CN210953360U - 一种气弹簧生产用动态测力仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气弹簧生产技术领域，尤其为一种气弹簧生产用动态测力仪，包括底板，所述底板顶面的中部固定有机架，所述机架的两端通过轴承转动连接有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴的前端串接有第一链轮，所述从动转轴的前端串接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间绕接有传送链，传送链上边的两侧对称设有C型导轨槽，传送链上等距离固定有十个滑块夹具，十个滑块夹具均活动嵌合C型导轨槽的内槽。本实用新型通过第一测力气缸对待测气弹簧进行初步的轴向施力检测，通过两根横向气缸对待测气弹簧进行径向的施力检测，然后使用第二测力气缸再次对待测气弹簧进行径向的施力检测并通过记录差值来判断气弹簧是否合格。

Description

一种气弹簧生产用动态测力仪

技术领域

本实用新型涉及气弹簧生产技术领域，具体为一种气弹簧生产用动态测力仪。

背景技术

气弹簧是一种可以起到支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成，压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、缸内控制件、缸外控制件和接头构成，其中压力缸为密封的腔体，其中填充有惰性气体和润滑油，缸体内的压力为大气压的几倍至十几倍，利用活塞两侧的压力差实现做功，根据其特点及应用领域的不同，可分为支撑杆、气体支撑、调节器、气压棒、阻尼器等，广泛应用于汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域，因此气弹簧的检测在其生产过程中非常重要，气弹簧的检测分为动态检测和静态检测，其中动态检测是模拟其使用场合的检测方式，因此更加的准确。

目前的气弹簧生产用动态测力仪存在下列问题：

1、目前的气弹簧生产用动态测力仪只能模拟一个受力方向的检测，不能同时模拟多个方向的受力检测；

2、目前的气弹簧生产用动态测力仪在模拟多个方向的受力检测时，检测效率底。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气弹簧生产用动态测力仪，解决了目前的气弹簧生产用动态测力仪只能模拟一个受力方向的检测，以及检测效率底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧生产用动态测力仪，包括底板，所述底板顶面的中部固定有机架，所述机架的两端通过轴承转动连接有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴的前端串接有第一链轮，所述从动转轴的前端串接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间绕接有传送链，所述传送链上边的两侧对称设有C型导轨槽，所述传送链上等距离固定有十个滑块夹具，十个所述滑块夹具均活动嵌合所述C型导轨槽的内槽，十个所述滑块夹具的一侧通过装夹头紧固连接有待测气弹簧，所述待测气弹簧的顶端固定有连接球头，所述底板顶面的两侧垂直固定有第一安装立板和第二安装立板，所述第一安装立板和所述第二安装立板顶部的两端共同支撑有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板的中部垂直固定有第一测力气缸，所述第二顶板的中部垂直固定有第二测力气缸，所述第一测力气缸和所述第二测力气缸伸缩轴的底端均固定连接有槽型卡口，所述第一测力气缸和所述第二测力气缸均通过槽型卡口嵌合连接与之对应的待测气弹簧顶端的连接球头，所述第一安装立板和所述第二安装立板中部的内侧均垂直固定有横向气缸，两个所述横向气缸均通过其伸缩轴上的槽型卡口嵌合连接与之对应的连接球头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的背面固定安装有间歇传动箱，所述间歇传动箱的输入轴连接有传动电机，所述间歇传动箱的输出轴连接所述主动转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一侧设置有气压站，所述气压站的顶端固定安装有四个调压电磁阀，所述气压站通过四个所述调压电磁阀和相应的气管分别连通所述第一测力气缸、所述第二测力气缸和两个所述横向气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装立板的一侧固定有电柜，所述电柜内设置有测力控制模块和五个继电器，所述测力控制模块电性连接五个所述继电器的控制端，五个所述继电器的输出端分别电性连接所述传动电机和四个所述调压电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个槽型卡接头的边侧均设有导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，十个所述滑块夹具的边侧以及所述C型导轨槽内槽的开口端为倒角结构或圆弧角结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气弹簧生产用动态测力仪，具备以下有益效果：

