CN105455729B - 吸尘器的电机组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器的电机组件，所述吸尘器的电机组件包括：外壳、电机内罩组件和电机外罩，其中，外壳上形成有电机组件入口和电机组件出口，电机内罩组件设在外壳内，电机内罩组件内形成有电机容纳腔，电机内罩组件的顶部形成有连通电机容纳腔的进风口，进风口连通电机组件入口，电机外罩罩设在电机内罩组件的外侧，电机外罩与电机内罩组件之间限定出与电机容纳腔连通的导流通道，导流通道的出风口延伸到电机外罩的顶部并与电机组件出口连通。根据本发明的吸尘器的电机组件，通过设置导流通道，可以有效地延长气流的出风风道，使风道更加顺滑流畅，从而有效地降低电机工作时的噪音。

Description

吸尘器的电机组件

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器的电机组件。

背景技术

随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，对使用中的体验要求也越来越严格，特别是在机器工作时的产生的声音，成为人们选购吸尘器的首要条件之一。相关技术中的吸尘器，气流从尘杯上盖的侧壁进入电机室，然后经出风海帕组件过滤，回到外界空气中，然而此方案中，电机工作部分没有任何降噪消音手段，几乎将电机直接暴露在使用环境中，使得工作噪音很大，让人难以忍受，影响吸尘器的使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种吸尘器的电机组件，所述吸尘器的电机组件可以降低电机工作时的噪音。

根据本发明的吸尘器的电机组件，包括：外壳，所述外壳上形成有电机组件入口和电机组件出口；电机内罩组件，所述电机内罩组件设在所述外壳内，所述电机内罩组件内形成有电机容纳腔，所述电机内罩组件的顶部形成有连通所述电机容纳腔的进风口，所述进风口连通所述电机组件入口；电机外罩，所述电机外罩罩设在所述电机内罩组件的外侧，所述电机外罩与所述电机内罩组件之间限定出与所述电机容纳腔连通的导流通道，所述导流通道的出风口延伸到所述电机外罩的顶部并与所述电机组件出口连通。

根据本发明的吸尘器的电机组件，通过设置导流通道，可以有效地延长气流的出风风道，使风道更加顺滑流畅，从而有效地降低电机工作时的噪音。

在本发明的一些实施例中，所述电机内罩组件包括：电机内罩，所述电机内罩的周壁上形成有第一通风孔；电机内罩侧板，所述电机内罩侧板罩设在所述电机内罩的周壁外侧，所述电机内罩侧板上形成有与所述第一通风孔连通的第二通风孔，且所述第二通风孔与所述第一通风孔错开。

进一步地，所述第一通风孔包括沿所述电机内罩的周向间隔布置的多个，第二通风孔为多个，且每个所述第二通风孔均与全部的所述第一通风孔错开。

在本发明的一些实施例中，所述电机内罩侧板包括环绕所述电机内罩布置并与多个所述第一通风孔一一对应的多个，每个所述电机内罩侧板均与所述电机内罩之间限定出空腔，且所述电机内罩侧板上形成有与所述第一通风孔相对的密封板和与所述第一通风孔错开的第二通风孔。

在本发明的一些实施例中，所述电机内罩侧板为两个，每个所述电机内罩侧板均呈开口朝向所述电机内罩的U形板状，所述电机内罩侧板的上端与所述电机内罩的上端相连，所述电机内罩侧板的下端与所述电机内罩的下端相连，所述电机内罩的两个开口端与所述电机内罩相连。

根据本发明的一些实施例，所述电机内罩的上端形成有向外延伸的第一翻边，所述电机内罩的下端形成有向外延伸的第二翻边，所述电机内罩侧板的上端形成有向内延伸的第三翻边，所述电机内罩侧板的下端形成有向内延伸的第四翻边，所述第一翻边与所述第三翻边卡接，所述第二翻边与所述第四翻边卡接，所述电机内罩的周壁上设有向外凸出的安装凸台，所述电机内罩侧板的两个开口端均与所述安装凸台卡接。

在本发明的一些实施例中，所述电机内罩的底部封闭且顶部敞开，所述电机内罩组件还包括封盖所述电机内罩顶部的顶盖，所述顶盖与所述电机内罩和所述电机内罩侧板中的至少一个相连，所述进风口形成在所述顶盖上。

