杆，支撑杆远离中心轴一端均固定连接有具有弹性的缓冲块，缓冲块远离支撑杆一端固定连接于第一筛筒、第二筛筒或第三筛筒内侧。

通过采用上述方案，缓冲块使支撑杆在不影响第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒晃动的同时能够对第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒起到支撑作用。

本实用新型进一步设置为：相邻支撑杆之间固定连接有档杆，档杆平行于中心轴设置，中心轴靠近档杆位置处转动连接有套环，套环固定连接有打杆，打杆能够抵接档杆。

通过采用上述方案，当第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒转动时，打杆会以套环为中心转动，在转动过程中会碰到档杆，产生振动，使第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒发生振动，进一步减少大颗粒粉料堵塞网眼的可能。

本实用新型进一步设置为：第一传输带和第二传输带均为斗式提升带。

通过采用上述方案，斗式提升带能够保证粉料的稳定运输。

本实用新型进一步设置为：架体靠近第一筛筒的出料口、第二筛筒的出料口和第三筛筒的出料口位置处均放置有接料箱。

通过采用上述方案，接料箱用户承接废料，便于工作人员收集。

本实用新型进一步设置为：第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒外固定连接有多根加强筋，加强筋分别沿第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的长度方向设置。

通过采用上述方案，加强筋能够增强第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的强度，增加系统的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 三个驱动电机分别通过第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的连接环带动第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒转动，用户可以将未筛分的粉料从第一筛筒的进料口倒入第一筛筒，第一筛筒在不断转动中由于连接弹簧的原因而不断晃动，使第一筛筒内的粉料在第一筛筒内移动的同时不断上下翻动，减少大颗粒粉料堵塞网眼的可能，从第一筛筒落下的粉料经过第一下料斗收集落到第一传输带上，第一传输带带动粉料移动至第二筛筒处，再由第二筛筒的进料口进入第二筛筒，再次进行筛分，最后经过第三筛筒的筛分后获得合格的粉料，网眼逐渐减少能够有效避免比网眼大的粉料堵塞网眼，保证系统工作稳定；

2. 第一振动电机和第二振动电机能够带动第一下料斗和第二下料斗振动，减少粉料粘接在第一下料斗和第二下料斗的可能；

3. 当第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒转动时，打杆会以套环为中心转动，在转动过程中会碰到档杆，产生振动，使第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒发生振动，进一步减少大颗粒粉料堵塞网眼的可能。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出第一筛网内部结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例中突出支撑杆、档杆和打杆结构的示意图；

图5是实施例中突出接料箱的示意图；

图6是实施例中突出下料斗、缓冲弹簧和振动电机的局部示意图。

图中，1、架体；2、第一筛筒；21、进料口；22、出料口；221、接料箱；23、网眼；24、连接环；241、连接弹簧；242、连接杆；25、驱动电机；251、中心轴；252、支撑杆；2521、缓冲块；253、档杆；254、套环；2541、打杆；26、加强筋；3、第一下料斗；31、第一下料管；32、第一传输带；33、第一空槽；34、缓冲弹簧；35、振动电机；4、第二筛筒；5、第二下料斗；51、第二下料管；52、第二传输带；53、第二空槽；6、第三筛筒；7、第三下料斗；71、第三下料管；72、第三空槽。

具体实施方式

实施例：一种粉料多级筛分系统，如图1和图2所示，包括架体1，架体1上固定连接有第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6。第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6一端均开设有进料口21，第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6另一端均开设有出料口22。第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6均由进料口21向出料口22方向向下倾斜。

如图1和图2所示，第一筛筒2底部设置有第一下料斗3，第一下料斗3底部固定连接有第一下料管31，第一下料管31竖直设置。第一下料管31底部设置有第一传输带32，第一传输带32远离第一下料管31一端靠近第二筛筒4的进料口21设置。第二筛筒4底部设置有第二下料斗5，第二下料斗5底部固定连接有第二下料管51，第二下料管51竖直设置。第二下料管51底部设置有第二传输带52，第二传输带52远离第二下料管51一端靠近第三筛筒6的进料口21设置。第三筛筒6底部设置有第三下料斗7，第三下料斗7底部固定连接有第三下料管71，第三下料管71竖直设置。第一传输带32和第二传输带52均为斗式提升带。用户可以将未筛分的粉料从第一筛筒2的进料口21倒入第一筛筒2，从第一筛筒2落下的粉料经过第一下料斗3收集落到第一传输带32上，第一传输带32带动粉料移动至第二筛筒4处，再由第二筛筒4的进料口21进入第二筛筒4，再次进行筛分。最后经过第三筛筒6的筛分后获得合格的粉料，合格的粉料落到第三下料斗7中后，由第三下料管71排出，供工作人员收集。

