CN210434075U - 抽滤装置主壳体和抽滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽滤装置主壳体和抽滤装置，包括具有内腔的筒体，所述筒体的轴向一端设有与所述内腔连通的抽滤口，所述筒体的轴向另一端设有与所述内腔连通的液体排出口，所述筒体的径向外侧部还贯穿设有至少两个沿所述筒体之轴向间隔设置并与所述内腔连通以分别用于与过滤器连接的通孔。本实用新型的有益效果在于：在筒体上设置至少两个通孔以用于安装过滤器，便于对多份样品同时进行抽滤处理，如此设置，提高了抽滤处理的工作效率，节省了实验时间及所需的成本。

Description

抽滤装置主壳体和抽滤装置

技术领域

本实用新型涉及抽滤装置主壳体技术领域，尤其涉及一种抽滤装置主壳体和抽滤装置。

背景技术

由于化学实验复杂多变，固液分离是常见的分离操作，在进行实验时有时需要分离得到固体，有时需要分离得到液体。目前的抽滤装置主壳体大多是单独的抽滤装置，一次只能抽滤一个样品，工作效率较低。如在抽提土壤溶液或其它大颗粒(如胶体)等固体含量较高的混合溶液时，抽滤速度较慢，100mL样品的抽滤时间一般在半个小时以上。而在实验中一次进行大量样品抽滤是常有的情况，在样品数量较多的情况下，逐个抽滤耗费的时间甚多。因此，改进现有抽滤装置主壳体的工作效率，推出一种高效的抽滤装置主壳体势在必行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽滤装置主壳体和抽滤装置，其能同时对多个样品进行抽滤处理，提高抽滤的工作效率，节省工作时间。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

提供一种抽滤装置主壳体，包括具有内腔的筒体，所述筒体的轴向一端设有与所述内腔连通的抽滤口，所述筒体的轴向另一端设有与所述内腔连通的液体排出口，所述筒体的径向外侧部还贯穿设有至少两个沿所述筒体之轴向间隔设置并与所述内腔连通以分别用于与过滤器连接的通孔。

优选地，各所述通孔都位于所述筒体径向的同一侧。

优选地，所述液体排出口靠近所述通孔的对侧面设置。

优选地，所述筒体的外侧部还设有与所述内腔连通的排气孔，所述排气孔和各所述通孔都位于所述筒体径向的同一侧。

优选地，所述排气孔位于所述筒体之靠近所述液体排出口的一端，各所述通孔沿所述筒体之轴向间隔设置于所述排气孔与所述抽滤口之间。

优选地，所述筒体的轴向长度为80-120cm，所述通孔设有六个，所述排气孔设有一个，所述排气孔到所述筒体之设有所述液体排出口的端面的距离为100mm±10mm。

优选地，所述筒体的外侧部对应各所述通孔的部位设置为平面，各所述通孔都从所述平面沿所述筒体的径向延伸至所述内腔。

优选地，所述抽滤装置主壳体还包括设于所述筒体之外侧部的支撑座，所述支撑座和所述通孔分别位于所述筒体径向的两相背侧。

提供一种抽滤装置，包括如上所述的抽滤装置主壳体、设于所述抽滤口处的抽滤嘴、与所述抽滤嘴连接的真空泵、设于所述液体排出口处的液体阀和设于所述通孔处的过滤器。

优选地，所述筒体之外侧部设有与所述内腔连通的排气孔，所述抽滤装置还包括设于所述排气孔处的排气阀；且/或，

所述过滤器与所述通孔连接处设有用于密封的密封件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在筒体上设置至少两个通孔以用于安装过滤器，便于对多份样品同时进行抽滤处理，如此设置，提高了抽滤处理的工作效率，节省了实验时间及所需的成本。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的抽滤装置主壳体的俯视图。

图2为本实用新型一较佳实施例的抽滤装置主壳体的主视图。

图3为本实用新型一较佳实施例的抽滤装置主壳体的左视图。

图4为本实用新型一较佳实施例的抽滤装置主壳体的右视图。

图5为本实用新型一较佳实施例的抽滤装置的主视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的抽滤装置主壳体100，包括具有内腔的筒体10，筒体10的轴向一端设有与内腔连通的抽滤口11，筒体10的轴向另一端设有与内腔连通的液体排出口12，筒体10的径向外侧部还贯穿设有至少两个沿筒体10之轴向间隔设置并与内腔连通以分别用于与过滤器20连接的通孔13。当固液分离完毕，可将筒体10内的液体通过液体排出口12排出，若实验需要液体样品，则通过液体排出口12收集已分离并存储于筒体10内的液体样品以用于实验，若实验需要固体，则通过液体排出口12将筒体10内的废液收集，再统一处理，以免污染环境。本实用新型实施例提供的抽滤装置主壳体100，通过在筒体10上设置多个通孔13以用于安装过滤器20，可便于对多份样品同时进行抽滤处理，如此设置，提高了抽滤处理的工作效率，节省了实验时间及所需的成本。

