CN215041421U - 一种带有废气抽吸功能的激光打码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带有废气抽吸功能的激光打码机，包括安装盒，安装盒的顶面设有承托盒，承托盒的顶面安装有激光机本体；安装盒内部安装有抽气泵及废气净化箱，抽气泵的出气口连通有第一排气管，第一排气管伸入废气净化箱内部，抽气泵的进气口经三通管连通设有第一抽气管及第二抽气管，第一抽气管上设有第一电磁阀，第二抽气管上设有第二电磁阀，第一抽气管贯穿安装盒的外壁、且朝上延伸至承托盒的顶面，第一抽气管的端部连通设有万向软管；承托盒的顶面设有多个抽气孔，第二抽气管贯穿安装盒的顶部、且端部与承托盒内部连通；其结构新颖，可对激光加工过程产生的烟气进行抽吸处理，防止烟气四处飘散，减少烟气对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打码机领域，更具体的，涉及一种带有废气抽吸功能的激光打码机。
背景技术
定制的金属U盘在制作时，很多时候需要对U盘的外壳进行激光刻画，但是现有的加工方式直接将U盘防止在激光机的照射部位进行工作，不具备对加工过程中产生的烟气进行处理的功能，导致烟气四处飘散，影响环境空气质量，也会危害人体健康。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其结构新颖，可对激光加工过程产生的烟气进行抽吸处理，防止烟气四处飘散，减少烟气对空气的污染。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种带有废气抽吸功能的激光打码机，包括安装盒，所述安装盒的顶面固定设有承托盒，所述承托盒的顶面安装有激光机本体；所述安装盒内部安装有抽气泵及废气净化箱，所述抽气泵的出气口连通有第一排气管，所述第一排气管伸入所述废气净化箱内部，所述抽气泵的进气口连通设有三通管，所述三通管的一接口连通设有第一抽气管，另一接口连通设有第二抽气管，所述第一抽气管上设有第一电磁阀，所述第二抽气管上设有第二电磁阀，所述第一抽气管贯穿所述安装盒的外壁、且朝上延伸至所述承托盒的顶面，所述第一抽气管的端部连通设有万向软管，所述万向软管的另一端可摆动至激光加工部位；所述承托盒的顶面设有多个抽气孔，所述抽气孔呈矩形阵列分布，所述第二抽气管贯穿所述安装盒的顶部、且端部与所述承托盒内部连通；所述安装盒的外壁嵌设安装有操控面板。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述万向软管的自由端端部安装有滤帽。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述抽气孔的顶端开口直径小于底端开口直径。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述废气净化箱包括箱体及箱盖，所述箱体内部固定设有隔板，所述隔板竖向设置、且与所述箱体内壁抵持相接，所述隔板将所述箱体内部分为水洗室及过滤室，所述箱盖的顶部连通设有输气管，所述输气管的一端与所述水洗室连通，另一端与所述过滤室连通，所述水洗室的侧壁顶部连通设有投料管，底部连通设有排液管，所述排液管及所述投料管均突出于所述箱体的外侧，所述排液管上设有开关阀，所述投料管的端部设有密封盖；所述过滤室内部安装有多块并排设置的活性炭板，所述过滤室远离所述水洗室的一端底部连通设有第二排气管，进入所述箱体内部的气体途径全部活性炭板后排出。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述水洗室的底部内壁倾斜设置、且朝所述排液管的一侧向下倾斜。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述过滤室的底部内壁固定设有多个插槽，所述插槽的两端延伸至所述过滤室的两相对内壁，所述插槽的槽口朝上设置、且敞开，所述活性炭板插接在所述插槽处、且与所述箱体内壁适配。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其结构新颖，抽气泵、第一抽气管、第二抽气管的设计，可提供两个抽吸的方向，第一抽气管与万向软管的配合，可对激光加工部位进行针对性的烟气抽吸，抽气力量较强；而第二抽气管、承托盒及抽气孔的配合，则可进行较大范围的烟气抽吸，可防止烟气朝外飘散；并且，抽气泵将抽吸的烟气送至废气净化箱内部，对烟气经过净化处理后再外排；整体结构设计及配合，可对激光加工过程产生的烟气进行双重的抽吸，防止烟气四处飘散，减少烟气对空气的污染。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供了一种带有废气抽吸功能的激光打码机的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施例中提供了一种带有废气抽吸功能的激光打码机的内部结构示意图。
图中：
100、安装盒；200、承托盒；300、激光机本体；400、抽气泵；410、第一排气管；500、废气净化箱；510、箱体；520、箱盖；530、隔板；540、水洗室；550、过滤室；551、插槽；560、输气管；570、排液管；580、密封盖；590、活性炭板；610、第一抽气管；620、第二抽气管；700、万向软管；710、滤帽；800、操控面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种带有废气抽吸功能的激光打码机，包括安装盒100，所述安装盒100的顶面固定设有承托盒200，所述承托盒200的顶面安装有激光机本体300；所述安装盒100内部安装有抽气泵400及废气净化箱500，所述抽气泵400的出气口连通有第一排气管410，所述第一排气管410伸入所述废气净化箱500内部，所述抽气泵400的进气口连通设有三通管，所述三通管的一接口连通设有第一抽气管610，另一接口连通设有第二抽气管620，所述第一抽气管610上设有第一电磁阀611，所述第二抽气管620上设有第二电磁阀621，所述第一抽气管610贯穿所述安装盒100的外壁、且朝上延伸至所述承托盒200的顶面，所述第一抽气管610的端部连通设有万向软管700，所述万向软管700的另一端可摆动至激光加工部位；所述承托盒200的顶面设有多个抽气孔210，所述抽气孔210呈矩形阵列分布，所述第二抽气管620贯穿所述安装盒100的顶部、且端部与所述承托盒200内部连通；所述安装盒100的外壁嵌设安装有操控面板800。
