CN110201934B - 负压清洗装置及负压清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种负压清洗装置及负压清洗方法，该负压清洗装置，包括盒体、放置盖、吸附柱和负压吸引器，所述盒体的内部形成抽吸腔；所述放置盖盖在所述盒体上，所述放置盖上设有至少一个贯穿的放置孔；所述吸附柱的内部形成吸附孔，所述吸附孔的两端分别形成进入口和排出口，所述吸附柱插入所述放置孔中，所述吸附孔与所述抽吸腔相连通；所述负压吸引器与所述抽吸腔相连通，所述负压吸引器用于抽吸所述抽吸腔中的液体。该负压清洗装置及负压清洗方法，专门针对负压吸附的清洗方式设计，可适用于大分子制剂的清洗，比如蛋白质、核酸、多糖等制剂的清洗，操作更简单，成本更低，可适应市面上各种规格的吸附柱，能防止相邻的吸附柱之间的交叉污染。

Description

负压清洗装置及负压清洗方法

技术领域

本发明涉及一种负压清洗装置。

本发明还涉及一种使用上述负压清洗装置的负压清洗方法。

背景技术

大分子制剂，比如蛋白质、核酸、多糖等制剂，在使用前，需要进行纯化处理。比如，在核酸进行纯化过程的洗脱步骤之前，需要对核酸进行清洗，去除杂质，以提高核酸的纯度。在纯化处理过程中，核酸经清洗后，需要将含有杂质的清洗剂(即废液)吸走，起到纯化核酸的目的。常用的将清洗剂吸走的方式，有离心法，即采用离心力将纯化的核酸与清洗剂分离。而将清洗剂吸走，亦可考虑采用负压抽吸的方式，但市面上尚缺少与之相配套的性能较好的实验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负压清洗装置及负压清洗方法，达到可以对核酸等大分子制剂进行清洗后通过负压抽吸清洗剂的目的。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种负压清洗装置，包括盒体、放置盖、吸附柱和负压吸引器，所述盒体的内部形成抽吸腔；所述放置盖盖在所述盒体上，所述放置盖上设有至少一个贯穿的放置孔；所述吸附柱的内部形成吸附孔，所述吸附孔的两端分别形成进入口和排出口，所述吸附柱插入所述放置孔中，所述吸附孔与所述抽吸腔相连通；所述负压吸引器与所述抽吸腔相连通，所述负压吸引器用于抽吸所述抽吸腔中的液体。

在本技术方案中，负压吸引器持续产生负压，将抽吸腔中的废液抽出；同时还使吸附柱内保持负压，使清洗剂能顺利流入抽吸腔中。

优选地，所述盒体上还设有至少一个导流孔，所述导流孔与所述吸附孔对应设置，所述导流孔将对应位置的所述吸附孔与所述抽吸腔相连通。

在本技术方案中，导流孔起到将对应位置的吸附孔内的液体吸入抽吸腔中的作用。

优选地，所述吸附柱具有排出口的一端位于所述导流孔的内部。

在本技术方案中，相邻的吸附柱之间被完全隔开，避免了相邻的吸附柱之间的相互污染，从而能在有限的空间内可以放置更多的吸附柱，使负压清洗装置的体积可以做到更小，更方便携带和操作。

优选地，所述负压吸引器包括集液瓶、抽气管和负压终端，所述集液瓶设有进液口，所述进液口与所述抽吸腔相连通；所述抽气管的两端分别与所述集液瓶、负压终端相连通，所述负压终端用于抽取所述集液瓶中的气体。

在本技术方案中，负压终端抽取集液瓶中的气体，使集液瓶内产生负压，从而将抽吸腔中的废液收集到集液瓶中。

优选地，所述抽吸腔与所述集液瓶的进液口相连通的出口位于所述抽吸腔的底部。

在本技术方案中，抽吸腔的出口位于抽吸腔的底部，便于将废液吸入集液瓶中。

优选地，所述集液瓶的进液口和/或所述集液瓶与所述抽气管相连通的出气口，位于所述集液瓶的上部。

在本技术方案中，集液瓶的进液口位于集液瓶的上部，便于将废液流入集液瓶中；集液瓶的出气口位于集液瓶的上部，方便抽气。

优选地，所述放置孔的数量为多个，所述吸附柱的数量等于或小于所述放置孔的数量；所述负压清洗装置还包括若干塞子，每个所述放置孔插入所述吸附柱、塞子中的一个，所述塞子与所插入的放置孔密封配合。