如图1和图4所示，优选地，各通孔13都位于筒体10径向的同一侧，液体排出口12位于通孔13的对侧面。抽滤装置主壳体100还包括设于筒体10之外侧部的支撑座30，支撑座30和通孔13分别位于筒体10径向的两相背侧。支撑座30用于将筒体10固定安装于平面上，通孔13设于筒体10远离平面的顶部，也即支撑座30的对侧，可方便放置过滤器20，过滤器20直立于筒体10上，有利于固液分离。液体排出口12位于通孔13的对侧面，即液体排出口12靠近平面的底部，液体排出口12设置的位置越靠近筒体10的底部越能尽可能地将筒体10内的液体全部排出，避免浪费样品，或者避免废液排出不彻底和清洗的水排出不彻底，进而影响下次的样品质量。

优选地，筒体10的外侧部对应各通孔13的部位设置为平面，即筒体10外表面围绕通孔13的部位为平面。过滤器20安装在通孔13的位置处，与筒体10连接，通过真空泵50的抽真空处理，进而将过滤器20内的样品进行固液分离，所以必须保证过滤器20与筒体10是密封连接的，以防真空环境失效。筒体10为圆柱体，若不将筒体10上靠近通孔13的周向部分打磨成平面，则过滤器20与筒体10接触的通孔13的周边为拱起的弧面，难以保证密封。故可以将筒体10上靠近通孔13的周向部分打磨成水平面，如此，便容易实现过滤器20与筒体10的密封连接。在过滤器20与通孔13连接处设置一个密封件，如在过滤器20上套设一橡胶塞40，再将套设有橡胶塞40的过滤器20安装于通孔13处，便可实现过滤器20与通孔13的密封连接。

优选地，筒体10的外侧部还设有与内腔连通的排气孔14，排气孔14和各通孔13都位于筒体10径向的同一侧。排气孔14位于筒体10之靠近液体排出口12的一端，各通孔13沿筒体10之轴向间隔设置于排气孔14与抽滤口11之间。设置排气孔14以便将筒体10内的气体排出，避免造成危险。

优选地，筒体10为轴向两端封闭的圆筒，圆筒的轴向一端为用于与真空泵50连接的抽滤口11，圆筒的轴向另一端为用于安装液体阀的液体排出口12。抽滤口11处安装有与真空泵50连接的抽滤嘴60，抽滤嘴60可与筒体10一体成型，或者焊接在筒体10上，或者密封配合安装于抽滤口11处。作为本实用新型的一较佳实施例，筒体10由PVC材料制成，外径为140mm，管厚为9.3mm。优选地，筒体10的长度为80-120cm，以100cm为最佳。若筒体10的长度为100cm，则通孔13的数量以六个为佳，每个通孔13的直径为41mm，每个通孔13之间的间隔为90mm，排气孔14设有一个，排气孔14与液体排出口12的直径距离为100mm。筒体10的长度主要取决于真空泵50的抽真空能力，真空泵50的抽真空能力越强，则筒体10的长度可以设置得越长。且筒体10的长度也根据实际的使用情况而定，若多数情况下，需要抽滤的样品数量较少，则不必设置较长的筒体10，避免需要过长的抽真空时间。

优选地，抽滤装置主壳体100还包括设于筒体10之外侧部并与内腔连通的排气孔14，排气孔14和各通孔13都位于筒体10径向的同一侧。排气孔14位于靠近液体排出口12的一端。排气孔14用于抽滤完成后，先将筒体10内的气体排出，避免直接打开液体阀时，液体飞溅，造成危险。

如图1和图5所示，本实用新型实施例提供的抽滤装置200，包括如上所述的抽滤装置主壳体100、设于抽滤口11处的抽滤嘴60、与抽滤嘴60连接的真空泵50、设于液体排出口12处的液体阀70和设于通孔13处的过滤器20。抽滤嘴60安装于抽滤口11处，且抽滤嘴60通过气管51与真空泵50连接，以便将筒体10内的空气抽出，在筒体10内形成真空，造成压强差，实现固液分离。液体阀70安装于液体排出口12处，抽滤前，关闭液体阀70，密封筒体10；抽滤完成后，再打开液体阀70，使得筒体10内的液体能通过液体排出口12流出，以便于操作员收集。

