CN210965541U - 一种离心机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机结构，通过所述密闭的所述密封罐与所述导液管贯通，所述密封罐具有所述导液孔，所述导液孔的孔径小于所述导液管的管内径，所述回位弹簧位于所述导液管的内部，并通过弹力将所述密封盖与所述密封罐在所述导液孔处盖合，使所述密封罐的内部为密闭状态，当废液流至所述导液孔处，对所述回位弹簧产生压力，使所述回位弹簧收缩，让废液进入所述导液管，当废液对所述密封盖的压力小于回弹力时，所述密封盖将所述导液孔封闭，所述密封盖将所述导液孔封闭时气体无法排出，如此能减少有害气体随废液管排出密封腔，进而减少空气污染。

Description

一种离心机结构

技术领域

本实用新型涉及制动盘加工机械领域，尤其涉及一种离心机结构。

背景技术

目前在对制动盘的涂覆加工工艺中，需要通过离心机对涂覆后的制动盘进行预脱脂，使制动盘的涂覆效果达到烘烤的标准，现有的离心机密封不到位，在加工过程中有害气体随废液管排出密封腔，造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心机结构，旨在解决现有技术中的离心机密封不到位，在加工过程中有害气体随废液管排出密封腔，进而造成空气污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种离心机结构，包括转鼓、保护外壳和密封组件，所述保护外壳放置于地面，并与所述转鼓转动连接，且与所述转鼓套合，所述密封组件与所述保护外壳固定连接，并位于所述转鼓和所述保护外壳之间；所述密封组件包括密封罐、导液管、密封盖、回位弹簧，所述密封罐与所述保护外壳固定连接，并位于所述保护外壳的内部，所述密封罐具有导液孔，所述导液孔位于所述密封罐的下表面，所述导液管与所述密封罐固定连接，并与所述导液孔同心，且管内径大于所述导液孔的孔径，所述密封盖与所述导液管滑动连接，并滑动方向位于所述导液管的中心线上，且与所述密封罐盖合，盖合位置位于所述导液孔的开口处，且位于所述导液管内部，所述密封盖的直径大于所述导液孔的孔径，所述回位弹簧与所述导液管固定连接，并与所述密封盖固定连接，且位于所述导液管的内部。

其中，所述离心机结构还包括气筒和气泵，所述气筒内部中空，并与所述密封罐固定连接，且与所述密封罐的内部贯通；所述气泵与所述气筒固定连接，并位于所述气筒的远离所述密封罐一端。

其中，所述密封罐还具有排气孔，所述排气孔位于所述密封罐的表面，并与所述气筒同心，所述排气孔的孔径小于所述气筒的内径；所述离心机结构还包括闭气塞，所述闭气塞与所述密封罐盖合，盖合位置位于所述排气孔的开孔处，并位于所述气筒内部。

其中，所述密封组件还包括顶盖，所述顶盖与所述保护外壳转动连接，并与所述密封罐盖合，且位于所述密封罐的上方，远离地面位置。

其中，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈与所述密封罐固定连接，并位于所述密封罐的上方，且位于所述密封罐和所述顶盖之间。