根据本发明的一些实施例，所述电机内罩侧板的外侧面上设有电机内罩消音棉，所述电机内罩消音棉覆盖所述电机内罩侧板上的所述第二通风孔。

根据本发明的一些实施例，所述电机组件出口设在所述电机外罩的右侧，所述电机外罩包括：套管，所述套管沿上下方向延伸；顶板，所述顶板与所述套管的上端相连，且所述顶板上形成有与所述套管连通的通孔；侧板，所述侧板上沿的左侧与所述顶板相连且右侧与所述套管的下端相连。

在本发明的一些实施例中，所述外壳包括上盖和底盘，所述电机外罩的下端敞开并由所述底盘封闭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的吸尘器的电机组件的示意图；

图2是图1中所示的吸尘器的电机组件的爆炸图；

图3是图2中所示的电机内罩和电机内罩侧板的示意图。

附图标记：

吸尘器的电机组件100，

底盘11，

电机内罩组件2，

电机内罩21，第一通风孔211，第一翻边212，第二翻边213，第一卡位槽214，安装凸台215，第二卡位块216，

电机内罩侧板22，第二通风孔221，密封板222，第三翻边223，第四翻边224，第一卡位块225，第二卡位槽226，消音棉227，

顶盖23，进风口231，

电机外罩3，套管31，顶板32，侧板33，

导流通道4，

进风栅板51，消音海绵52，塔式分流罩53，

出风海帕组件61，出风板62。

具体实施方式

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的吸尘器的电机组件100。

如图1所示，根据本发明实施例的吸尘器的电机组件100，包括：外壳、电机内罩组件2和电机外罩3。

具体地，外壳上形成有电机组件入口和电机组件出口，电机内罩组件2设在外壳内，电机内罩组件2内形成有电机容纳腔，电机内罩组件2的顶部形成有连通电机容纳腔的进风口231，进风口231连通电机组件入口，电机外罩3罩设在电机内罩组件2的外侧，电机外罩3与电机内罩组件2之间限定出与电机容纳腔连通的导流通道4，导流通道4的出风口延伸到电机外罩3的顶部并与电机组件出口连通。

如图1和图2所示，电机组件入口处从上向下依次设有进风栅板51、消音海绵52和塔式分流罩53，以避免气流在电机组件入口处形成真空漩涡，电机组件入口与电机容纳腔的进风口231连通，且电机容纳腔与导流通道4连通，导流通道4形成为大体沿电机外罩3周向的环形，导流通道4的出风口与电机组件出口连通，电机组件出口设有出风海帕组件61。

在压缩机工作过程中，气流从电机组件入口经过进风口231进入电机容纳腔内，然后从容纳腔进入导流通道4，导流通道4形成为绕电机外罩3的周向大体一圈，由此可以有效地延长气流的出风风道，同时可以使气流的风道更加顺滑流畅，从而可以有效地降低电机工作时的噪音。而后，气流从导流通道4的出口流出，到达电机组件出口，经出风海帕组件61过滤后释放到环境中。

根据本发明实施例的吸尘器的电机组件100，通过设置导流通道4，可以有效地延长气流的出风风道，使风道更加顺滑流畅，从而有效地降低电机工作时的噪音。

在本发明的一个实施例中，参照图3，电机内罩组件2可以包括：电机内罩21和电机内罩侧板22，其中，电机内罩侧板22罩设在电机内罩21的周壁外侧，电机内罩21的周壁上可以形成有第一通风孔211，电机内罩侧板22上可以形成有与第一通风孔211连通的第二通风孔221，且第二通风孔221与第一通风孔211错开。由此，可以避免气流直接穿过电机内罩组件2，迫使气流分流，从而进一步吸收气流的能量，减缓气流的流速，提高消音的效果。

进一步地，参照图3，第一通风孔211可以包括沿电机内罩21的周向间隔布置的多个，第二通风孔221为多个，且每个第二通风孔221均与全部的第一通风孔211错开，由此可以利用第一通风孔211和第二通风孔221的小孔消音原理，降低气流噪声，同时还可以将气流分流，减缓气流的流速，提高消音的效果。

