CN210959533U - 花生秧收集打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花生秧收集打包装置，包括有底板，所述底板上竖直固设有两左右对称的支撑板，两支撑板间安装有传送带，该传送带自前朝后斜向朝上延伸，两支撑板后端之间竖直设置有可前后水平移动的推板，所述推板后方设置有收料腔，推板与收料腔之间留有预留口，所述收料腔顶部设置有卷线盒，自卷线盒内伸出的PP带前后挂接在预留口间，花生秧经传送带自由掉落下压PP带后由推板后推，再经收料腔顶板下表面的加热片对交错的PP带封闭；所述底板左右侧设置若干脚轮，该花生秧收集打包装置结构合理，便捷高效。

Description

花生秧收集打包装置

技术领域

本实用新型涉及一种花生秧收集打包装置。

背景技术

现有对花生秧进行打包操作均是通过人工进行处理，需要耗费大量人力物力，工作强度大，且效率低下。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种花生秧收集打包装置，不仅结构合理，而且使用便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种花生秧收集打包装置，包括有底板，所述底板上竖直固设有两左右对称的支撑板，两支撑板间安装有传送带，该传送带自前朝后斜向朝上延伸，两支撑板后端之间竖直设置有可前后水平移动的推板，所述推板后方设置有收料腔，推板与收料腔之间留有预留口，所述收料腔顶部设置有卷线盒，自卷线盒内伸出的PP带前后挂接在预留口间，花生秧经传送带自由掉落下压PP带后由推板后推，再经收料腔顶板下表面的加热片对交错的PP带封闭；所述底板左右侧设置若干脚轮。

进一步的，所述底板前端固连有一前置板，该前置板上开设有自前朝后斜向朝上延伸且呈梯形状的进料槽，所述进料槽前端口大于后端口，进料槽后端口恰与传送带相配合且宽度一致；所述前置板上还设置有颜色传感器。

进一步的，左右两支撑板均呈直角三角形状，且传送带置于两支撑板斜边之间，传送带的滚轮与支撑板连接处均设置有导轨轴承。

进一步的，所述推板前端面近顶部固设有一卡接块，所述卡接块中部竖直贯穿开设有通槽，该卡接块前侧通过一卡刀水平朝后插入卡接块内以对PP带进行卡接，所述卡刀后端朝两左右两侧延伸以防止卡刀脱出卡接块，该卡接块后端自卡接块内朝后开设有配合卡刀的卡接槽，该卡刀槽朝后水平延伸入推板内，所述卡刀前端固设有一方形推手，使推手与卡刀形成一“工”字形。

进一步的，所述推板上表面竖直朝下开设有推刀槽，该推刀槽内竖直设置有与推刀，所述推板自前表面朝后开设有条形孔与推刀槽相通，所述推刀前侧通过条形孔固连有推刀拉手，所述推刀拉手与条形孔皆位于卡接块下方，且推刀槽与卡刀槽不相通。

进一步的，所述推刀顶端凸出于推板上表面，所述推板尺寸与收料腔开口尺寸一致，该收料腔开口顶端的收料腔前表面固设有一配接块，该配接块底部近后端处开设有与推刀顶端凸部相配合的导槽，所述导槽左右延伸到头，该配接块近前端处上下贯穿开设有与通槽相对应的通槽A；所述推板顶部固设有一与加热片配合的加热片A位于推刀槽后侧。

进一步的，左右两支撑板内侧均固设有液压缸，两液压缸的液压杆后端均固连在推板前端面上；所述推板左右端均固连有竖直的侧板，该侧板均朝后水平延伸，所述收料腔左右侧壁上均自外朝内开设有与侧板相配合的侧板槽，所述收料腔左右侧自侧板槽顶部朝下延伸有一防止推板脱出的导位板，两侧板后端均朝两侧延伸以配合导位板。

进一步的，所述收料腔前后贯通，收料腔后端开口处盖设有腔门，所述腔门上端与收料腔顶部铰接，收料腔左右侧壁上均固设有液压缸A，该液压缸A均为斜向朝后上方延伸状，液压缸A的液压杆均固连到腔门两侧。