其中，所述离心机结构还包括电机，所述电机与所述转鼓转动连接，并与所述保护外壳固定连接，且位于所述密封罐与所述保护外壳之间。

其中，所述密封组件还包括引流板，所述引流板与所述密封罐固定连接，并与所述转鼓套合，且位于所述密封罐的内部。

其中，所述离心机结构还包括减震支架，所述减震支架与所述保护外壳固定连接，并位于所述保护外壳的下方，远离所述密封罐。

其中，所述离心机结构还包括污水处理池，所述污水处理池与所述导液管固定连接，并位于所述导液管的远离所述密封罐一端。

其中，所述密封组件还包括过滤网，所述过滤网与所述污水处理池固定连接，并位于所述污水处理池的上方，且位于所述导液管的下方。

本实用新型的一种离心机结构，通过所述密闭的所述密封罐与所述导液管贯通，所述密封罐具有所述导液孔，所述导液孔的孔径小于所述导液管的管内径，所述回位弹簧位于所述导液管的内部，并通过弹力将所述密封盖与所述密封罐在所述导液孔处盖合，使所述密封罐的内部为密闭状态，当废液流至所述导液孔处，对所述回位弹簧产生压力，使所述回位弹簧收缩，让废液进入所述导液管，当废液对所述密封盖的压力小于回弹力时，所述密封盖将所述导液孔封闭，所述密封盖将所述导液孔封闭时气体无法排出，如此能减少有害气体随废液管排出密封腔，进而减少空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的离心机部分剖面图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-转鼓、2-保护外壳、3-密封组件、4-气筒、5-气泵、6-闭气塞、7-电机、8-减震支架、9-污水处理池、31-密封罐、32-导液管、33-密封盖、34-回位弹簧、35-顶盖、36-密封圈、37-引流板、38-滤网、311-导液孔、312-排气孔、400-离心机结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种离心机结构400，包括转鼓1、保护外壳2和密封组件3，所述保护外壳2放置于地面，并与所述转鼓1转动连接，且与所述转鼓1套合，所述密封组件3与所述保护外壳2固定连接，并位于所述转鼓1和所述保护外壳2之间；所述密封组件3包括密封罐31、导液管32、密封盖33和回位弹簧34，所述密封罐31与所述保护外壳2固定连接，并位于所述保护外壳2的内部，所述密封罐31具有导液孔311，所述导液孔311位于所述密封罐31的下表面，所述导液管32与所述密封罐31固定连接，并与所述导液孔311同心，且管内径大于所述导液孔311的孔径，所述密封盖33与所述导液管32滑动连接，并滑动方向位于所述导液管32的中心线上，并与所述密封罐31盖合，盖合位置位于所述导液孔311的开口处，且位于所述导液管32内部，所述密封盖33的直径大于所述导液孔311的孔径，所述回位弹簧34与所述导液管32固定连接，并与所述密封盖33固定连接，且位于所述导液管32的内部。

在本实施方式中，所述密封罐31为内部中空的环形密闭罐体，所述密封罐31与所述导液管32贯通，所述密封罐31具有所述导液孔311，所述导液孔311位于所述密封罐31的下表面，通过所述导液孔311将离心机内产生的废液排出所述密封罐31，所述导液孔311的孔径小于所述导液管32的管内径，使所述导液管32与所述密封罐31的外表面连接，所述密封盖33为圆形抗腐蚀橡胶盖，并直径位于所述导液管32的内管径和所述导液孔311的孔径之间，且与所述导液孔311的开孔处盖合，所述回位弹簧34位于所述导液管32的内部，并通过弹力将所述密封盖33与所述密封罐31在所述导液孔311处盖合，在无废液流出时使所述密封罐31的内部为密闭状态，当产生废液时，流至所述导液孔311处，对所述密封盖33产生压力，进而对所述回位弹簧34产生压力，使所述回位弹簧34收缩，使所述密封盖33沿所述导液管32的中心线方向滑动，并滑动方向朝向远离所述密封罐31的方向，让废液由所述导液孔311进入所述导液管32，但由于气体的密度比液体小，位于液体的上方，所述密封盖33将所述导液孔311封闭时气体无法排出，当罐内的废液对所述密封盖33的压力小于所述回位弹簧34的回弹力时，所述回位弹簧34将所述密封罐31弹起，将所述导液孔311的开孔处封闭，如此循环，通过将位于下方且质量大的废液通过所述密封组件3排出，将上方质量轻的有害气体留置于所述密封罐31的罐内，能减少有害气体随废液管排出密封腔，进而减少空气污染。

进一步地，所述离心机结构400还包括气筒4和气泵5，所述气筒4内部中空，并与所述密封罐31固定连接，且与所述密封罐31的内部贯通；所述气泵5与所述气筒4固定连接，并位于所述气筒4的远离所述密封罐31一端。

