CN207931127U - 树脂真空脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种树脂真空脱泡装置，属于风力发电机叶片生产设备领域，包括：设有开口的桶体；以及用于封盖所述开口的盖板，所述盖板设有用于与所述桶体连通的排气管，所述盖板的封盖面设有柔性密封层，所述柔性密封层的密封面用于与所述开口侧壁的上端面挤压密封。本实用新型树脂真空脱泡装置，在使用时，排气管用于与负压装置连接，通过排气管将桶体内的气体排出，桶体内的负压将盖板吸紧在桶体的开口上，使得盖板上柔性密封层与桶体开口处的侧壁挤压密封，树脂在桶体内腔的负压中脱泡。在脱泡后，将盖板与桶体分离，粘附在桶体内壁上的树脂也可以人工取出，便于将树脂从桶体中取出，避免了树脂的浪费。

Description

树脂真空脱泡装置

技术领域

本实用新型属于风力发电机叶片生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种树脂真空脱泡装置。

背景技术

现有的树脂脱泡装置，罐体为密闭的整体形式，通过管路将树脂泵入罐体中进行脱泡。使用现有的树脂脱泡装置对树脂进行脱泡时，树脂会粘附在罐体的内壁上，导致部分树脂无法通过管路从罐体中排出，也没有办法通过人工取出造成树脂的浪费。尤其是，在风力发电机叶片生产过程中，对小部件进行涂胶或注胶时，需要的分多次对少量的树脂进行脱泡，使用现有的树脂脱泡装置会造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂真空脱泡装置，以解决现有技术中存在的树脂脱泡装置在对树脂进行脱泡时，粘附在罐体内壁上的树脂无法通过管路排出，也无法人工取出，造成树脂的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种树脂真空脱泡装置，包括：

设有开口的桶体；以及

用于封盖所述开口的盖板，所述盖板设有用于与所述桶体连通的排气管，所述盖板的封盖面设有柔性密封层，所述柔性密封层的密封面用于与所述开口侧壁的上端面挤压密封。

进一步地，所述桶体设有环绕所述开口设置的加强圈。

进一步地，所述桶体包括筒形的桶身以及与所述桶身侧壁连接并沿所述桶身的轴向设置的若干加强条。

进一步地，在所述密封面与所述开口侧壁的上端面挤压密封后，所述开口侧壁的上端面位于所述密封面内。

进一步地，所述桶体具有两个以上，两个以上所述开口侧壁的上端面形状不同或形状相同尺寸不同。

进一步地，所述封盖面为凹陷的球面或锥面。

进一步地，所述排气管设有第一阀门。

进一步地，所述盖板设有用于与所述桶体连通的进气管，所述进气管设有第二阀门。

进一步地，所述盖板设有用于与所述桶体连通的进胶管，所述进胶管设有第三阀门。

进一步地，所述柔性密封层呈环形；所述排气管、所述进气管和所述进胶管分别连通于所述封盖面位于所述柔性密封层内侧的区域。

本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型树脂真空脱泡装置，在使用时，排气管用于与负压装置连接，通过排气管将桶体内的气体排出，桶体内的负压将盖板吸紧在桶体的开口上，使得盖板上柔性密封层与桶体开口处的侧壁挤压密封，树脂在桶体内腔的负压中脱泡。在脱泡后，将盖板与桶体分离，粘附在桶体内壁上的树脂也可以人工取出，便于将树脂从桶体中取出，避免了树脂的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的树脂真空脱泡装置的主视图；

图2为图1的A处剖视放大图。

其中，图中各附图标记：

1-桶体；11-加强条；2-盖板；21-柔性密封层；22-排气管；23-进气管；24-进胶管；25-封盖面；3-加强圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的树脂真空脱泡装置进行说明。所述树脂真空脱泡装置，包括：

设有开口的桶体1；以及

用于封盖开口的盖板2，盖板2设有用于与桶体1连通的排气管22，盖板2的封盖面25设有柔性密封层21，柔性密封层21的密封面用于与开口侧壁的上端面挤压密封。

与现有技术相比，本实用新型树脂真空脱泡装置，在使用时，排气管22用于与负压装置连接，通过排气管22将桶体1内的气体排出，桶体1内的负压将盖板2吸紧在桶体1的开口上，使得盖板2上柔性密封层21与桶体1开口处的侧壁挤压密封，树脂在桶体1内腔的负压中脱泡。在脱泡后，将盖板2与桶体1分离，粘附在桶体1内壁上的树脂也可以人工取出，便于将树脂从桶体1中取出，避免了树脂的浪费。

具体的，桶体1可以为由钢板或塑料制成的圆筒形的桶体1，桶体1的上端敞开形成开口，桶体1侧壁的上端为开口侧壁的上端面。盖板2为由塑料制成的圆盘形的盖板。盖板2的下板面为用于封盖桶体1开口的封盖面25。封盖面25上粘接有橡胶材质的柔性密封层21，柔性密封层21的下表面为密封面。在将盖板2封盖在桶体1的开口上后，桶体1开口的侧壁的上端面与柔性密封层21的密封面抵接形成挤压密封。封盖面25可以为平面、凹陷的球面或者凹陷的锥面。柔性密封层21可以为圆片形的柔性密封层21并将封盖面25完全覆盖，使用时，通过排气管22将桶体1内的气体排出，待脱泡完成后，将排气管22与外界连通，使桶体1内与外界压力平衡。然后取下盖板2，通过开口将树脂盛出或泵出，桶体1内壁上的树脂可以人工刮取。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，桶体1设有环绕开口设置的加强圈3。加强圈3能够防止在桶体1内的负压下，桶体1开口处的侧壁向内凹陷。

