CN211824332U - 一种钢帘线捻距的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢帘线捻距的检测装置，用于检测钢帘线的捻距，其包括退捻机构，退捻机构包括底座、固定机构以及张力机构，固定机构包括第一壳体、第一固定轴、第一弹簧及第二固定轴，钢帘线固定在第一固定轴与第二固定轴之间，第一弹簧设置在第一固定轴与第一壳体之间，张力机构包括与铰接杆和限位组件，铰接杆上开设导槽，第一固定轴上设置凸起，导槽与凸起滑动地卡嵌连接，限位组件包括限位杆，限位杆穿过铰接杆，底座上开设限位槽，限位杆卡入限位槽。钢帘线固定在第一固定轴和第二固定轴之间，向上拔限位杆，拉铰接杆，铰接杆带动第一固定轴移动，限位杆与限位槽对位，限位杆卡入限位槽内，钢帘线呈绷紧状态，钢帘线的精度较高。

Description

一种钢帘线捻距的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别地，涉及一种钢帘线捻距的检测装置。

背景技术

张力装置在检测钢帘线捻距过程中的必要结构，现有技术中，检测钢帘线捻距装置中的张力装置是使用线绳和重力杆来实现钢帘线的张力，在使用过程中，线绳经常容易断，同时，重力杆容易晃动，从而影响钢帘线转动时测量钢帘线的捻距，进而导致钢帘线的精度较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种钢帘线精度较高的钢帘线捻距的检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢帘线捻距的检测装置，用于检测钢帘线的捻距，所述钢帘线捻距的检测装置包括退捻机构，所述退捻机构包括底座、固定机构以及张力机构，所述固定机构包括安装在所述底座上的第一壳体、可活动地设于所述第一壳体上的第一固定轴、套设于所述第一固定轴上的第一弹簧及与所述第一固定轴相对的第二固定轴，所述钢帘线固定在所述第一固定轴与所述第二固定轴之间，所述第一弹簧可伸缩地设置在所述第一固定轴与所述第一壳体之间，所述张力机构包括与所述底座铰接的铰接杆和可活动地安装在所述铰接杆上的限位组件，所述铰接杆的一端沿所述铰接杆的长度方向开设有导槽，所述第一固定轴的一端设置有凸起，所述导槽与所述凸起可滑动地卡嵌连接，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的一端可活动地穿过所述铰接杆后并延伸至所述铰接杆的外部，所述底座上开设有限位槽，所述限位杆卡入至所述限位槽内。

进一步地，所述限位组件还包括限位桶和第二弹簧，所述限位桶固定安装在所述铰接杆上，所述限位杆呈T字型结构，所述限位杆上设置有第二凸缘，所述第二凸缘位于所述限位桶的内部，所述限位杆的一端可活动地穿过所述限位桶及所述铰接杆后延伸至所述铰接杆的外部，所述第二弹簧收容于所述限位桶内，且所述第二弹簧套设在所述限位杆的外部，所述第二弹簧的一端与所述第二凸缘弹性抵持，使得所述第二凸缘在所述第二弹簧的弹力作用下与所述限位桶的一个侧壁相抵持，所述第二弹簧的另一端与所述限位桶的另一个侧壁弹性抵持。

进一步地，所述钢帘线捻距的检测装置还包括拨动机构，所述第二固定轴上安装有收线轮，所述拨动机构包括设置在所述底座一侧的支撑座、与所述支撑座可滑动地卡嵌连接的滑块、安装在所述滑块上的退捻杆、安装在所述支撑座一端的定滑轮，以及钢索，所述钢索的一端与所述滑块连接，所述钢索的另一端绕过所述定滑轮后与所述收线轮连接，所述滑块与所述支撑座之间可伸缩地设置有弹性件。

进一步地，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽可滑动地卡嵌连接。

进一步地，所述滑块上靠近所述底座的一侧的侧壁上开设有容置槽和穿孔，所述容置槽和所述穿孔相互连通，所述容置槽的直径尺寸大于所述穿孔的直径尺寸，所述退捻杆收容于所述容置槽内，且所述退捻杆的底端穿过所述穿孔后并伸出至所述滑块的外部。

进一步地，所述容置槽的槽底壁与所述退捻杆之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述容置槽的槽底壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述退捻杆固定连接。

