CN210953292U - 一种弹簧检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧检测装置，涉及弹簧检测技术领域，包括工作台、耐久检测装置和外径检测装置，利用外径检测装置可方便快速的检测一批拉簧的外径尺寸，有些拉簧外径尺寸虽然与图纸尺寸存在偏差,但不影响装配效果,可通过耐久检测装置对弹簧进行性能试验，检测完后依据试验结果来重新标定图纸尺寸公差，本实用新型操作简单方便，且成本低，尤其适用于拉簧产品研发阶段产品性能的验证及图纸尺寸公差的校正。

Description

一种弹簧检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测技术领域，具体涉及一种弹簧检测装置。

背景技术

检测拉簧外径时,为使检测的更加精确,需用游标卡尺多次检测拉簧不同外圆截面的外径尺寸,多次检测时还需记载多个检测数据，尤其在批量检测时，此检测方式较繁琐；同时，当产品处于研发阶段时，有些图纸尺寸设置的公差值没有一定的依据，有些拉簧外径尺寸虽然与图纸尺寸存在偏差,但不影响装配效果,若以图纸尺寸判定不合格，则存在片面性，因而，需用一个简易的耐久检测设备来验证这些弹簧的耐久性能,根据耐久试验结果来重新标定图纸上的公差范围,从而以从技术的角度来提高产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧检测装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种弹簧检测装置，包括工作台、耐久检测装置和外径检测装置，所述耐久检测装置用于检测弹簧的耐久程度，具体包括支架一、电机、驱动轴、曲柄滑块机构、挂环一、支架二和挂环二，所述支架一和所述支架二均安装在工作台上，所述驱动轴的一端转动连接在支架一上，所述电机的输出端连接至驱动轴的一端，所述曲柄滑块机构的输入端与驱动轴的另一端转动连接，所述挂环一螺纹连接于曲柄滑块机构的执行端，所述挂环二螺纹连接于靠近挂环一一侧的支架二的侧面上，所述外径检测装置用于检测弹簧的外径是否合规，具体包括安装板、外径检测组件一和外径检测组件二，所述安装板安装于工作台上，且安装板上设有导槽，所述外径检测组件一和所述外径检测组件二均与导槽滑动连接。

优选的，所述曲柄滑块机构包括曲柄、连杆、滑块和支撑架，所述曲柄的一端与驱动轴的另一端转动连接，所述连杆转动连接于曲柄和滑块之间，所述支撑架固定在工作台上，两个支撑架的内侧上端均设有与滑块相配的滑槽。

优选的，所述外径检测组件一包括滑块一、导杆一和外径检测块一，所述滑块一上设有两个立柱一，两个所述立柱一上均设有孔，所述导杆一与孔滑动连接，所述导杆一螺纹连接于外径检测块一的侧面,所述外径检测块一开有U型检测槽一,所述U型检测槽一上顶面与下底面之间的距离等于图纸上标注弹簧外径的最小尺寸。

优选的，所述外径检测组件二包括滑块二、导杆二和外径检测块二，所述滑块二上设有两个立柱二，两个所述立柱二上均设有孔，所述导杆二与孔滑动连接，所述导杆二螺纹连接于外径检测块二的侧面,所述外径检测块二开有U型检测槽二,所述U型检测槽二上顶面与下底面之间的距离等于图纸上标注弹簧外径的最大尺寸。

优选的，所述挂环一和所述挂环二的中心线设置在同一直线上。

本实用新型的优点在于：利用外径检测装置可方便快速的检测一批拉簧的外径尺寸，有些拉簧外径尺寸虽然与图纸尺寸存在偏差,但不影响装配效果,可通过耐久检测装置对弹簧进行性能试验，检测完后依据试验结果来重新标定图纸尺寸公差，此检测装置操作简单方便，且成本低，尤其适用于拉簧产品研发阶段产品性能的验证及图纸尺寸公差的校正。

附图说明

图1为本实用新型检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型耐久检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型外径检测装置的结构示意图。