具体的，加强圈3可以是桶体1开口处侧壁的翻边。加强圈3也可以是围绕桶体1的开口设置并与桶体1焊接的圆环。更进一步地，加强圈3上设有吊耳。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，桶体1包括筒形的桶身以及与桶身侧壁连接并沿桶身的轴向设置的若干加强条11。桶体1上下两端分别通过加强圈3和桶体的底面支撑。而加强条11能够防止在桶体1内的负压下，桶体1中部的侧壁向内凹陷。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，开口设于桶体1的顶面。

具体的，桶体1呈圆筒形，其下端封闭，其上端敞开形成开口。加强圈3环绕在桶体1上端的外周。加强条11沿桶体1的周向均匀的分布在桶体1外。加强条11的上端可以与加强圈3连接，使得加强条11在桶体1的周向上连成一体，更好的加固桶体1的中部。加强条11可以为方管，降低重量。更进一步地，加强条11设有用于人手扣入的手槽，使得搬运时，人手的抬升力通过加强条11分散在桶体1的各个部分，防止应力集中。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，在密封面与开口侧壁的上端面挤压密封后，开口侧壁的上端面位于密封面内。柔性密封层21密封面的面积超出开口侧壁的上端面。在盖板2封盖桶体1的开口时，不必将柔性密封层21的密封面与桶体1开口的侧壁的上端面仔细对准，便于使用。在桶体1为多个时，柔性密封层21能够与不同形状、不同尺寸的开口匹配，降低了对开口形状、尺寸的要求。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，桶体1具有两个以上，两个以上开口侧壁的上端面形状不同或形状相同尺寸不同。桶体1可以采用现有不同尺寸的圆桶、方桶等，废物利用，节省资源。

具体的，各个桶体1可以呈圆筒形，上端为圆形的开口。各个桶体1的直径不同，使得各个桶体1开口的直径不同。各个桶体1开口侧壁的上端面为环形的平面。柔性密封层21为环形的圆片，密封面为环形面。密封面的内径等于或小于各个桶体1开口侧壁的上端面的内径，密封面的外径等于或大于各个桶体1开口侧壁的上端面的外径。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，封盖面25为凹陷的球面或锥面。凹陷的封盖面25对盖板2形成支撑，防止盖板2向桶体内凹陷。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，排气管22设有第一阀门。利用真空泵通过排气管22将桶体1内抽成负压后，将第一阀门关闭，使桶体1内保持负压，此时可以将真空泵断开用于其他用途，提高真空泵的利用率。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，盖板2设有用于与桶体1连通的进气管23，进气管23设有第二阀门。在桶体1抽负压时，通过第二阀门将进气管23封闭保持桶体1密闭。在脱泡完成后，打开第二阀门，通过进气管23使桶体1内外压强平衡。不必频繁的将排气管22与负压装置拆卸、连接。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，盖板2设有用于与桶体1连通的进胶管24，进胶管24设有第三阀门。通过进胶管24将树脂泵入桶体1内，在桶体1抽负压时，通过第三阀门将进胶管24封闭保持桶体1密闭。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的树脂真空脱泡装置的一种具体实施方式，柔性密封层21呈环形；排气管22、进气管23和进胶管24分别连通于封盖面25位于柔性密封层21内侧的区域。

具体的，盖板2呈圆盘形，排气管22、进气管23和进胶管24连通在封盖面25的圆心部位。柔性密封层21呈环形并沿封盖面25的外缘设置，将封盖面25上排气管22、进气管23和进胶管24的连通口包围在环形的内侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂真空脱泡装置，其特征在于，包括：

设有开口的桶体(1)；以及

用于封盖所述开口的盖板(2)，所述盖板(2)设有用于与所述桶体(1)连通的排气管(22)，所述盖板(2)的封盖面(25)设有柔性密封层(21)，所述柔性密封层(21)的密封面用于与所述开口侧壁的上端面挤压密封。

2.如权利要求1所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：所述桶体(1)设有环绕所述开口设置的加强圈(3)。

3.如权利要求1所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：所述桶体(1)包括筒形的桶身以及与所述桶身侧壁连接并沿所述桶身的轴向设置的若干加强条(11)。

4.如权利要求1所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：在所述密封面与所述开口侧壁的上端面挤压密封后，所述开口侧壁的上端面位于所述密封面内。

5.如权利要求1所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：所述桶体(1)具有两个以上，两个以上所述开口侧壁的上端面形状不同或形状相同尺寸不同。

6.如权利要求1所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：所述封盖面(25)为凹陷的球面或锥面。

7.如权利要求1所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：所述排气管(22)设有第一阀门。

8.如权利要求1-7任一项所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：所述盖板(2)设有用于与所述桶体(1)连通的进气管(23)，所述进气管(23)设有第二阀门。

9.如权利要求8所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：所述盖板(2)设有用于与所述桶体(1)连通的进胶管(24)，所述进胶管(24)设有第三阀门。

10.如权利要求9所述的树脂真空脱泡装置，其特征在于：所述柔性密封层(21)呈环形；所述排气管(22)、所述进气管(23)和所述进胶管(24)分别连通于所述封盖面(25)位于所述柔性密封层(21)内侧的区域。