进一步地，所述第一固定轴与所述第二固定轴上均设置有固定组件，所述固定组件包括固定部和旋转部，所述旋转部为下端开口的凸字型结构，所述旋转部螺纹套设在所述固定部上，所述固定部上沿所述固定部的径向开设有通孔。

进一步地，所述退捻机构还包括退捻摇手，所述退捻摇手与所述收线轮固定连接。

进一步地，所述固定机构包括第二壳体，所述第二壳体相对所述第一壳体设置在所述底座的另一侧，所述第二固定轴可活动地贯穿所述第二壳体。

进一步地，所述退捻机构还包括计数器，所述计数器设置在所述第二壳体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钢帘线捻距的检测装置，首先将钢帘线固定在第一固定轴和第二固定轴之间，然后向上拔限位杆，同时，拉动铰接杆，铰接杆带动第一固定轴移动，使得第一弹簧被压缩，将限位杆与所述限位槽相对位，松开限位杆，限位杆卡入所述限位槽内，此时，钢帘线呈绷紧状态，钢帘线的精度较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的钢帘线捻距的检测装置的结构示意图；

图2是图1所示钢帘线捻距的检测装置的左视图；

图3是图1所示钢帘线捻距的检测装置中俯视图；

图4是图1所示钢帘线捻距的检测装置中固定组件的结构示意图；

图5是图2所示钢帘线捻距的检测装置中限位件的结构示意图；

图6是图3所示钢帘线捻距的检测装置中滑块与退捻杆的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

底座1 固定机构2 第一壳体21

第一固定轴22 第一弹簧23 第二壳体24

第二固定轴25 固定组件26 固定部261

旋转部262 通孔2621 张力机构3

铰接杆31 限位组件32 限位杆321

限位桶322 第二弹簧323 拨动机构4

支撑座41 滑槽411 滑块42

容置槽421 复位弹簧422 穿孔423

退捻杆43 钢索44 定滑轮45

退捻摇手5 红外发射器51 计数器6

红外感应器61 钢帘线7 第一凸缘221

支撑板11 限位槽111 第二凸缘3211

导槽311 收线轮10

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种钢帘线捻距的检测装置，用于检测钢帘线7的捻距，其包括退捻机构(图未标出)和拨动机构4，拨动机构4设置在所述退捻机构的一侧，所述退捻机构包括底座1、固定机构2、张力机构3、退捻摇手5以及计数器6，固定机构2、张力机构3以及退捻摇手5均设置在底座1上，张力机构3与固定机构2的一端连接，退捻摇手5与固定机构2远离张力机构3的一端连接，计数器6设置在固定机构2上。

固定机构2包括第一壳体21、第一固定轴22、第一弹簧23、第二壳体24、第二固定轴25以及固定组件26，第一壳体21设置在底座1的一端，第一固定轴22贯穿第一壳体21相对的两个侧壁，且第一固定轴22与第一壳体21课活动链接。第一固定轴22的外壁上沿第一固定轴22的径向向外凸设形成有第一凸缘221，第一凸缘221位于第一壳体21的内部，第一弹簧23收容于第一壳体21内，且第一弹簧23套设在第一固定轴22的外部，第一弹簧23的一端与第一凸缘221弹性抵持，使得第一凸缘221在第一弹簧23的弹力作用下与第一壳体21的一个侧壁相抵持，第一弹簧23的另一端与第一壳体21的另一个侧壁弹性抵持。第二壳体24相对第一壳体21设置在底座1的另一侧，第二固定轴25可活动地贯穿第二壳体24，固定组件26具有两个，两个固定组件26分别固定安装在第一固定轴22和第二固定轴25上。

进一步地，每个固定组件26包括固定部261和旋转部262，旋转部261为下端开口的凸字型结构，旋转部262螺纹套设在固定部261上，固定部262上沿固定部262的径向开设有通孔2621，通孔2621可供钢帘线7穿过。工作时，钢帘线7穿过通孔2621后，旋转旋转部262，使得旋转部262挤压钢帘线7，进而使得钢帘线7被固定。