在本实施方式中，所述气筒4为内部中空的圆柱体，并内部与所述密封罐31的内部贯通，且位于所述顶盖35的表面，所述气泵5为送、排气两用泵，位于所述气筒4的远离所述密封罐31一端，通过所述气泵5提供吸力，将所述密封罐31内的气体由所述气筒4排出，如此能将气体排至预定空间进行处理，便于操作人员对罐内气体的收集。

进一步地，所述密封罐31还具有排气孔312，所述排气孔312位于所述密封罐31的表面，并与所述气筒4同心，所述排气孔312的孔径小于所述气筒4的内径；所述离心机结构400还包括闭气塞6，所述闭气塞6与所述密封罐31盖合，盖合位置位于所述排气孔312的开孔处，并位于所述气筒4内部。

在本实施方式中，所述排气孔312位于所述密封罐31的表面，并与所述气筒4的内部贯通，且孔径小于所述气筒4的内径，所述闭气塞6为可被气泵5吸起的圆形塞，并直径大小位于所述排气孔312的孔径和所述气筒4的内径之间，当只受重力时，所述闭气塞6与所述排气孔312的开孔处盖合，使所述密封罐31的内部密闭，当气泵5工作时，所述闭气塞6被吸起，进而将所述密封罐31内的气体吸出，关闭所述气泵5时，所述闭气塞6将所述排气孔312的开孔处盖合，如此循环能保证所述密封罐31的密闭性，并让操作者可控的对所述密封罐31内的气体进行处理。

进一步地，所述密封组件3还包括顶盖35，所述顶盖35与所述保护外壳2转动连接，并与所述密封罐31盖合，且位于所述密封罐31的上方，远离地面位置。

在本实施方式中，所述顶盖35与所述保护外壳2转动连接，使所述顶盖35可与所述密封罐31分离，并可与所述密封罐31盖合，使所述密封盖33内部密闭，当打开所述顶盖35时，可将制动盘放置或者取出，然后将所述顶盖35与所述密封罐31盖合，如此可在操作人员将所述密封罐31内的气体排出后，打开所述顶盖35，便于制动盘的放置和取出。

进一步地，所述密封组件3还包括密封圈36，所述密封圈36与所述密封罐31固定连接，并位于所述密封罐31的上方，且位于所述密封罐31和所述顶盖35之间。

在本实施方式中，所述密封圈36为密闭性橡胶材质，并与所述密封罐31的罐口契合，对所述密封罐31的罐口一周进行贴合，当所述顶盖35与所述密封罐31盖合时，所述密封圈36位于所述密封罐31和所述顶盖35之间，如此能避免所述密封罐31与所述顶盖35之间连接不紧密，使罐内气体漏出。

进一步地，所述离心机结构400还包括电机7，所述电机7与所述转鼓1转动连接，并与所述保护外壳2固定连接，且位于所述密封罐31与所述保护外壳2之间。

在本实施方式中，所述电机7的转轴与所述转鼓1卡接，并位于所述密封罐31的底部，且位于所述密封罐31和所述保护外壳2之间，通过所述电机7的转轴转动，带动所述转鼓1进行转动，进而带动制动盘作离心运动。

进一步地，所述密封组件3还包括引流板37，所述引流板37与所述密封罐31固定连接，并与所述转鼓1套合，且位于所述密封罐31的内部。

在本实施方式中，所述引流板37环形设置于所述转鼓1的一周，并与所述转鼓1的底部粘接，如此能防止废液通过所述电机7与所述转鼓1的连接处流出。

进一步地，所述离心机结构400还包括减震支架8，所述减震支架8与所述保护外壳2固定连接，并位于所述保护外壳2的下方，远离所述密封罐31。

在本实施方式中，所述减震支架8位于所述保护外壳2的底部，分别设置于所述保护开壳的四周，所述减震支架8的上下部为支撑板，中间部分为减震弹簧，通过减震弹簧的弹力对所述离心机进行减震，防止离心机工作时产生的抖动损坏器件。