1、该气弹簧生产用动态测力仪，通过第一测力气缸对待测气弹簧进行初步的轴向施力检测，通过两根横向气缸对待测气弹簧进行径向的施力检测，然后使用第二测力气缸再次对待测气弹簧进行径向的施力检测并通过记录差值来判断气弹簧是否合格。

2、该气弹簧生产用动态测力仪，通过设置间歇传动箱通过传送链带动滑块夹具和待测气弹簧间歇性移动，从而连续性的性的对气弹簧进行动态检测，大幅提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、主动转轴；4、从动转轴；5、第一链轮；6、第二链轮；7、传送链；8、C型导轨槽；9、滑块夹具；10、待测气弹簧；11、第一安装立板；12、第二安装立板；13、第一顶板；14、第二顶板；15、第一测力气缸；16、第二测力气缸；17、横向气缸；18、间歇传动箱；19、传动电机；20、气压站；21、调压电磁阀；22、电柜；23、控制模块；24、继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气弹簧生产用动态测力仪，包括底板1，底板1顶面的中部固定有机架2，机架2的两端通过轴承转动连接有主动转轴3和从动转轴4，主动转轴3的前端串接有第一链轮5，从动转轴4的前端串接有第二链轮6，第一链轮5和第二链轮6之间绕接有传送链7，传送链7上边的两侧对称设有C型导轨槽8，传送链7上等距离固定有十个滑块夹具9，十个滑块夹具9均活动嵌合C型导轨槽8的内槽，十个滑块夹具9的一侧通过装夹头紧固连接有待测气弹簧10，待测气弹簧10的顶端固定有连接球头，底板1顶面的两侧垂直固定有第一安装立板11和第二安装立板12，第一安装立板11和第二安装立板12顶部的两端共同支撑有第一顶板13和第二顶板14，第一顶板13的中部垂直固定有第一测力气缸15，第二顶板14的中部垂直固定有第二测力气缸16，第一测力气缸15和第二测力气缸16伸缩轴的底端均固定连接有槽型卡口，第一测力气缸15和第二测力气缸16均通过槽型卡口嵌合连接与之对应的待测气弹簧10顶端的连接球头，第一安装立板11和第二安装立板12中部的内侧均垂直固定有横向气缸17，两个横向气缸17均通过其伸缩轴上的槽型卡口嵌合连接与之对应的连接球头。

本实施例中，进行检测时，首先将待测气弹簧10通过锁紧螺钉锁合固定于滑块夹具9上，当第一链轮5和第二链轮6转动时，传送链7上等距离固定有十个滑块夹具9和待测气弹簧10也随之移动，当滑块夹具9移动至C型导轨槽8之间时，受到C型导轨槽8的嵌合，固定于滑块夹具9上的待测气弹簧10只能沿着C型导轨槽8的方向进行移动，其余方向均受到C型导轨槽8的限制，传送链7携载着第一根待测气弹簧10抵达第一测力气缸15的底端，此时令第一测力气缸15处于缩回状态，则第一测力气缸15底端的槽型卡口嵌合连接当前的第一根待测气弹簧10顶端的连接球头，第一测力气缸15在气压作用下进行前伸，通过槽型卡口嵌合并推动待测气弹簧10的轴伸，将其压入缸体内，待设定的时间后缩回释放待测气弹簧10的轴伸，然后再次前伸压缩和释放，如此反复循环，模拟待测气弹簧10受到交变压力时候的状态，并通过改变第一测力气缸15的气压来调节施力，当第一测力气缸15对第一根待测气弹簧10进行轴向测试结束后，第一链轮5和第二链轮6通过传送链7携载着待测气弹簧10移动设定的长度，此时第一测力气缸15的底端嵌合连接第二个待测气弹簧10继续进行轴向测力，而第一根待测气弹簧10则抵达第一个横向气缸17的位置，其顶端被第一个横向气缸17伸缩轴连接的槽型卡口相嵌合，第一个横向气缸17则在设定的检测工序下对第一根待测气弹簧10的顶端施加交变的径向作用力，来模拟气弹簧在使用过程中其余方向的力，如此当第一根待测气弹簧10经过两个方向的径向力检测后进入第二测力气缸16底端的槽型卡口，此时第二测力气缸16对第一根待测气弹簧10再次进行轴向测力，看其力学特性是否因为经过交变的径向力后发生改变，并测量出其改变数值，当改变数值在设定的区间以内，说明第一根待测气弹簧10的质量为合格，否则为不合格，不能使用或降级使用。