张力机构3包括铰接杆31和安装在铰接杆31上的限位组件32，铰接杆31的一端沿铰接杆31的长度方向开设有导槽311，第一固定轴22的一端设置有凸起(图未示)，铰接杆31具有所述导槽311的一端与第一固定轴22一端的所述凸起可滑动地卡嵌连接，即，所述凸起能够沿导槽311滑动，且所述凸起无法与导槽311相脱离。进一步地，底座1的一侧凸出设置有支撑板11，铰接杆31的中间位置处与支撑板11铰接。

限位组件32包括限位杆321、限位桶322以及第二弹簧323，限位桶322固定安装在铰接杆31上，限位杆321呈T字型结构，限位杆321的外壁上沿限位杆321的径向向外凸设形成有第二凸缘3211，第二凸缘3211位于限位桶322的内部，限位杆321的一端可活动地穿过限位桶322及铰接杆31后并延伸至铰接杆321的外部，第二弹簧323收容于限位桶322内，且第二弹簧323套设在限位杆321的外部，第二弹簧323的一端与第二凸缘3211弹性抵持，使得第二凸缘3211在第二弹簧323的弹力作用下与限位桶322的一个侧壁相抵持，第二弹簧323的另一端与限位桶322的另一个侧壁弹性抵持。

进一步地，所述支撑板11上开设有多个限位槽111，且每个限位槽111均与限位杆321相对应。工作时，根据不同的测试需要，限位杆321卡入至不同的限位槽111内，能够调整钢帘线7的张紧度。可以理解地，所述限位槽111的直径尺寸大于限位杆321的直径尺寸。

拨动机构4包括支撑座41、滑块42、退捻杆43、钢索44、定滑轮45以及弹性件46，支撑座41设置在底座1的一侧，且与底座1平行且相对设置，支撑座41上开设有滑槽411，滑块42与滑槽411可滑动地卡嵌连接，滑块42上靠近底座1的一侧的侧壁上开设有容置槽421和穿孔423，容置槽421和穿孔423相互连通，容置槽421和穿孔423的直径尺寸大于穿孔423的直径尺寸。退捻杆43呈T字型结构，退捻杆43收容于容置槽421内，且退捻杆43的底端穿过穿孔423后并伸出至滑块42的外部。容置槽421的槽底壁与退捻杆43之间设置有复位弹簧422,复位弹簧422的一端与容置槽421的槽底壁固定连接，复位弹簧422的另一端与退捻杆43固定连接。定滑轮45通过支架(图未示)可滚动地设置在支撑座41的一端，弹性件46可伸缩地设置在滑块42与滑槽411的侧壁之间，弹性件46的一端与滑块42固定连接，弹性件46的另一端与滑槽411的侧壁固定连接。

进一步地，第二固定轴25与退捻摇手5之间设置有收线轮10，钢索44的一端与滑块42固定连接，钢索44的另一端绕过定滑轮45后与收线轮10固定连接。

进一步地，计数器6设置在第二壳体24上。可以理解地，第二固定轴25上设置有红外发射器51，第二壳体24上设置有红外感应器61，红外感应器61与计数器6电性连接。工作时，旋转一圈退捻摇手5，钢索44缠绕收线轮10一圈，滑块45向退捻摇手5的方向滑动一下，滑块45带动退捻杆43滑动一下，同时，计数器6计数一次，钢帘线7完成一次退捻。

使用时，首先将钢帘线7穿过两个固定组件26的通孔2621后，旋转两个固定组件26的旋转部262，使得两个固定组件26的旋转部262挤压钢帘线7，进而使得钢帘线7被两个固定组件26固定，然后向上拔限位杆321，使得第二弹簧323被压缩，同时，拉动铰接杆31，铰接杆31带动第一固定轴22移动，使得第一弹簧23被压缩，将限位杆321与所述限位槽相对位，松开限位杆321，限位杆321收容于所述限位槽内，此时，钢帘线7呈绷紧状态。将计数器6复位，按钢帘线7的捻距方向反向旋转一次退捻摇手5，钢索44缠绕收线轮10一圈，滑块45向退捻摇手5的方向滑动一下，滑块45带动退捻杆43滑动一下，计数器6计数一次，钢帘线7就完成一次退捻，直至退捻杆43移动至第二固定轴25时，停止反向旋转退捻摇手5，完成退捻，最后查看计数器6上的数值,根据公式进行计算，即，捻距为P(单位：mm)，钢帘线7绷紧之后两个固定组件26之间的距离为S(单位：mm)，计数器6上的数值为N，其中，捻距P＝S/N。