上述的一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其结构新颖，抽气泵400、第一抽气管610、第二抽气管620的设计，可提供两个抽吸的方向，第一抽气管610与万向软管700的配合，可对激光加工部位进行针对性的烟气抽吸，抽气力量较强，尤其可针对加工部位正上方的烟气抽吸；而第二抽气管620、承托盒200及抽气孔210的配合，则可进行较大范围的烟气抽吸，可防止烟气朝外飘散，并且，抽气泵400将抽吸的烟气送至废气净化箱500内部，对烟气经过净化处理后再外排；整体结构设计及配合，可对激光加工过程产生的烟气进行双重的抽吸，防止烟气四处飘散，减少烟气对空气的污染。
进一步地，所述万向软管700的自由端端部安装有滤帽710，防止过多的吸入粉尘，保证有效的抽吸强度。
进一步地，所述抽气孔210的顶端开口直径小于底端开口直径，可防止抽气孔210的堵塞。
进一步地，所述废气净化箱500包括箱体510及箱盖520，所述箱体510内部固定设有隔板530，所述隔板530竖向设置、且与所述箱体510内壁抵持相接，所述隔板530将所述箱体510内部分为水洗室540及过滤室550，所述箱盖520的顶部连通设有输气管560，所述输气管560的一端与所述水洗室540连通，另一端与所述过滤室550连通，所述水洗室540的侧壁顶部连通设有投料管，底部连通设有排液管570，所述排液管570及所述投料管均突出于所述箱体510的外侧，所述排液管570上设有开关阀，所述投料管的端部设有密封盖580；所述过滤室550内部安装有多块并排设置的活性炭板590，所述过滤室550远离所述水洗室540的一端底部连通设有第二排气管，进入所述箱体100内部的气体途径全部活性炭板590后排出；水洗室540内部填充有水洗液，该结构设计可对进入废气净化箱500的烟气进行水洗及活性炭过滤，有效的除去废气中的有机气体及刺激性气味；需要说明的是，需要定时的对水洗液进行替换。
进一步地，所述水洗室540的底部内壁倾斜设置、且朝所述排液管570的一侧向下倾斜，方便后续水洗液的排出。
进一步地，所述过滤室550的底部内壁固定设有多个插槽551，所述插槽551的两端延伸至所述过滤室550的两相对内壁，所述插槽551的槽口朝上设置、且敞开，所述活性炭板590插接在所述插槽551处、且与所述箱体510内壁适配；该结构设计可方便活性炭板的拆装替换。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其特征在于：
包括安装盒(100)，所述安装盒(100)的顶面固定设有承托盒(200)，所述承托盒(200)的顶面安装有激光机本体(300)；所述安装盒(100)内部安装有抽气泵(400)及废气净化箱(500)，所述抽气泵(400)的出气口连通有第一排气管(410)，所述第一排气管(410)伸入所述废气净化箱(500)内部，所述抽气泵(400)的进气口连通设有三通管，所述三通管的一接口连通设有第一抽气管(610)，另一接口连通设有第二抽气管(620)，所述第一抽气管(610)上设有第一电磁阀(611)，所述第二抽气管(620)上设有第二电磁阀(621)，所述第一抽气管(610)贯穿所述安装盒(100)的外壁、且朝上延伸至所述承托盒(200)的顶面，所述第一抽气管(610)的端部连通设有万向软管(700)，所述万向软管(700)的另一端可摆动至激光加工部位；所述承托盒(200)的顶面设有多个抽气孔(210)，所述抽气孔(210)呈矩形阵列分布，所述第二抽气管(620)贯穿所述安装盒(100)的顶部、且端部与所述承托盒(200)内部连通；所述安装盒(100)的外壁嵌设安装有操控面板(800)。
2.根据权利要求1所述的一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其特征在于：
所述万向软管(700)的自由端端部安装有滤帽(710)。
3.根据权利要求1所述的一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其特征在于：
所述抽气孔(210)的顶端开口直径小于底端开口直径。
4.根据权利要求1所述的一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其特征在于：
所述废气净化箱(500)包括箱体(510)及箱盖(520)，所述箱体(510)内部固定设有隔板(530)，所述隔板(530)竖向设置、且与所述箱体(510)内壁抵持相接，所述隔板(530)将所述箱体(510)内部分为水洗室(540)及过滤室(550)，所述箱盖(520)的顶部连通设有输气管(560)，所述输气管(560)的一端与所述水洗室(540)连通，另一端与所述过滤室(550)连通，所述水洗室(540)的侧壁顶部连通设有投料管，底部连通设有排液管(570)，所述排液管(570)及所述投料管均突出于所述箱体(510)的外侧，所述排液管(570)上设有开关阀，所述投料管的端部设有密封盖(580)；所述过滤室(550)内部安装有多块并排设置的活性炭板(590)，所述过滤室(550)远离所述水洗室(540)的一端底部连通设有第二排气管，进入所述箱体(100)内部的气体途径全部活性炭板(590)后排出。
5.根据权利要求4所述的一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其特征在于：
所述水洗室(540)的底部内壁倾斜设置、且朝所述排液管(570)的一侧向下倾斜。
6.根据权利要求4所述的一种带有废气抽吸功能的激光打码机，其特征在于：
所述过滤室(550)的底部内壁固定设有多个插槽(551)，所述插槽(551)的两端延伸至所述过滤室(550)的两相对内壁，所述插槽(551)的槽口朝上设置、且敞开，所述活性炭板(590)插接在所述插槽(551)处、且与所述箱体(510)内壁适配。
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