更进一步地，参照图3，电机内罩侧板22可以包括环绕电机内罩21布置并与多个第一通风孔211一一对应的多个，每个电机内罩侧板22均与电机内罩21之间限定出空腔，且电机内罩侧板22上形成有与第一通风孔211相对的密封板222和与第一通风孔211错开的第二通风孔221。也就是说，电机内罩侧板22上形成有密封板222和第二通风孔221，第一通风孔211与密封板222相对、与第二通风孔221错开，这样，当气流穿过第一通风孔211后，被密封板222阻挡在电机内罩21和电机内罩侧板22限定出的空腔中，气流在空腔中流动，然后经第二通风孔221流出电机内罩组件2，由此可以气流的流速在顺滑悠长的通道内逐步放缓，声波能量逐步被通道壁面吸收，从而达到降噪消音的目的。

在本发明的一个实施例中，参照图3，电机内罩侧板22可以为两个，每个电机内罩侧板22均呈开口朝向电机内罩21的U形板状，电机内罩侧板22的上端与电机内罩21的上端相连，电机内罩侧板22的下端与电机内罩21的下端相连，电机内罩21的两个开口端与电机内罩21相连，也就是说，电机内罩侧板22的周沿均与电机内罩21相连，由此可以在电机内罩21和电机内罩侧板22之间形成封闭的空腔，提高电机内罩组件2的密封性能，从而使气流可以沿着第一通风孔211-空腔-第二通风孔221的“S型”风道流动。

例如在图3所示的示例中，电机内罩组件2包括电机内罩21和电机内罩侧板22，电机内罩侧板22为两个且形成为U形，两个电机内罩侧板22分别套设在电机内罩21的左右两侧，电机内罩21的侧壁的后端部上形成有多个第一通风孔211、而前端部封闭，电机内罩侧板22的侧壁的前端部上形成有多个第二通风孔221、而后端部封闭，且每个第一通风孔211均与第二通风孔221错开，电机内罩21和电机内罩侧板22之间形成有气流流通的空腔。

当气流进入电机容纳腔后，在电机容纳腔内流动，并通过位于电机内罩21左右两侧后端部的第一通风孔211分别进入左右两侧的空腔内，由于电机内罩侧板22的后端部封闭，气流从空腔的后部流动到空腔的前部，由于电机内罩21的前端部封闭，气流仅能从电机内罩侧板22前端部的第二通风孔221流出，也就是说，气流在电机内罩组件2内的流动曲线为“S型”，由此不仅可以利用小孔消音，通过小孔将气流分流，还可以延长气流的流道，逐步减缓气流的流速，达到降噪消音的效果。

根据本发明的一些实施例，参照图3，电机内罩21的上端可以形成有向外延伸的第一翻边212，电机内罩21的下端形成有向外延伸的第二翻边213，电机内罩侧板22的上端形成有向内延伸的第三翻边223，电机内罩侧板22的下端形成有向内延伸的第四翻边224，第一翻边212与第三翻边223卡接，第二翻边213与第四翻边224卡接，电机内罩21的周壁上设有向外凸出的安装凸台215，电机内罩侧板22的两个开口端均与安装凸台215卡接，也就是说，电机内罩侧板22的上端、下端和开口端均通过卡接的方式与电机内罩21连接在一起，由此可以便于电机内罩21和电机内罩组件2的安装和拆卸，提高装配效率。