进一步的，所述卷线盒包括有卷线外壳，该卷线外壳开口端朝左，卷线外壳内中心同轴固设有一旋紧电机，该旋紧电机转轴水平朝左延伸且头部固连有同轴的卷线盘，卷线盘左侧通过一卷线盒盖盖设在卷线外壳快口处进行保护；所述卷线外壳近底端的前端面处开设有出带口。

进一步的，所述脚轮均由电机A控制旋转，所述传送带顶部滚轮经一皮带与电机B转轴相连实现转动，电机A与电机B均固连在底板上，所述电机A、电机B、液压缸、液压缸A、加热片、加热片A、颜色传感器、旋紧电机均与底板上的控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该花生秧收集打包装置通过传送带输送、液压缸、卷线盒等设计，替代了人工对花生秧进行打包操作，解放了大量人力，工作强度降低，工作效率大大提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例构造示意图1；

图2为本实用新型实施例构造示意图2；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型实施例俯视图；

图5为图4中D-D的剖视图；

图6为图5中B的放大示意图；

图7为图5中C的放大示意图；

图8为本实用新型实施例中推板连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例中卡刀的零件图；

图10为本实用新型实施例中卷线盒的爆炸视图。

图中：1-底板，2-支撑板，3-传送带，4-推板，5-收料腔，6-预留口，7-卷线盒，8-PP带，9-加热片，10-脚轮，11-前置板，12-进料槽，13-颜色传感器，14-滚轮，15-导轨轴承，16-卡接块，17-通槽，18-卡刀，19-卡接槽，20-方形推手，21-推刀槽，22-推刀，23-条形孔，24-推刀拉手，25-配接块，26-导槽，27-通槽A，28-加热片A，29-液压缸，30-侧板，31-侧板槽，32-导位板，33-腔门，34-液压缸A，35-电机A，36-皮带，37-电机B,38-卷线外壳，39-旋紧电机，40-卷线盘，41-卷线盒盖，42-出带口，43-控制器。。

具体实施方式

如图1~9所示，花生秧收集打包装置，包括有底板1，所述底板上竖直固设有两左右对称的支撑板2，两支撑板间安装有传送带3，该传送带自前朝后斜向朝上延伸，两支撑板后端之间竖直设置有可前后水平移动的推板4，推板左右延伸与支撑板接触，朝上延伸接近传送带位置，所述推板后方设置有收料腔5，推板与收料腔之间留有预留口6，所述收料腔顶部设置有卷线盒7，卷线盒的开口朝下，自卷线盒内伸出的PP带8前后挂接在预留口间，花生秧经传送带自由掉落下压PP带后由推板后推，再经收料腔顶板下表面的加热片9对交错的PP带封闭；所述底板左右侧设置若干脚轮10。

在本实用新型实施例中，所述底板前端固连有一前置板11，该前置板上开设有自前朝后斜向朝上延伸且呈梯形状的进料槽12，所述进料槽前端口大于后端口，进料槽后端口恰与传送带相配合且宽度一致；所述前置板上还设置有颜色传感器13。

在本实用新型实施例中，左右两支撑板均呈直角三角形状，且传送带置于两支撑板斜边之间，传送带的滚轮14与支撑板连接处均设置有导轨轴承15。

在本实用新型实施例中，所述推板前端面近顶部固设有一卡接块16，所述卡接块中部竖直贯穿开设有通槽17，该卡接块前侧通过一卡刀18水平朝后插入卡接块内以对PP带进行卡接，所述卡刀后端朝两左右两侧延伸以防止卡刀脱出卡接块，该卡接块后端自卡接块内朝后开设有配合卡刀的卡接槽19，该卡刀槽朝后水平延伸入推板内，所述卡刀前端固设有一方形推手20，使推手与卡刀形成一“工”字形。