如图1和图2所示，第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6上均开设有多个网眼23，且第一筛筒2的网眼23内径、第二筛筒4的网眼23内径和第三筛筒6的网眼23内径依次变小。第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6筛分的粉料颗粒直径依次减小。

如图2和图3所示，第一筛筒2两端均连接有连接环24，连接环24与第一筛筒2同轴心，连接环24和第一筛筒2之间固定连接有多根连接弹簧241。架体1靠近第一筛筒2的出料口22位置处固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定连接有中心轴251，中心轴251穿过第一筛筒2且与第一筛筒2同心。中心轴251靠近连接环24位置处均固定连接有连接杆242，连接杆242固定连接于连接环24内。驱动电机25通过连接环24能够带动第一筛筒2转动。

如图2和图4所示，中心轴251上固定连接有多根支撑杆252，支撑杆252远离中心轴251一端均固定连接有具有弹性的缓冲块2521，缓冲块2521远离支撑杆252一端固定连接于第一筛筒2内侧。相邻支撑杆252之间固定连接有档杆253，档杆253平行于中心轴251设置，中心轴251靠近档杆253位置处转动连接有套环254，套环254固定连接有打杆2541，打杆2541能够抵接档杆253。第二筛筒4和第三筛筒6与第一筛筒2的结构相同。缓冲块2521使支撑杆252在不影响第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6晃动的同时能够对第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6起到支撑作用。当第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6转动时，打杆2541会以套环254为中心转动，在转动过程中会碰到档杆253，产生振动，使第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6发生振动，进一步减少大颗粒粉料堵塞网眼23的可能。

如图5所示，架体1靠近第一筛筒2的出料口22、第二筛筒4的出料口22和第三筛筒6的出料口22位置处均放置有接料箱221。接料箱221用户承接废料，便于工作人员收集。

如图1和图5所示，第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6外固定连接有多根加强筋26，加强筋26分别沿第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6的长度方向设置。加强筋26能够增强第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6的强度，增加系统的使用寿命。

如图1和图6所示，架体1靠近第一下料斗3位置处开设有第一空槽33，第一下料斗3位于第一空槽33内。架体1靠近第一空槽33位置处固定连接有多个缓冲弹簧34，缓冲弹簧34另一端均固定连接于第一下料斗3上，第一下料斗3外固定连接有振动电机35。架体1靠近第二下料斗5位置处开设有第二空槽53，第二下料斗5位于第二空槽53内。架体1靠近第三下料斗7位置处开设有第三空槽72，第三下料斗7位于第三空槽72内。第二下料斗5和第三下料斗7与第一下料斗3结构相同。振动电机35能够带动第一下料斗3、第二下料斗5和第三下料斗7振动，减少粉料粘接在第一下料斗3、第二下料斗5和第三下料斗7的可能。