例如在图3所示的示例中，电机内罩21的第一翻边212和第二翻边213上形成有多个第一卡位槽214，电机内罩侧板22的第三翻边223和第四翻边224上形成有与多个第一卡位槽214一一对应并卡位配合的第一卡位块225，电机内罩21的安装凸台215上形成有多个第二卡位块216，电机内罩侧板22的开口端形成有与第二卡位块216卡位配合的第二卡位槽226，在安装的过程中，将第三翻边223和第四翻边224卡接在第一翻边212和第二翻边213之间，使每个第一卡位块225均卡接在对应的第一卡位槽214中，然后将电机内罩侧板22开口端的第二卡位槽226卡接至对应的安装凸台215上的第二卡位块216上，由此可以提高电机内罩21和电机内罩侧板22的装配效率。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，电机内罩21的底部封闭且顶部敞开，电机内罩组件2还包括封盖电机内罩21顶部的顶盖23，顶盖23与电机内罩21和电机内罩侧板22中的至少一个相连，也就是说，顶盖23可以与电机内罩21相连，也可以与电机内罩侧板22相连，顶盖23还可以与电机内罩21和电机内罩侧板22均连接在一起，进风口231形成在顶盖23上，由此气流可以通过进风口231进入到电机容纳腔内，从而可以提高电机容纳腔的密封性能，使电机组件的结构更加合理。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，电机内罩侧板22的外侧面上可以设有电机内罩21消音棉227，电机内罩21消音棉227覆盖电机内罩侧板22上的第二通风孔221，这样，当气流从第二通风孔221穿出时，气流必定穿过电机内罩21消音面，由此可以进一步减缓气流的流速，进一步提高电机组件的消音效果。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，电机组件出口可以设在电机外罩3的右侧，电机组件出口可以设有出风海帕组件61，出风海帕组件61可以将通过电机组件出口的气流过滤后，释放到环境中。电机外罩3可以包括：套管31、顶板32和侧板33，其中，套管31沿上下方向延伸，顶板32与套管31的上端相连，且顶板32上形成有与套管31连通的通孔，侧板33上沿的左侧与顶板32相连且右侧与套管31的下端相连，由此，通过套管31与侧板33的右端相连可以封闭电机外罩3的右侧，从而可以使气流环绕电机内罩侧板22的外周壁流动，并沿顶板32的从左向右的方向流出。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，外壳可以包括上盖和底盘11，电机外罩3的下端敞开并由底盘11封闭，由此，通过底盘11可以封闭导流通道4，从而减少零部件，使吸尘器的电机组件100的结构更加紧凑合理。

下面将参考图1-图3描述根据本发明一个具体实施例的吸尘器的电机组件100。

参照图1和图2，吸尘器的电机组件100包括电机内罩组件2、电机外罩3和外壳。

具体地，电机内罩组件2和电机外罩3均设在外壳内，电机外罩3罩设在电机内罩组件2的外侧；电机内罩组件2内形成有电机容纳腔，电机容纳腔的进风口231与电机组件入口相连通；为避免气流在电机组件入口处形成真空漩涡，在电机组件入口，从上向下依次设有进风栅板51、消音海绵52和塔式分流罩53。

如图3所示，电机内罩组件2包括电机内罩21、两个电机内罩侧板22和顶盖23，进风口231形成在顶盖23上；电机内罩侧板22均形成为U形，且两个电机内罩侧板22分别卡接在电机内罩21外周壁的左右两侧，电机内罩21和电机内罩侧板22之间形成有空腔；电机内罩21形成为底部封闭且顶部敞开的形状，顶盖23封盖在电机内罩21的顶部，电机内罩21的周壁的后端部上形成有第一通风孔211、前端部密封，电机内罩侧板22的周壁的前端部上形成有第二通风孔221、后端部形成为密封板222，第一通风孔211与密封板222相对、且与第二通风孔221完全错开；电机内罩侧板22的外侧壁上设有电机内罩21消音棉227，且电机内罩21消音棉227完全覆盖第二通风孔221。

如图1和图2所示，电机组件出口设在电机外罩3的右侧，电机外罩3包括套管31、顶板32和侧板33，顶板32上形成有通孔，套管31的上端与通孔连通，侧板33上沿的左侧与顶板32相连，侧板33上沿的右侧与套管31的下端相连。

外壳包括上盖和底盘11，底盘11封闭电机外罩3的下端，电机外罩3、电机内罩组件2和底盘11之间限定出导流通道4，导流通道4的起始端与第二通风孔221连通，导流通道4沿顺时针方向绕电机内罩侧板22的外周壁延伸，且出风口延伸至电机外罩3的顶板32并与电机组件出口连通，此时，导流通道4形成为近似“σ型”的气流风道；电机组件的出口处设有出风海帕组件61，出风海帕组件61的右侧设有出风板62。

在吸尘器工作的过程中，气流穿过进风栅板51、消音海绵52和塔式分流罩53，经电机组件入口和进风口231进入电机容纳腔内，当气流从电机流出后，进入到电机与电机内罩21形成的空间内，在电机内罩21内缓流，再穿过第一通风孔211小孔消音后，被密封板222阻挡在空腔内，气流在空腔内由后往前流动，到达第二通风孔221位置处时，气流穿过第二通风孔221再次小孔消音后，穿过覆盖在第二通风孔221上的电机内罩21消音棉227，经电机内罩21消音棉227再次缓流，进入导流通道4内，如图1所示，气流从电机内罩侧板22的右侧穿出，沿顺时针方向经底盘11、电机外罩3的左侧板33至电机外罩3顶板32，最终达到电机组件出口，气流穿过出风海帕组件61，经出风海帕组件61过滤后，经出风板62释放到环境中。其中，电机内罩21与两个电机内罩侧板22组合形成双“S型”的气流风道，电机内罩组件2、电机外罩3和底盘11之间构成了“σ型”的气流风道。

