CN210965079U - 一种uv胶的制备的反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种UV胶的制备的反应设备，包括底板和支架，所述底板的上方设置有支架，所述底板包括液压缸、反应仓、出料口、支架和导流板，所述底板的上方设置有转板，且转板通过第一转轴与底板相连接，所述液压缸安装在底板的上表面右侧，且液压缸的上方固定有液压杆，所述液压杆的上方与滑槽配合安装，且滑槽开设在转板的下表面，所述反应仓设置在转板的上方左侧，且反应仓的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧安装有第二转轴，且第二转轴贯穿反应仓的右壁。本实用新型，简化的UV胶在进行制备反应时，便于对UV胶进行搅拌和加热，从而缩短UV胶的反应时间，提高工作效率，且便于对反应原料进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及UV胶生产相关技术领域，具体为一种UV胶的制备的反应设备。
背景技术
UV胶应用于塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接，主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，家具行业，例如茶几玻璃与钢架粘接，玻璃鱼缸粘接，包括热塑性塑料。
常见的UV胶在进行制备反应时，不便于对UV胶进行搅拌和加热，从而使得UV胶的反应时间较长，导致工作效率较差，且不便于对反应原料进行过滤。
为此，提出一种UV胶的制备的反应设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种UV胶的制备的反应设备，简化的UV胶在进行制备反应时，便于对UV胶进行搅拌和加热，从而缩短UV胶的反应时间，提高工作效率，且便于对反应原料进行过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV胶的制备的反应设备，包括底板和支架，所述底板的上方设置有支架；
所述底板包括液压缸、反应仓、出料口、支架和导流板，所述底板的上方设置有转板，且转板通过第一转轴与底板相连接，所述液压缸安装在底板的上表面右侧，且液压缸的上方固定有液压杆，所述液压杆的上方与滑槽配合安装，且滑槽开设在转板的下表面，所述反应仓设置在转板的上方左侧，且反应仓的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧安装有第二转轴，且第二转轴贯穿反应仓的右壁，同时第二转轴的左侧安装有搅拌杆，所述出料口设置在反应仓的左侧，且反应仓的上方安装有加热箱，且加热箱的内部设置有电热丝；
所述支架安装在转板的上方右侧，且支架设置在驱动电机的后方，所述支架的上方固定有过滤箱，且过滤箱的内部上方设置有滤网，所述滤网的下方与卡槽配合安装，且卡槽开设在过滤箱的内壁两侧，所述导流板固定在过滤箱的底部，且过滤箱的底部左侧设置有输料管，同时输料管的末端贯穿反应仓的上壁右侧。
在UV胶进行反应时，驱动电机会通过第二转轴带动搅拌杆对UV胶进行搅拌，而电热丝可以对UV胶进行加热，从而加快UV胶的反应过程，提高工作效率
优选的，所述液压缸通过液压杆与转板构成升降结构，且转板通过第一转轴与底板构成旋转结构。
液压缸会通过液压杆将转板的右侧顶起，使得反应仓倾斜，以便将UV胶从反应仓左侧的出料口倒出。
优选的，所述液压杆通过滑槽与转板构成滑动结构，且液压杆与转板为垂直分布。
液压杆会在滑槽内滑动，来配合转板右侧抬高。
优选的，所述驱动电机通过第二转轴与搅拌杆构成旋转结构，且搅拌杆的长度小于反应仓的长度。
驱动电机会通过第二转轴带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆在旋转的过程中会对UV胶进行搅拌。
优选的，所述电热丝关于加热箱的中轴线对称设置，且电热丝设置有两个。
电热丝会产生热量对UV胶进行加热，从而加速UV胶的反应速度，提高工作效率。
优选的，所述滤网通过卡槽与过滤箱为卡合连接，且卡槽关于滤网的中轴线对称设置。
滤网会对UV胶原料中的杂质进行过滤，以便使UV胶更加纯净，然后将滤网从卡槽的上方取下，以便对滤网进行清洗。
优选的，所述导流板的长度小于过滤箱的内部长度，且导流板为倾斜结构。