在本技术方案中，吸附柱的数量，由需清洗的大分子制剂的数量而定，而在空置的放置孔中放入塞子，使空置的放置孔不会漏气，影响负压吸引器对吸附柱的抽吸工作。

优选地，所述盒体包括外壳和中间板，所述外壳形成具有开口的容纳腔，所述中间板位于所述容纳腔内，所述中间板远离开口的第一表面与所述容纳腔的内表面围成所述抽吸腔，所述中间板上设有导流孔，所述导流孔从所述中间板远离开口的第一表面延伸至所述中间板靠近开口的第二表面。

在本技术方案中，通过外壳和中间板的设置，使盒体的内部形成容纳腔，并在盒体上形成与容纳腔相连通的导流孔。

优选地，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体的内表面与所述下壳体的内表面围成所述容纳腔，所述下壳体的内表面设有绕周向设置的限位台，所述限位台具有沿径向平面设置的放置平台和绕周向设置的限位壁，所述中间板的第一表面搁置在所述放置平台上，所述中间板的外周面与所述限位壁相接触。

在本技术方案中，将外壳分为上壳体、下壳体，便于盒体的安装和拆卸清洗，同时将中间板定位在下壳体内，使盒体能快速组合，不会出现组装错误。

优选地，所述上壳体与下壳体相接触的接触面上具有向所述下壳体的方向凸出的第一定位环，所述下壳体与上壳体相接触的接触面上具有向所述上壳体的方向凸出的第二定位环，所述第二定位环的外周面与所述第一定位环的内周面相配合。

在本技术方案中，通过第一定位环、第二定位环的配合，保证了上壳体、下壳体之间的相对位置的准确性，保证了安装在上壳体上的放置盖与安装在下壳体上的中间板之间的相对位置的准确性，从而保证了导流孔、放置孔能对应设置。

优选地，所述外壳还包括密封圈，所述密封圈设置于所述上壳体、下壳体相接触的接触面。

在本技术方案中，上壳体、下壳体相接触的接触面设有密封圈，保证上壳体、下壳体之间的密封性。

优选地，所述负压清洗装置还包括密封环，所述密封环设置于所述放置盖与所述盒体之间，所述密封环环绕所述放置孔设置。

在本技术方案中，通过设置密封环，使放置盖安装在盒体上，并装好吸附柱后，气体只能从沿吸附孔、导流孔的流通方向流动，而不会从其他接触面漏气，保证了负压吸附的效果。

优选地，所述盒体面向放置盖的表面上设有环绕所述放置孔设置的密封槽，所述密封环放置于所述密封槽中。

在本技术方案中，密封槽用于定位和放置密封环，便于快速安装，保证了密封效果。

优选地，所述吸附柱具有进入口的一端位于所述放置孔的外部，所述吸附柱具有排出口的一端位于所述导流孔的内部。

在本技术方案中，相邻的吸附柱之间被完全隔开，避免了相邻的吸附柱之间的相互污染，从而能在有限的空间内可以放置更多的吸附柱，使负压清洗装置的体积可以做到更小，更方便携带和操作。

优选地，所述放置盖包括安装板和至少一个安装套，所述安装板上设有至少一个贯穿的安装孔；所述安装套的两端为开口设置，所述安装套插入所述安装孔中，所述安装套的内周面形成所述放置孔。

在本技术方案中，安装套用于固定吸附柱。

优选地，所述安装套由弹性材料制成。

在本技术方案中，使用弹性材料制成的安装套，可适应吸附柱的规格的变化，使安装套始终与吸附柱保持贴合的状态。

本发明还提供一种使用上述负压清洗装置的负压清洗方法，包括以下步骤：

将所述吸附柱插入所述放置盖的放置孔中，所述放置盖盖在所述盒体上，所述吸附孔与所述抽吸腔相连通；

在所述吸附孔内滴入待清洗的大分子，使大分子吸附在所述吸附孔的内周面上；

向所述吸附孔中注入清洗剂，所述清洗剂对吸附在吸附孔内的大分子进行清洗；同时，所述负压吸引器开启，使所述抽吸腔、吸附孔中形成负压，令所述清洗剂与被洗出的大分子的杂质一起从所述抽吸腔流入所述负压吸引器中。

在本技术方案中，使用专用的负压清洗装置，对大分子进行负压清洗，负压清洗效果佳，操作更简单，成本更低，更易实现自动化。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

该负压清洗装置及负压清洗方法，专门针对负压吸附的清洗方式设计，可适用于大分子制剂的清洗，比如蛋白质、核酸、多糖等制剂的清洗，较现有技术中的离心式清洗方式，操作更简单，成本更低，更易实现自动化。