根据本发明的吸尘器的电机组件100，通过充分利用小孔消音和消声器原理，同时将气流分流，再利用双“S型”加“σ型”的风道结构，有效地延长了气流的出风风道，使风道更加顺滑流畅，让平缓的气流在顺滑悠长的通道内逐步放缓，声波能量也逐步被通道壁面吸收，最后静静的释放到环境中，从而有效地降低电机工作时的噪音，达到降噪消音的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吸尘器的电机组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上形成有电机组件入口和电机组件出口；

电机内罩组件，所述电机内罩组件设在所述外壳内，所述电机内罩组件内形成有电机容纳腔，所述电机内罩组件的顶部形成有连通所述电机容纳腔的进风口，所述进风口连通所述电机组件入口，所述电机内罩组件包括：

电机内罩，所述电机内罩的周壁上形成有第一通风孔，所述第一通风孔包括沿所述电机内罩的周向间隔布置的多个；

电机内罩侧板，所述电机内罩侧板罩设在所述电机内罩的周壁外侧，所述电机内罩侧板上形成有与所述第一通风孔连通的第二通风孔，第二通风孔为多个，且每个所述第二通风孔均与全部的所述第一通风孔错开；

所述电机内罩侧板包括环绕所述电机内罩布置并与多个所述第一通风孔一一对应的多个，每个所述电机内罩侧板均与所述电机内罩之间限定出空腔，且所述电机内罩侧板上形成有与所述第一通风孔相对的密封板和与所述第一通风孔错开的第二通风孔；

电机外罩，所述电机外罩罩设在所述电机内罩组件的外侧，所述电机外罩与所述电机内罩组件之间限定出与所述电机容纳腔连通的导流通道，所述导流通道的出风口延伸到所述电机外罩的顶部并与所述电机组件出口连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的电机组件，其特征在于，所述电机内罩侧板为两个，每个所述电机内罩侧板均呈开口朝向所述电机内罩的U形板状，所述电机内罩侧板的上端与所述电机内罩的上端相连，所述电机内罩侧板的下端与所述电机内罩的下端相连，所述电机内罩的两个开口端与所述电机内罩相连。

3.根据权利要求2所述的吸尘器的电机组件，其特征在于，所述电机内罩的上端形成有向外延伸的第一翻边，所述电机内罩的下端形成有向外延伸的第二翻边，所述电机内罩侧板的上端形成有向内延伸的第三翻边，所述电机内罩侧板的下端形成有向内延伸的第四翻边，所述第一翻边与所述第三翻边卡接，所述第二翻边与所述第四翻边卡接，所述电机内罩的周壁上设有向外凸出的安装凸台，所述电机内罩侧板的两个开口端均与所述安装凸台卡接。

4.根据权利要求1所述的吸尘器的电机组件，其特征在于，所述电机内罩的底部封闭且顶部敞开，所述电机内罩组件还包括封盖所述电机内罩顶部的顶盖，所述顶盖与所述电机内罩和所述电机内罩侧板中的至少一个相连，所述进风口形成在所述顶盖上。

5.根据权利要求1所述的吸尘器的电机组件，其特征在于，所述电机内罩侧板的外侧面上设有电机内罩消音棉，所述电机内罩消音棉覆盖所述电机内罩侧板上的所述第二通风孔。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的吸尘器的电机组件，其特征在于，所述电机组件出口设在所述电机外罩的右侧，所述电机外罩包括：

套管，所述套管沿上下方向延伸；

顶板，所述顶板与所述套管的上端相连，且所述顶板上形成有与所述套管连通的通孔；

侧板，所述侧板上沿的左侧与所述顶板相连且右侧与所述套管的下端相连。

7.根据权利要求6所述的吸尘器的电机组件，其特征在于，所述外壳包括上盖和底盘，所述电机外罩的下端敞开并由所述底盘封闭。