图4为本实用新型外径检测装置的具体结构示意图。

图5为本实用新型外径检测前/后状态或耐久检测状态的结构示意图。

图6为本实用新型外径检测状态时的结构示意图。

其中，1-工作台，2-耐久检测装置，3-外径检测装置，4-支架一，5-电机，6-驱动轴，7-曲柄滑块机构，8-挂环一，9-支架二，10-挂环二，11-安装板，12-外径检测组件一，13-外径检测组件二，14-导槽，15-曲柄，16-连杆，17-滑块，18-支撑架，19-滑槽，20-滑块一，21-导杆一，22-外径检测块一，23-立柱一，24-U型检测槽一，25-滑块二，26-导杆二，27-外径检测块二，28-立柱二，29-U型检测槽二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种弹簧检测装置，包括工作台1、耐久检测装置2和外径检测装置3，所述耐久检测装置2用于检测弹簧的耐久程度，具体包括支架一4、电机5、驱动轴6、曲柄滑块机构7、挂环一8、支架二9和挂环二10，所述支架一4和所述支架二9均安装在工作台1上，所述驱动轴6的一端转动连接在支架一4上，所述电机5的输出端连接至驱动轴6的一端，所述曲柄滑块机构7的输入端与驱动轴6的另一端转动连接，所述挂环一8螺纹连接于曲柄滑块机构7的执行端，所述挂环二10螺纹连接于靠近挂环一8一侧的支架二9的侧面上，所述外径检测装置3用于检测弹簧的外径是否合规，具体包括安装板11、外径检测组件一12和外径检测组件二13，所述安装板11安装于工作台1上，且安装板11上设有导槽14，所述外径检测组件一12和所述外径检测组件二13均与导槽14滑动连接。

在本实施例中，所述曲柄滑块机构7包括曲柄15、连杆16、滑块17和支撑架18，所述曲柄15的一端与驱动轴6的另一端转动连接，所述连杆16转动连接于曲柄15和滑块17之间，所述支撑架18固定在工作台1上，两个支撑架18的内侧上端均设有与滑块17相配的滑槽19。

在本实施例中，所述外径检测组件一12包括滑块一20、导杆一21和外径检测块一22，所述滑块一20上设有两个立柱一23，两个所述立柱一23上均设有孔，所述导杆一21与孔滑动连接，所述导杆一21螺纹连接于外径检测块一22的侧面,所述外径检测块一22开有U型检测槽一24,所述U型检测槽一24上顶面与下底面之间的距离等于图纸上标注弹簧外径的最小尺寸，通过U型检测槽一24是否穿过拉簧外圆截面，可直接判定拉簧外径尺寸是否符合图纸尺寸。

在本实施例中，所述外径检测组件二13包括滑块二25、导杆二26和外径检测块二27，所述滑块二25上设有两个立柱二28，两个所述立柱二28上均设有孔，所述导杆二26与孔滑动连接，所述导杆二26螺纹连接于外径检测块二27的侧面,所述外径检测块二27开有U型检测槽二29,所述U型检测槽二29上顶面与下底面之间的距离等于图纸上标注弹簧外径的最大尺寸，通过U型检测槽二29是否穿过拉簧外圆截面，可直接判定拉簧外径尺寸是否符合图纸尺寸。