附图说明

图1为本发明负压清洗装置的结构示意图。

图2为图1所示的负压清洗装置的除负压吸引器以外的结构示意图。

图3为图2所示的负压清洗装置的爆炸图。

图4为图2所示的负压清洗装置的正视图。

图5为图4所示的负压清洗装置的A-A向示意图。

图6为图5所示的负压清洗装置的局部放大图。

附图标记说明

盒体1；抽吸腔11，出口111；导流孔12；外壳13，开口131，容纳腔132，上壳体133，下壳体134，限位台135，放置平台136，限位壁137，密封圈138，第一定位环139，第二定位环1310；中间板14，第一表面141，第二表面142；密封槽15；

放置盖2；放置孔21；安装板22，安装孔221；安装套23；

吸附柱3；吸附孔31，进入口32，排出口33；

负压吸引器4；集液瓶41，进液口411，出气口412；抽气管42；负压终端43；连通管44；

密封环5。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示为本发明负压清洗装置的一实施例，包括盒体1、放置盖2、吸附柱3和负压吸引器4，盒体1的内部形成抽吸腔11，放置盖2盖在盒体1上，放置盖2上设有多个贯穿的放置孔21，吸附柱3的内部形成吸附孔31，吸附孔31的两端分别形成进入口32和排出口33，吸附柱3插入放置孔21中，吸附孔31与抽吸腔11相连通；负压吸引器4与抽吸腔11相连通，负压吸引器4用于抽吸抽吸腔11中的液体。

在需要对大分子制剂(比如核酸制剂)进行清洗时，将大分子制剂放入吸附柱3中，并向吸附柱3中注入清洗剂，清洗剂对大分子制剂进行清洗。杂质跟随清洗剂一起从吸附柱3的排出口33流出，再经导流孔12流入抽吸腔11中；而大分子(比如核酸)被吸附在吸附柱3上。负压吸引器4持续产生负压，将抽吸腔11中的废液抽出；同时还使吸附柱3内保持负压，使清洗剂能顺利流入抽吸腔11中。

盒体1上还设有多个导流孔12，导流孔12与吸附孔31对应设置，导流孔12将对应位置的吸附孔31与抽吸腔11相连通。导流孔12起到将对应位置的吸附孔31内的液体吸入抽吸腔11中的作用。上述导流孔12的数量可以为一个或多个，放置孔21的数量也可以为一个或多个。为了将导流孔12与吸附孔31对应设置，导流孔12与放置孔21数量相同并对应设置。导流孔12、放置孔21的数量可根据需要同时进行处理的制剂的最大数量来设计。

而，吸附柱3的数量等于或小于放置孔21的数量。需要使用的吸附柱3的数量，由需清洗的大分子制剂的数量而定。当需要使用的吸附柱3的数量与放置孔21的数量相同时，每个放置孔21都插入一个吸附柱3。当需要使用的吸附柱3的数量小于放置孔21的数量时，在空置的放置孔21中放入塞子，塞子与所插入的放置孔21密封配合。这样使空置的放置孔21不会漏气，影响负压吸引器4对吸附柱3的抽吸工作。

例如，当导流孔12、放置孔21的数量为48个时，吸附柱3的数量可以为1～48个。当吸附柱3的数量小于48个时，空置的放置孔21中放入塞子。再例如，当导流孔12、放置孔21的数量为96个时，吸附柱3的数量可以为1～96个。当吸附柱3的数量小于96个时，空置的放置孔21中放入塞子。

如图1所示，负压吸引器4包括集液瓶41、抽气管42和负压终端43，集液瓶41设有进液口411，进液口411与抽吸腔11相连通；抽气管42的两端分别与集液瓶41、负压终端43相连通，负压终端43用于抽取集液瓶41中的气体。负压终端43抽取集液瓶41中的气体，使集液瓶41内产生负压，从而将抽吸腔11中的废液收集到集液瓶41中。

如图1所示，负压吸引器4还包括连通管44，连通管44将集液瓶41的进液口411和抽吸腔11的出口111相连通。为了便于吸液，抽吸腔11的出口111位于抽吸腔11的底部。另外，为了方便抽气，集液瓶41与抽气管42相连通的出气口412，位于集液瓶41的上部。而，集液瓶41的进液口411，也位于集液瓶41的上部，便于废液流入集液瓶41中。

如图3和图5、图6所示，盒体1包括外壳13和中间板14，外壳13形成具有开口131的容纳腔132，中间板14位于容纳腔132内，中间板14远离开口131的第一表面141与容纳腔132的内表面围成抽吸腔11，导流孔12设置于中间板14上，导流孔12从中间板14远离开口131的第一表面141延伸至中间板14靠近开口131的第二表面142。