过滤后的UV胶会顺着导流板的斜面经过输料管流入反应仓内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，设置有驱动电机和电热丝，在UV胶进行反应时，驱动电机会通过第二转轴带动搅拌杆对UV胶进行搅拌，而电热丝可以对UV胶进行加热，从而加快UV胶的反应过程，提高工作效率；
2、本实用新型，设置有滤网和卡槽，在添加UV胶原料时，滤网会对UV胶的原料进行过滤，从而使UV胶更加纯净，而将滤网从卡槽的上方取下，以便对滤网进行清洗；
3、本实用新型，设置有液压缸和滑槽，液压缸会通过液压杆将转板的右侧顶起，同时液压杆在滑槽内滑动，配合转板右侧上升，从而使得反应仓倾斜，以便对反应好的UV胶进行拿取。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的右侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的加热箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、转板；3、第一转轴；4、液压缸；5、液压杆；6、滑槽；7、反应仓；8、驱动电机；9、第二转轴；10、搅拌杆；11、出料口；12、加热箱；13、电热丝；14、支架；15、过滤箱；16、滤网；17、卡槽；18、导流板；19、输料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种UV胶的制备的反应设备，如图1和图2所示，包括底板1和支架14，底板1的上方设置有支架14；
如图1、图2和图3所示，底板1包括液压缸4、反应仓7、出料口11、支架14和导流板18，底板1的上方设置有转板2，且转板2通过第一转轴3与底板1相连接，液压缸4安装在底板1的上表面右侧，且液压缸4的上方固定有液压杆5，液压杆5的上方与滑槽6配合安装，且滑槽6开设在转板2的下表面，反应仓7设置在转板2的上方左侧，且反应仓7的右侧设置有驱动电机8，驱动电机8的左侧安装有第二转轴9，且第二转轴9贯穿反应仓7的右壁，同时第二转轴9的左侧安装有搅拌杆10，出料口11设置在反应仓7的左侧，且反应仓7的上方安装有加热箱12，且加热箱12的内部设置有电热丝13；
如图1、图2和图4所示，支架14安装在转板2的上方右侧，且支架14设置在驱动电机8的后方，支架14的上方固定有过滤箱15，且过滤箱15的内部上方设置有滤网16，滤网16的下方与卡槽17配合安装，且卡槽17开设在过滤箱15的内壁两侧，导流板18固定在过滤箱15的底部，且过滤箱15的底部左侧设置有输料管19，同时输料管19的末端贯穿反应仓7的上壁右侧。
通过采用上述技术方案，在UV胶进行反应时，驱动电机8会通过第二转轴9带动搅拌杆10对UV胶进行搅拌，而电热丝13可以对UV胶进行加热，从而加快UV胶的反应过程，提高工作效率
具体的，如图1和图2所示，液压缸4通过液压杆5与转板2构成升降结构，且转板2通过第一转轴3与底板1构成旋转结构。
通过采用上述技术方案，液压缸4会通过液压杆5将转板2的右侧顶起，使得反应仓7倾斜，使用该装置时，以便将UV胶从反应仓7左侧的出料口11倒出。
具体的，如图1和图2所示，液压杆5通过滑槽6与转板2构成滑动结构，且液压杆5与转板2为垂直分布。
通过采用上述技术方案，液压杆5会在滑槽6内滑动，使用该装置时，来配合转板2右侧抬高。
具体的，如图1和图2所示，驱动电机8通过第二转轴9与搅拌杆10构成旋转结构，且搅拌杆10的长度小于反应仓7的长度。
通过采用上述技术方案，驱动电机8会通过第二转轴9带动搅拌杆10进行旋转，使用该装置时，搅拌杆10在旋转的过程中会对UV胶进行搅拌。
具体的，如图1、图2和图3所示，电热丝13关于加热箱12的中轴线对称设置，且电热丝13设置有两个。
通过采用上述技术方案，电热丝13会产生热量对UV胶进行加热，从而加速UV胶的反应速度，使用该装置时，提高工作效率。
具体的，如图1、图2和图4所示，滤网16通过卡槽17与过滤箱15为卡合连接，且卡槽17关于滤网16的中轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，滤网16会对UV胶原料中的杂质进行过滤，以便使UV胶更加纯净，然后将滤网16从卡槽17的上方取下，使用该装置时，以便对滤网16进行清洗。
具体的，如图1和图2所示，导流板18的长度小于过滤箱15的内部长度，且导流板18为倾斜结构。
通过采用上述技术方案，过滤后的UV胶会顺着导流板18的斜面经过输料管19流入反应仓7内，使用该装置时，使用方便。