使用方式：三个驱动电机25分别通过第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6的连接环24带动第一筛筒2、第二筛筒4和第三筛筒6转动。工作人员将未筛分的粉料从第一筛筒2的进料口21倒入第一筛筒2，第一筛筒2在不断转动中由于连接弹簧241的原因而不断晃动，打杆2541与档杆253碰撞使第一筛筒2不断发生振动，使第一筛筒2内的粉料在第一筛筒2内移动的同时不断上下翻动，减少大颗粒粉料堵塞网眼23的可能。从第一筛筒2落下的粉料经过第一下料斗3收集落到第一传输带32上，第一传输带32带动粉料移动至第二筛筒4的进料口21处，再由第二筛筒4的进料口21进入第二筛筒4，再次进行筛分，最后经过第三筛筒6的筛分后获得合格的粉料，筛分后的粉料落到第三下料斗7内，经第三下料斗7和第三下料管71排出系统，工作人员可以在第三下料管71底部套设袋子或防止推车来收集合格的粉料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料多级筛分系统，其特征在于：包括架体(1)，架体(1)上固定连接有第一筛筒(2)、第二筛筒(4)和第三筛筒(6)，第一筛筒(2)一端开设有进料口(21)，第一筛筒(2)另一端开设有出料口(22)，第一筛筒(2)上开设有多个网眼(23)，第一筛筒(2)两端均连接有连接环(24)，连接环(24)与第一筛筒(2)同轴心，连接环(24)和第一筛筒(2)之间固定连接有多根连接弹簧(241)，架体(1)靠近第一筛筒(2)的出料口(22)位置处固定连接有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出轴固定连接有中心轴(251)，中心轴(251)穿过第一筛筒(2)且与第一筛筒(2)同心，中心轴(251)靠近连接环(24)位置处均固定连接有连接杆(242)，连接杆(242)固定连接于连接环(24)内；

第二筛筒(4)和第三筛筒(6)与第一筛筒(2)的结构相同，且第一筛筒(2)的网眼(23)内径、第二筛筒(4)的网眼(23)内径和第三筛筒(6)的网眼(23)内径依次变小；

第一筛筒(2)底部设置有第一下料斗(3)，第一下料斗(3)底部固定连接有第一下料管(31)，第一下料管(31)底部设置有第一传输带(32)，第一传输带(32)远离第一下料管(31)一端靠近第二筛筒(4)的进料口(21)设置；

第二筛筒(4)底部设置有第二下料斗(5)，第二下料斗(5)底部固定连接有第二下料管(51)，第二下料管(51)底部设置有第二传输带(52)，第二传输带(52)远离第二下料管(51)一端靠近第三筛筒(6)的进料口(21)设置。

2.根据权利要求1所述的粉料多级筛分系统，其特征在于：架体(1)靠近第一下料斗(3)位置处开设有第一空槽(33)，第一下料斗(3)位于第一空槽(33)内，架体(1)靠近第一空槽(33)位置处固定连接有多个缓冲弹簧(34)，缓冲弹簧(34)另一端均固定连接于第一下料斗(3)上，第一下料斗(3)外固定连接有振动电机(35)；

架体(1)靠近第二下料斗(5)位置处开设有第二空槽(53)，第二下料斗(5)位于第二空槽(53)内，第二下料斗(5)与第一下料斗(3)结构相同。

3.根据权利要求1所述的粉料多级筛分系统，其特征在于：第一筛筒(2)、第二筛筒(4)和第三筛筒(6)均由进料口(21)向出料口(22)方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的粉料多级筛分系统，其特征在于：每个中心轴(251)上均固定连接有多根支撑杆(252)，支撑杆(252)远离中心轴(251)一端均固定连接有具有弹性的缓冲块(2521)，缓冲块(2521)远离支撑杆(252)一端固定连接于第一筛筒(2)、第二筛筒(4)或第三筛筒(6)内侧。

5.根据权利要求4所述的粉料多级筛分系统，其特征在于：相邻支撑杆(252)之间固定连接有档杆(253)，档杆(253)平行于中心轴(251)设置，中心轴(251)靠近档杆(253)位置处转动连接有套环(254)，套环(254)固定连接有打杆(2541)，打杆(2541)能够抵接档杆(253)。

6.根据权利要求1所述的粉料多级筛分系统，其特征在于：第一传输带(32)和第二传输带(52)均为斗式提升带。

7.根据权利要求1所述的粉料多级筛分系统，其特征在于：架体(1)靠近第一筛筒(2)的出料口(22)、第二筛筒(4)的出料口(22)和第三筛筒(6)的出料口(22)位置处均放置有接料箱(221)。

8.根据权利要求1所述的粉料多级筛分系统，其特征在于：第一筛筒(2)、第二筛筒(4)和第三筛筒(6)外固定连接有多根加强筋(26)，加强筋(26)分别沿第一筛筒(2)、第二筛筒(4)和第三筛筒(6)的长度方向设置。

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