如图5至图6所示，为了便于安装和拆卸清洗，外壳13包括上壳体133和下壳体134，上壳体133的内表面与下壳体134的内表面围成容纳腔132，下壳体134的内表面设有绕周向设置的限位台135，限位台135具有沿径向平面设置的放置平台136和绕周向设置的限位壁137，中间板14的第一表面141搁置在放置平台136上，中间板14的外周面与限位壁137相接触。

在安装过程中，先将中间板14放置于下壳体134内，中间板14的第一表面141搁置在放置平台136上，中间板14的外周面与限位壁137相接触，从而使中间板14在下壳体134内的位置固定；再将上壳体133安装在下壳体134上。

为了保证上壳体133、下壳体134之间的相对位置的准确性，上壳体133与下壳体134相接触的接触面上具有向下壳体134的方向凸出的第一定位环139，下壳体134与上壳体133相接触的接触面上具有向上壳体133的方向凸出的第二定位环1310。

当上壳体133安装在下壳体134上时，第二定位环1310在第一定位环139内，第二定位环1310的外周面与第一定位环139的内周面相配合。通过第一定位环139、第二定位环1310的配合，保证了上壳体133、下壳体134之间的相对位置的准确性，从而保证了安装在上壳体133上的放置盖2与安装在下壳体134上的中间板14之间的相对位置的准确性，保证了放置孔21与导流孔12能对应设置。

另外，为了保证上壳体133、下壳体134之间的密封性，上壳体133、下壳体134相接触的接触面还设有密封圈138。

上述盒体1的结构设置，使盒体1整体易拆解，便于在实验后进行清洗。同时在安装时，也能快速组合，不会出现组装错误。

为了保证放置盖2与盒体1之间的接触面的密封性，负压清洗装置还包括密封环5，密封环5设置于放置盖2与盒体1之间，密封环5环绕放置孔21设置。为了放置密封环5，盒体1面向放置盖2的表面上设有环绕放置孔21设置的密封槽15，密封环5放置于密封槽15中。

通过上述密封结构，使放置盖2安装在盒体1上，并装好吸附柱3后，气体只能从沿吸附孔31、导流孔12的流通方向流动，而不会从其他接触面漏气，保证了负压吸附的效果。

如图6所示，为了避免污染，吸附柱3具有进入口32的一端位于放置孔21的外部，吸附柱3具有排出口33的一端位于导流孔12的内部。这样，从吸附柱3中流出的废液先进入导流孔12内，再流至抽吸腔11中。相邻的吸附柱3之间被完全隔开，避免了相邻的吸附柱3之间的相互污染，从而能在有限的空间内可以放置更多的吸附柱3，使负压清洗装置的体积可以做到更小，更方便携带和操作。

如图5至图6所示，放置盖2包括安装板22和多个安装套23，安装板22上设有多个贯穿的安装孔221；安装套23的两端为开口设置，安装套23插入安装孔221中，安装套23的内周面形成放置孔21。安装套23用于固定吸附柱3。安装套23最好由弹性材料制成，比如硅胶等。使用弹性材料制成的安装套23，可适应吸附柱3的形状的变化，使安装套23始终与吸附柱3保持贴合的状态。

上述负压清洗装置的组装步骤如下：

1)将上壳体133、下壳体134、中间板14、安装板22、安装套23、吸附柱3等部件完成预清洁工作；

2)将中间板14放入下壳体134中，中间板14的下表面搁置在限位台135上，中间板14的第一表面141搁置在放置平台136上，中间板14的外周面与限位壁137相接触；

3)将上壳体133安装在下壳体134上，第二定位环1310在第一定位环139内，第二定位环1310的外周面与第一定位环139的内周面相配合，上壳体133、下壳体134和中间板14组成盒体1；

4)将安装套23安装到安装板22的安装孔221中，组成放置盖2。

使用上述负压清洗装置的负压清洗方法，包括以下步骤：

①将吸附柱3安装到安装套23内，在空置的放置孔21中放入塞子，塞子与所插入的放置孔21密封配合；

②将密封环5放置于盒体1的密封槽15中，再将放置盖2放置于密封环5上，吸附柱3的吸附孔31与抽吸腔11相连通；

③在吸附孔31内滴入待清洗的大分子，使大分子吸附在吸附孔31的内周面上；

④向吸附孔31中注入清洗剂，清洗剂对吸附在吸附孔31内的大分子进行清洗；同时，负压吸引器4开启，使抽吸腔11、吸附孔31中形成负压，令清洗剂与被洗出的大分子的杂质一起从抽吸腔11流入负压吸引器4中。