在本实用新型实施例中，所述推板上表面竖直朝下开设有推刀槽21，该推刀槽内竖直设置有与推刀22，所述推板自前表面朝后开设有条形孔23与推刀槽相通，所述推刀前侧通过条形孔固连有推刀拉手24，所述推刀拉手与条形孔皆位于卡接块下方，且推刀槽与卡刀槽不相通。

在本实用新型实施例中，所述推刀顶端凸出于推板上表面，所述推板尺寸与收料腔开口尺寸一致，该收料腔开口顶端的收料腔前表面固设有一配接块25，该配接块底部近后端处开设有与推刀顶端凸部相配合的导槽26，所述导槽左右延伸到头，该配接块近前端处上下贯穿开设有与通槽相对应的通槽A27；所述推板顶部固设有一与加热片配合的加热片A28位于推刀槽后侧。

在本实用新型实施例中，左右两支撑板内侧均固设有液压缸29，两液压缸的液压杆后端均固连在推板前端面上；所述推板左右端均固连有竖直的侧板30，侧板能够有效防止花生秧从预留口两侧落出，该侧板均朝后水平延伸，所述收料腔左右侧壁上均自外朝内开设有与侧板相配合的侧板槽31，所述收料腔左右侧自侧板槽顶部朝下延伸有一防止推板脱出的导位板32，两侧板后端均朝两侧延伸以配合导位板。

在本实用新型实施例中，所述收料腔前后贯通，收料腔后端开口处盖设有腔门33，所述腔门上端与收料腔顶部铰接，收料腔左右侧壁上均固设有液压缸A34，该液压缸A均为斜向朝后上方延伸状，液压缸A的液压杆均固连到腔门两侧。

所述卷线盒包括有卷线外壳38，该卷线外壳开口端朝左，卷线外壳内中心同轴固设有一旋紧电机39，该旋紧电机转轴水平朝左延伸且头部固连有同轴的卷线盘40，卷线盘左侧通过一卷线盒盖41盖设在卷线外壳快口处进行保护；所述卷线外壳近底端的前端面处开设有出带口42。

在本实用新型实施例中，所述脚轮均由电机A35控制旋转，所述传送带顶部滚轮经一皮带36与电机B37转轴相连实现转动，本实用新型实施例中脚轮的数量为6个，其中四个由电机A控制转动，中部两侧脚轮为起从动支撑作用，电机A与电机B均固连在底板上；所述电机A、电机B、液压缸、液压缸A、加热片、加热片A、颜色传感器、旋紧电机均与底板上的控制器43电性连接。

本实用新型实施例的工作原理：首先控制液压缸推动推板后移一段距离，从卷线盒中抽出PP带朝下穿过通槽A进入预留口内，再朝上延伸经过加热片A表面，朝下穿过通槽，卡刀后移卡进卡接槽将PP带卡住，后控制液压缸使推板前移复；启动颜色传感器，感应到花生秧的位置后由控制器控制电机A转动，电机A带动脚轮移至花生秧位置并将花生秧推至进料槽内，电机B启动，花生秧经传送带输送后下落至预留口内，将带动PP带拉长，PP带自卷线盒中不断被拉出，当预留口内储存有多个花生秧后再控制液压缸推动推板后移，使推板与收料腔开口重合，接着使旋紧电机反向转动，收紧多余的PP带，使PP带恰好裹紧花生秧，后包裹花生秧的PP带两端重合，使PP带位于加热片与加热片A之间，在加热片与加热片A的作用下PP带粘合在一起，最后手动推动推刀在推刀槽内移动将顶部的PP带切断，即完成花生秧的打包，后仅需控制液压缸A推动腔门，腔门绕铰接点逆时针旋转完成开启腔门，收料腔下方的底板可自收料腔开口出朝后以一定角度斜向下延伸，以利于打包好的花生秧可在重力作用下滑至腔门处，即工作人员只需从收料腔门处拿出打包好的花生秧。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的花生秧收集打包装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种花生秧收集打包装置，其特征在于：包括有底板，所述底板上竖直固设有两左右对称的支撑板，两支撑板间安装有传送带，该传送带自前朝后斜向朝上延伸，两支撑板后端之间竖直设置有可前后水平移动的推板，所述推板后方设置有收料腔，推板与收料腔之间留有预留口，所述收料腔顶部设置有卷线盒，自卷线盒内伸出的PP带前后挂接在预留口间，花生秧经传送带自由掉落下压PP带后由推板后推，再经收料腔顶板下表面的加热片对交错的PP带封闭；所述底板左右侧设置若干脚轮。