工作原理：该UV胶的制备的反应设备，首先连接外部电源，先将UV胶原料倒入过滤箱15内，过滤箱15内的滤网16会对UV胶原料中的杂质进行过滤，以便使UV胶更加纯净，然后将滤网16从卡槽17的上方取下，以便对滤网16进行清洗，过滤后的UV胶会顺着导流板18的斜面经过输料管19流入反应仓7内，然后启动驱动电机8和电热丝13，驱动电机8会通过第二转轴9带动搅拌杆10进行旋转，搅拌杆10在旋转的过程中会对UV胶进行搅拌，而电热丝13会产生热量对UV胶进行加热，从而加速UV胶的反应速度，提高工作效率，当UV胶反应完成后，关闭驱动电机8和电热丝13，启动液压缸4，液压缸4会通过液压杆5将转板2的右侧顶起，同时使液压杆5在滑槽6内滑动，来配合转板2右侧抬高，从而使得反应仓7倾斜，以便将UV胶从反应仓7左侧的出料口11倒出，对UV胶进行拿取，其中驱动电机8型号为YE2-132S-4，液压缸4型号为CDM2B25，这样就完成了该UV胶的制备的反应设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种UV胶的制备的反应设备，其特征在于：包括底板(1)和支架(14)，所述底板(1)的上方设置有支架(14)；
所述底板(1)包括液压缸(4)、反应仓(7)、出料口(11)、支架(14)和导流板(18)，所述底板(1)的上方设置有转板(2)，且转板(2)通过第一转轴(3)与底板(1)相连接，所述液压缸(4)安装在底板(1)的上表面右侧，且液压缸(4)的上方固定有液压杆(5)，所述液压杆(5)的上方与滑槽(6)配合安装，且滑槽(6)开设在转板(2)的下表面，所述反应仓(7)设置在转板(2)的上方左侧，且反应仓(7)的右侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的左侧安装有第二转轴(9)，且第二转轴(9)贯穿反应仓(7)的右壁，同时第二转轴(9)的左侧安装有搅拌杆(10)，所述出料口(11)设置在反应仓(7)的左侧，且反应仓(7)的上方安装有加热箱(12)，且加热箱(12)的内部设置有电热丝(13)；
所述支架(14)安装在转板(2)的上方右侧，且支架(14)设置在驱动电机(8)的后方，所述支架(14)的上方固定有过滤箱(15)，且过滤箱(15)的内部上方设置有滤网(16)，所述滤网(16)的下方与卡槽(17)配合安装，且卡槽(17)开设在过滤箱(15)的内壁两侧，所述导流板(18)固定在过滤箱(15)的底部，且过滤箱(15)的底部左侧设置有输料管(19)，同时输料管(19)的末端贯穿反应仓(7)的上壁右侧。
2.根据权利要求1所述的一种UV胶的制备的反应设备，其特征在于：所述液压缸(4)通过液压杆(5)与转板(2)构成升降结构，且转板(2)通过第一转轴(3)与底板(1)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种UV胶的制备的反应设备，其特征在于：所述液压杆(5)通过滑槽(6)与转板(2)构成滑动结构，且液压杆(5)与转板(2)为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种UV胶的制备的反应设备，其特征在于：所述驱动电机(8)通过第二转轴(9)与搅拌杆(10)构成旋转结构，且搅拌杆(10)的长度小于反应仓(7)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种UV胶的制备的反应设备，其特征在于：所述电热丝(13)关于加热箱(12)的中轴线对称设置，且电热丝(13)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种UV胶的制备的反应设备，其特征在于：所述滤网(16)通过卡槽(17)与过滤箱(15)为卡合连接，且卡槽(17)关于滤网(16)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种UV胶的制备的反应设备，其特征在于：所述导流板(18)的长度小于过滤箱(15)的内部长度，且导流板(18)为倾斜结构。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200710 Termination date: 20210821 |
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