上述负压清洗装置及负压清洗方法，可适用于大分子制剂的清洗，比如蛋白质、核酸、多糖等制剂的清洗。除适用于大分子制剂的清洗以外，使用负压吸附的方式进行清洗的工艺，均可适用该负压清洗装置。通过使用上述负压清洗装置，利用负压对大分子制剂进行清洗，较现有技术中的离心式清洗方式，操作更简单，成本更低。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种负压清洗装置，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体的内部形成抽吸腔；

放置盖，所述放置盖盖在所述盒体上，所述放置盖上设有至少一个贯穿的放置孔；

多个吸附柱，所述吸附柱的内部形成吸附孔，所述吸附孔的两端分别形成进入口和排出口，所述吸附柱插入所述放置孔中，所述吸附孔与所述抽吸腔相连通；

负压吸引器，所述负压吸引器与所述抽吸腔相连通，所述负压吸引器用于抽吸所述抽吸腔中的液体；

所述盒体包括外壳和中间板，所述外壳形成具有开口的容纳腔，所述中间板位于所述容纳腔内，所述中间板远离开口的第一表面与所述容纳腔的内表面围成所述抽吸腔，所述中间板上设有导流孔，所述导流孔从所述中间板远离开口的第一表面延伸至所述中间板靠近开口的第二表面；所述导流孔与所述吸附孔对应设置，所述导流孔将对应位置的所述吸附孔与所述抽吸腔相连通；所述吸附柱具有排出口的一端位于所述导流孔的内部；

所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体的内表面与所述下壳体的内表面围成所述容纳腔，所述下壳体的内表面设有绕周向设置的限位台，所述限位台具有沿径向平面设置的放置平台和绕周向设置的限位壁，所述中间板的第一表面搁置在所述放置平台上，所述中间板的外周面与所述限位壁相接触；所述上壳体与下壳体相接触的接触面上具有向所述下壳体的方向凸出的第一定位环，所述下壳体与上壳体相接触的接触面上具有向所述上壳体的方向凸出的第二定位环，所述第二定位环的外周面与所述第一定位环的内周面相配合。

2.根据权利要求1所述的负压清洗装置，其特征在于，所述负压吸引器包括：

集液瓶，所述集液瓶设有进液口，所述进液口与所述抽吸腔相连通；

抽气管、负压终端，所述抽气管的两端分别与所述集液瓶、负压终端相连通，所述负压终端用于抽取所述集液瓶中的气体。

3.根据权利要求2所述的负压清洗装置，其特征在于，所述抽吸腔与所述集液瓶的进液口相连通的出口位于所述抽吸腔的底部。

4.根据权利要求2所述的负压清洗装置，其特征在于，所述集液瓶的进液口和/或所述集液瓶与所述抽气管相连通的出气口，位于所述集液瓶的上部。

5.根据权利要求1所述的负压清洗装置，其特征在于，所述放置孔的数量为多个，所述吸附柱的数量等于或小于所述放置孔的数量；

所述负压清洗装置还包括若干塞子，每个所述放置孔插入所述吸附柱、塞子中的一个，所述塞子与所插入的放置孔密封配合。

6.根据权利要求1所述的负压清洗装置，其特征在于：所述外壳还包括密封圈，所述密封圈设置于所述上壳体、下壳体相接触的接触面。

7.根据权利要求1所述的负压清洗装置，其特征在于：所述负压清洗装置还包括密封环，所述密封环设置于所述放置盖与所述盒体之间，所述密封环环绕所述放置孔设置。

8.根据权利要求7所述的负压清洗装置，其特征在于：所述盒体面向放置盖的表面上设有环绕所述放置孔设置的密封槽，所述密封环放置于所述密封槽中。

9.根据权利要求1所述的负压清洗装置，其特征在于，所述放置盖包括：

安装板，所述安装板上设有至少一个贯穿的安装孔；

至少一个安装套，所述安装套的两端为开口设置，所述安装套插入所述安装孔中，所述安装套的内周面形成所述放置孔。

10.根据权利要求9所述的负压清洗装置，其特征在于：所述安装套由弹性材料制成。

11.一种使用权利要求1至10任一项所述的负压清洗装置的负压清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述吸附柱插入所述放置盖的放置孔中，所述放置盖盖在所述盒体上，所述吸附孔与所述抽吸腔相连通；

在所述吸附孔内滴入待清洗的大分子，使大分子吸附在所述吸附孔的内周面上；

向所述吸附孔中注入清洗剂，所述清洗剂对吸附在吸附孔内的大分子进行清洗；同时，所述负压吸引器开启，使所述抽吸腔、吸附孔中形成负压，令所述清洗剂与被洗出的大分子的杂质一起从所述抽吸腔流入所述负压吸引器中。