具体的，机架2的背面固定安装有间歇传动箱18，间歇传动箱18的输入轴连接有传动电机19，间歇传动箱18的输出轴连接主动转轴3。

本实施例中，传动电机19采用伺服电机或步进电机，具有良好的定位精度，因此能够通过间歇传动箱18和第一链轮5带动传送链7以及其通过滑块夹具9固定的待测气弹簧10按照设定的间距进行移动，从而依次完成完成初步测力，横向测力和再次测力，以及根据设定的程序带动待测气弹簧10进行反复的震荡，对其耐力进行相应的测试。

具体的，底板1的一侧设置有气压站20，气压站20的顶端固定安装有四个调压电磁阀21，气压站20通过四个调压电磁阀21和相应的气管分别连通第一测力气缸15、第二测力气缸16和两个横向气缸17。

本实施例中，气压站20用于提供测试用的动力，四个调压电磁阀21采用DBW30B型调压阀，分别对第一测力气缸15、第二测力气缸16和两个横向气缸17进行测试压力的调节，以便根据待测气弹簧10的直径、承受力度进行测试压力的调节。

具体的，第一安装立板11的一侧固定有电柜22，电柜22内设置有测力控制模块23和五个继电器24，测力控制模块23电性连接五个继电器24的控制端，五个继电器24的输出端分别电性连接传动电机19和四个调压电磁阀21。

本实施例中，测力控制模块23采用MCU芯片，MCU芯片是把具有数据处理能力的中央处理器、随机存储器、只读存储器、集成到一块集成电路上构成的一种集成电路芯片，具有信号的分析和运算功能，并通过自身的输出端口将运输结果输出，能够很好的对上述部件按照设定的程序进行控制，从而通过传动电机19和间歇传动箱18带动传送链7间歇性的传动，带动传送链7上固定的待测气弹簧10等距离的移动，完成初步测力，横向测力和再次测力，以及进行的交替测力。

具体的，第一测力气缸15、第二测力气缸16和两个横向气缸17均为双轴气缸。

本实施例中，第一测力气缸15、第二测力气缸16和两个横向气缸17均为双轴气缸，使得与之连接的槽型卡口不会晃动或转动，传送链7停止转动时，四个槽型卡口自动的对准并卡住与之对应的待测气弹簧10顶端的连接球头，当传送链7携带着待测气弹簧10移动时，四个槽型卡口与其嵌合连接的连接球头顺利的脱离，以便进行下一个流程的动态检测。

具体的，十个滑块夹具9的边侧以及C型导轨槽8内槽的开口端为倒角结构或圆弧角结构。

本实施例中，从而滑块夹具9能够顺畅的与C型导轨槽8的内槽进行嵌合连接以及分离，并且在C型导轨槽8中自由穿梭的同时，能够与其紧密的嵌合，令第一测力气缸15、第二测力气缸16和两个横向气缸17对待测气弹簧10的顶端进行检测时，待测气弹簧10不会因此晃动。