优选地，过滤器20与通孔13连接处设有用于密封的密封件。密封件可以为橡胶塞40或其他具有密封功能的弹性件。

优选地，过滤器20包括底部穿设于通孔13内的布氏漏斗80、设于布氏漏斗80与通孔13之间的橡胶塞40和设于布氏漏斗80内或者设于布氏漏斗80顶部的过滤纸，布氏漏斗80具有底部，底部上开设有多个小孔。实际实验时，每次抽滤，都更换新的过滤纸，避免污染样品。当然了，具体应用中，过滤器20也可为其它具有过滤功能的器件。

排气阀90筒体10之外侧部设有与内腔连通的排气孔14，抽滤装置200还包括设于排气孔14处的排气阀90。抽滤完成后，打开排气阀90，先将筒体10内的气体排出，避免造成危险。

本实用新型一较佳实施例的工作原理如下：

本实用新型实施例中，抽滤前，通过气管51将抽滤嘴60与真空泵50连接，关闭液体阀70和排气阀90；接着，打开真空泵50，将筒体10内的气体抽出，在筒体10内形成真空状态，利用筒体10与过滤器20之间的压力差，实现固液分离；抽滤完成，打开排气阀90，将筒体10内的气体排出，再打开液体阀70，收集筒体10内分离出来的液体。通过在筒体10上设置多个通孔13可以用于安装多个过滤器20，便于对多份样品同时进行抽滤处理，如此设置，提高了抽滤处理的工作效率，节省了实验时间及所需的成本。另需要说明的是，同时抽滤的样品可以为同样的样品，也可以为不同的样品，只要各样品需要抽滤的时间是大致相同的且需要得到的样品状态是一样的即可，如都需要抽滤得到固体。若需要抽滤得到液体的不同样品，则不同的样品不能使用该抽滤装置主壳体100进行同时抽滤处理。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种抽滤装置主壳体，其特征在于，包括具有内腔的筒体，所述筒体的轴向一端设有与所述内腔连通的抽滤口，所述筒体的轴向另一端设有与所述内腔连通的液体排出口，所述筒体的径向外侧部还贯穿设有至少两个沿所述筒体之轴向间隔设置并与所述内腔连通以分别用于与过滤器连接的通孔。

2.根据权利要求1所述的抽滤装置主壳体，其特征在于，各所述通孔都位于所述筒体径向的同一侧。

3.根据权利要求2所述的抽滤装置主壳体，其特征在于，所述液体排出口靠近所述通孔的对侧面设置。

4.根据权利要求2所述的抽滤装置主壳体，其特征在于，所述筒体的外侧部还设有与所述内腔连通的排气孔，所述排气孔和各所述通孔都位于所述筒体径向的同一侧。

5.根据权利要求4所述的抽滤装置主壳体，其特征在于，所述排气孔位于所述筒体之靠近所述液体排出口的一端，各所述通孔沿所述筒体之轴向间隔设置于所述排气孔与所述抽滤口之间。

6.根据权利要求5所述的抽滤装置主壳体，其特征在于，所述筒体的轴向长度为80-120cm，所述通孔设有六个，所述排气孔设有一个，所述排气孔到所述筒体之设有所述液体排出口的端面的距离为100mm±10mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的抽滤装置主壳体，其特征在于，所述筒体的外侧部对应各所述通孔的部位设置为平面，各所述通孔都从所述平面沿所述筒体的径向延伸至所述内腔。

8.根据权利要求1至6任一项所述的抽滤装置主壳体，其特征在于，所述抽滤装置主壳体还包括设于所述筒体之外侧部的支撑座，所述支撑座和所述通孔分别位于所述筒体径向的两相背侧。

9.一种抽滤装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的抽滤装置主壳体、设于所述抽滤口处的抽滤嘴、与所述抽滤嘴连接的真空泵、设于所述液体排出口处的液体阀和设于所述通孔处的过滤器。

10.根据权利要求9所述的抽滤装置，其特征在于，所述筒体之外侧部设有与所述内腔连通的排气孔，所述抽滤装置还包括设于所述排气孔处的排气阀；且/或，

所述过滤器与所述通孔连接处设有用于密封的密封件。

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