进一步地，所述离心机结构400还包括污水处理池9，所述污水处理池9与所述导液管32固定连接，并位于所述导液管32的远离所述密封罐31一端。

在本实施方式中，所述污水处理池9连接所述导液管32，通过所述导液管32将所述密封罐31内的废液排出至所述污水处理池9中，通过污水处理池9将废液进行集中处理，便于对加工过程中产生的污染进行收集和处理。

进一步地，所述密封组件3还包括过滤网38，所述过滤网38与所述污水处理池9固定连接，并位于所述污水处理池9的上方，且位于所述导液管32的下方。

在本实施方式中，所述滤网38可将废液中的固体物滤出，并位于所述污水处理池9的池口处，且位于所述导液管32的管口下方，如此过滤便于使固液分离，使液体进入所述污水处理池9，固体被回收。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种离心机结构，其特征在于，

包括转鼓、保护外壳和密封组件，所述保护外壳放置于地面，并与所述转鼓转动连接，且与所述转鼓套合，所述密封组件与所述保护外壳固定连接，并位于所述转鼓和所述保护外壳之间；

所述密封组件包括密封罐、导液管、密封盖和回位弹簧，所述密封罐与所述保护外壳固定连接，并位于所述保护外壳的内部，所述密封罐具有导液孔，所述导液孔位于所述密封罐的下表面，所述导液管与所述密封罐固定连接，并与所述导液孔同心，且管内径大于所述导液孔的孔径，所述密封盖与所述导液管滑动连接，并滑动方向位于所述导液管的中心线上，且与所述密封罐盖合，盖合位置位于所述导液孔的开口处，且位于所述导液管内部，所述密封盖的直径大于所述导液孔的孔径，所述回位弹簧与所述导液管固定连接，并与所述密封盖固定连接，且位于所述导液管的内部。

2.如权利要求1所述的离心机结构，其特征在于，

所述离心机结构还包括气筒和气泵，所述气筒内部中空，并与所述密封罐固定连接，且与所述密封罐的内部贯通；所述气泵与所述气筒固定连接，并位于所述气筒的远离所述密封罐一端。

3.如权利要求2所述的离心机结构，其特征在于，

所述密封罐还具有排气孔，所述排气孔位于所述密封罐的表面，并与所述气筒同心，所述排气孔的孔径小于所述气筒的内径；所述离心机结构还包括闭气塞，所述闭气塞与所述密封罐盖合，盖合位置位于所述排气孔的开孔处，并位于所述气筒内部。

4.如权利要求3所述的离心机结构，其特征在于，

所述密封组件还包括顶盖，所述顶盖与所述保护外壳转动连接，并与所述密封罐盖合，且位于所述密封罐的上方，远离地面位置。

5.如权利要求4所述的离心机结构，其特征在于，

所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈与所述密封罐固定连接，并位于所述密封罐的上方，且位于所述密封罐和所述顶盖之间。

6.如权利要求5所述的离心机结构，其特征在于，

所述离心机结构还包括电机，所述电机与所述转鼓转动连接，并与所述保护外壳固定连接，且位于所述密封罐与所述保护外壳之间。

7.如权利要求6所述的离心机结构，其特征在于，

所述密封组件还包括引流板，所述引流板与所述密封罐固定连接，并与所述转鼓套合，且位于所述密封罐的内部。

8.如权利要求7所述的离心机结构，其特征在于，

所述离心机结构还包括减震支架，所述减震支架与所述保护外壳固定连接，并位于所述保护外壳的下方，远离所述密封罐。

9.如权利要求8所述的离心机结构，其特征在于，

所述离心机结构还包括污水处理池，所述污水处理池与所述导液管固定连接，并位于所述导液管的远离所述密封罐一端。

10.如权利要求9所述的离心机结构，其特征在于，

所述密封组件还包括过滤网，所述过滤网与所述污水处理池固定连接，并位于所述污水处理池的上方，且位于所述导液管的下方。

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