本实施例中间歇传动箱18、气压站20、调压电磁阀21和控制模块23为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：检测时，首先将待测气弹簧10通过锁紧螺钉锁合固定于滑块夹具9上，当第一链轮5和第二链轮6转动时，传送链7上等距离固定有十个滑块夹具9和待测气弹簧10也随之移动，当滑块夹具9移动至C型导轨槽8之间时，受到C型导轨槽8的嵌合，固定于滑块夹具9上的待测气弹簧10只能沿着C型导轨槽8的方向进行移动，其余方向均受到C型导轨槽8的限制，传送链7携载着第一根待测气弹簧10抵达第一测力气缸15的底端，此时令第一测力气缸15处于缩回状态，则第一测力气缸15底端的槽型卡口嵌合连接当前的第一根待测气弹簧10顶端的连接球头，第一测力气缸15在气压作用下进行前伸，通过槽型卡口嵌合并推动待测气弹簧10的轴伸，将其压入缸体内，待设定的时间后缩回释放待测气弹簧10的轴伸，然后再次前伸压缩和释放，如此反复循环，模拟待测气弹簧10受到交变压力时候的状态，并通过改变第一测力气缸15的气压来调节施力，当第一测力气缸15对第一根待测气弹簧10进行轴向测试结束后，第一链轮5和第二链轮6通过传送链7携载着待测气弹簧10移动设定的长度，此时第一测力气缸15的底端嵌合连接第二个待测气弹簧10继续进行轴向测力，而第一根待测气弹簧10则抵达第一个横向气缸17的位置，其顶端被第一个横向气缸17伸缩轴连接的槽型卡口相嵌合，第一个横向气缸17则在设定的检测工序下对第一根待测气弹簧10的顶端施加交变的径向作用力，来模拟气弹簧在使用过程中其余方向的力，如此当第一根待测气弹簧10经过两个方向的径向力检测后进入第二测力气缸16底端的槽型卡口，此时第二测力气缸16对第一根待测气弹簧10再次进行轴向测力，看其力学特性是否因为经过交变的径向力后发生改变，并测量出其改变数值，当改变数值在设定的区间以内，说明第一根待测气弹簧10的质量为合格，否则为不合格，不能使用或降级使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气弹簧生产用动态测力仪，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的中部固定有机架(2)，所述机架(2)的两端通过轴承转动连接有主动转轴(3)和从动转轴(4)，所述主动转轴(3)的前端串接有第一链轮(5)，所述从动转轴(4)的前端串接有第二链轮(6)，所述第一链轮(5)和所述第二链轮(6)之间绕接有传送链(7)，所述传送链(7)上边的两侧对称设有C型导轨槽(8)，所述传送链(7)上等距离固定有十个滑块夹具(9)，十个所述滑块夹具(9)均活动嵌合所述C型导轨槽(8)的内槽，十个所述滑块夹具(9)的一侧通过装夹头紧固连接有待测气弹簧(10)，所述待测气弹簧(10)的顶端固定有连接球头，所述底板(1)顶面的两侧垂直固定有第一安装立板(11)和第二安装立板(12)，所述第一安装立板(11)和所述第二安装立板(12)顶部的两端共同支撑有第一顶板(13)和第二顶板(14)，所述第一顶板(13)的中部垂直固定有第一测力气缸(15)，所述第二顶板(14)的中部垂直固定有第二测力气缸(16)，所述第一测力气缸(15)和所述第二测力气缸(16)伸缩轴的底端均固定连接有槽型卡口，所述第一测力气缸(15)和所述第二测力气缸(16)均通过槽型卡口嵌合连接与之对应的待测气弹簧(10)顶端的连接球头，所述第一安装立板(11)和所述第二安装立板(12)中部的内侧均垂直固定有横向气缸(17)，两个所述横向气缸(17)均通过其伸缩轴上的槽型卡口嵌合连接与之对应的连接球头。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧生产用动态测力仪，其特征在于：所述机架(2)的背面固定安装有间歇传动箱(18)，所述间歇传动箱(18)的输入轴连接有传动电机(19)，所述间歇传动箱(18)的输出轴连接所述主动转轴(3)。

3.根据权利要求2所述的一种气弹簧生产用动态测力仪，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有气压站(20)，所述气压站(20)的顶端固定安装有四个调压电磁阀(21)，所述气压站(20)通过四个所述调压电磁阀(21)和相应的气管分别连通所述第一测力气缸(15)、所述第二测力气缸(16)和两个所述横向气缸(17)。

4.根据权利要求3所述的一种气弹簧生产用动态测力仪，其特征在于：所述第一安装立板(11)的一侧固定有电柜(22)，所述电柜(22)内设置有测力控制模块(23)和五个继电器(24)，所述测力控制模块(23)电性连接五个所述继电器(24)的控制端，五个所述继电器(24)的输出端分别电性连接所述传动电机(19)和四个所述调压电磁阀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧生产用动态测力仪，其特征在于：所述第一测力气缸(15)、所述第二测力气缸(16)和两个所述横向气缸(17)均为双轴气缸。

6.根据权利要求1所述的一种气弹簧生产用动态测力仪，其特征在于：十个所述滑块夹具(9)的边侧以及所述C型导轨槽(8)内槽的开口端为倒角结构或圆弧角结构。

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