在本实施例中，所述挂环一8和所述挂环二10的中心线设置在同一直线上，使设置在挂环一8与挂环二10之间的拉簧两端高度一致，便于拉簧外径尺寸的检测及耐久试验的测试。

工作过程及原理:拉簧产品处于研发阶段，需检测及验证一批拉簧。将拉簧的两端分别挂入挂环二10和挂环一8中,将外径检测组件一12沿导槽14滑移到安装板11的左端,用手推动导杆二26,使外径检测块二27前移,若外径检测块二27上的U型检测槽二29穿过拉簧的某一外径,然后推动滑块二25沿导槽14向左滑移,检测拉簧不同截面的外径尺寸,若U型检测槽二29穿过拉簧不同截面的外径,外径检测组件二13检测完后，将其导槽14滑移到安装板11的右端，推动滑块一20沿导槽14向右滑移到拉簧外径某一截面处,用手推动导杆一21，使外径检测块一22前移,若外径检测块一22上的U型检测槽一24未穿过拉簧的外径,然后继续推动滑块一20沿导槽14向右滑移,检测拉簧不同截面的外径尺寸,若U型检测槽一24未穿过拉簧不同截面的外径,则表明此拉簧外径尺寸合格，因为U型检测槽一24上顶面与下底面之间的距离等于图纸上标注拉簧外径的最小尺寸，U型检测槽二29上顶面与下底面之间的距离等于图纸上标注拉簧外径的最大尺寸，只要U型检测槽二29穿过拉簧所有外圆截面且U型检测槽一24未穿过拉簧所有外圆截面时，则此拉簧符合图纸尺寸要求。若一些拉簧检测时，外径尺寸不合格，但又不影响装配，需通过耐久检测装置2来验证拉簧的耐久性能。

拉簧外径检测完后(无论外径尺寸是否符合图纸尺寸)，用手拉回导杆一21和导杆二26，启动电机5，驱动轴6转动，驱动曲柄滑块机构7反复运动，由于挂环二10位置固定，挂环一8随滑块17一起沿支撑架18上的滑槽19往复运动，则拉簧一端位置固定，另一端随挂环一8一起往复运动，可检测拉簧的耐久性能，检测完后，对比两种状态弹簧的耐久性能，依据实验结果重新标定图纸尺寸公差。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种弹簧检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、耐久检测装置(2)和外径检测装置(3)，所述耐久检测装置(2)用于检测弹簧的耐久程度，具体包括支架一(4)、电机(5)、驱动轴(6)、曲柄滑块机构(7)、挂环一(8)、支架二(9)和挂环二(10)，所述支架一(4)和所述支架二(9)均安装在工作台(1)上，所述驱动轴(6)的一端转动连接在支架一(4)上，所述电机(5)的输出端连接至驱动轴(6)的一端，所述曲柄滑块机构(7)的输入端与驱动轴(6)的另一端转动连接，所述挂环一(8)螺纹连接于曲柄滑块机构(7)的执行端，所述挂环二(10)螺纹连接于靠近挂环一(8)一侧的支架二(9)的侧面上，所述外径检测装置(3)用于检测弹簧的外径是否合规，具体包括安装板(11)、外径检测组件一(12)和外径检测组件二(13)，所述安装板(11)安装于工作台(1)上，且安装板(11)上设有导槽(14)，所述外径检测组件一(12)和所述外径检测组件二(13)均与导槽(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧检测装置，其特征在于：所述曲柄滑块机构(7)包括曲柄(15)、连杆(16)、滑块(17)和支撑架(18)，所述曲柄(15)的一端与驱动轴(6)的另一端转动连接，所述连杆(16)转动连接于曲柄(15)和滑块(17)之间，所述支撑架(18)固定在工作台(1)上，两个支撑架(18)的内侧上端均设有与滑块(17)相配的滑槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧检测装置，其特征在于：所述外径检测组件一(12)包括滑块一(20)、导杆一(21)和外径检测块一(22)，所述滑块一(20)上设有两个立柱一(23)，两个所述立柱一(23)上均设有孔，所述导杆一(21)与孔滑动连接，所述导杆一(21)螺纹连接于外径检测块一(22)的侧面,所述外径检测块一(22)开有U型检测槽一(24),所述U型检测槽一(24)上顶面与下底面之间的距离等于图纸上标注弹簧外径的最小尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧检测装置，其特征在于：所述外径检测组件二(13)包括滑块二(25)、导杆二(26)和外径检测块二(27)，所述滑块二(25)上设有两个立柱二(28)，两个所述立柱二(28)上均设有孔，所述导杆二(26)与孔滑动连接，所述导杆二(26)螺纹连接于外径检测块二(27)的侧面,所述外径检测块二(27)开有U型检测槽二(29),所述U型检测槽二(29)上顶面与下底面之间的距离等于图纸上标注弹簧外径的最大尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧检测装置，其特征在于：所述挂环一(8)和所述挂环二(10)的中心线设置在同一直线上。

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