2.根据权利要求1所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：所述底板前端固连有一前置板，该前置板上开设有自前朝后斜向朝上延伸且呈梯形状的进料槽，所述进料槽前端口大于后端口，进料槽后端口恰与传送带相配合且宽度一致；所述前置板上还设置有颜色传感器。

3.根据权利要求1所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：左右两支撑板均呈直角三角形状，且传送带置于两支撑板斜边之间，传送带的滚轮与支撑板连接处均设置有导轨轴承。

4.根据权利要求1所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：所述推板前端面近顶部固设有一卡接块，所述卡接块中部竖直贯穿开设有通槽，该卡接块前侧通过一卡刀水平朝后插入卡接块内以对PP带进行卡接，所述卡刀后端朝两左右两侧延伸以防止卡刀脱出卡接块，该卡接块后端自卡接块内朝后开设有配合卡刀的卡接槽，该卡刀槽朝后水平延伸入推板内，所述卡刀前端固设有一方形推手，使推手与卡刀形成一“工”字形。

5.根据权利要求4所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：所述推板上表面竖直朝下开设有推刀槽，该推刀槽内竖直设置有与推刀，所述推板自前表面朝后开设有条形孔与推刀槽相通，所述推刀前侧通过条形孔固连有推刀拉手，所述推刀拉手与条形孔皆位于卡接块下方，且推刀槽与卡刀槽不相通。

6.根据权利要求5所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：所述推刀顶端凸出于推板上表面，所述推板尺寸与收料腔开口尺寸一致，该收料腔开口顶端的收料腔前表面固设有一配接块，该配接块底部近后端处开设有与推刀顶端凸部相配合的导槽，所述导槽左右延伸到头，该配接块近前端处上下贯穿开设有与通槽相对应的通槽A；所述推板顶部固设有一与加热片配合的加热片A位于推刀槽后侧。

7.根据权利要求1所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：左右两支撑板内侧均固设有液压缸，两液压缸的液压杆后端均固连在推板前端面上；所述推板左右端均固连有竖直的侧板，该侧板均朝后水平延伸，所述收料腔左右侧壁上均自外朝内开设有与侧板相配合的侧板槽，所述收料腔左右侧自侧板槽顶部朝下延伸有一防止推板脱出的导位板，两侧板后端均朝两侧延伸以配合导位板。

8.根据权利要求1所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：所述收料腔前后贯通，收料腔后端开口处盖设有腔门，所述腔门上端与收料腔顶部铰接，收料腔左右侧壁上均固设有液压缸A，该液压缸A均为斜向朝后上方延伸状，液压缸A的液压杆均固连到腔门两侧。

9.根据权利要求1所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：所述卷线盒包括有卷线外壳，该卷线外壳开口端朝左，卷线外壳内中心同轴固设有一旋紧电机，该旋紧电机转轴水平朝左延伸且头部固连有同轴的卷线盘，卷线盘左侧通过一卷线盒盖盖设在卷线外壳快口处进行保护；所述卷线外壳近底端的前端面处开设有出带口。

10.根据权利要求1、2、6、7、8、9中任一项所述的花生秧收集打包装置，其特征在于：所述脚轮均由电机A控制旋转，所述传送带顶部滚轮经一皮带与电机B转轴相连实现转动，电机A与电机B均固连在底板上，所述电机A、电机B、液压缸、液压缸A、加热片、加热片A、颜色传感器、旋紧电机均与底板上的控制器电性连接。

Images