优选的，在钢帘线7安装到位后，两个固定组件26之间的距离为400-600mm，在本实施方式中，两个固定组件26之间的距离为500mm。

本实用新型提供的钢帘线捻距的检测装置，首先将钢帘线7固定在第一固定轴22和第二固定轴25之间，然后向上拔限位杆321，同时，拉动铰接杆31，铰接杆31带动第一固定轴22移动，使得第一弹簧23被压缩，将限位杆321与所述限位槽相对位，松开限位杆321，限位杆321卡入所述限位槽内，此时，钢帘线7呈绷紧状态，钢帘线的精度较高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钢帘线捻距的检测装置，用于检测钢帘线的捻距，其特征在于：所述钢帘线捻距的检测装置包括退捻机构，所述退捻机构包括底座、固定机构以及张力机构，所述固定机构包括安装在所述底座上的第一壳体、可活动地设于所述第一壳体上的第一固定轴、套设于所述第一固定轴上的第一弹簧及与所述第一固定轴相对的第二固定轴，所述钢帘线固定在所述第一固定轴与所述第二固定轴之间，所述第一弹簧可伸缩地设置在所述第一固定轴与所述第一壳体之间，所述张力机构包括与所述底座铰接的铰接杆和可活动地安装在所述铰接杆上的限位组件，所述铰接杆的一端沿所述铰接杆的长度方向开设有导槽，所述第一固定轴的一端设置有凸起，所述导槽与所述凸起可滑动地卡嵌连接，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的一端可活动地穿过所述铰接杆后并延伸至所述铰接杆的外部，所述底座上开设有限位槽，所述限位杆卡入至所述限位槽内。

2.如权利要求1所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述限位组件还包括限位桶和第二弹簧，所述限位桶固定安装在所述铰接杆上，所述限位杆呈T字型结构，所述限位杆上设置有第二凸缘，所述第二凸缘位于所述限位桶的内部，所述限位杆的一端可活动地穿过所述限位桶及所述铰接杆后延伸至所述铰接杆的外部，所述第二弹簧收容于所述限位桶内，且所述第二弹簧套设在所述限位杆的外部，所述第二弹簧的一端与所述第二凸缘弹性抵持，使得所述第二凸缘在所述第二弹簧的弹力作用下与所述限位桶的一个侧壁相抵持，所述第二弹簧的另一端与所述限位桶的另一个侧壁弹性抵持。

3.如权利要求1所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述钢帘线捻距的检测装置还包括拨动机构，所述第二固定轴上安装有收线轮，所述拨动机构包括设置在所述底座一侧的支撑座、与所述支撑座可滑动地卡嵌连接的滑块、安装在所述滑块上的退捻杆、安装在所述支撑座一端的定滑轮，以及钢索，所述钢索的一端与所述滑块连接，所述钢索的另一端绕过所述定滑轮后与所述收线轮连接，所述滑块与所述支撑座之间可伸缩地设置有弹性件。

4.如权利要求3所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述支撑座上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽可滑动地卡嵌连接。

5.如权利要求3所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述滑块上靠近所述底座的一侧的侧壁上开设有容置槽和穿孔，所述容置槽和所述穿孔相互连通，所述容置槽的直径尺寸大于所述穿孔的直径尺寸，所述退捻杆收容于所述容置槽内，且所述退捻杆的底端穿过所述穿孔后并伸出至所述滑块的外部。

6.如权利要求5所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述容置槽的槽底壁与所述退捻杆之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述容置槽的槽底壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述退捻杆固定连接。

7.如权利要求3所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述第一固定轴与所述第二固定轴上均设置有固定组件，所述固定组件包括固定部和旋转部，所述旋转部为下端开口的凸字型结构，所述旋转部螺纹套设在所述固定部上，所述固定部上沿所述固定部的径向开设有通孔。

8.如权利要求3所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述退捻机构还包括退捻摇手，所述退捻摇手与所述收线轮固定连接。

9.如权利要求3所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述固定机构包括第二壳体，所述第二壳体相对所述第一壳体设置在所述底座的另一侧，所述第二固定轴可活动地贯穿所述第二壳体。

10.如权利要求9所述的钢帘线捻距的检测装置，其特征在于：所述退捻机构还包括计数器，所述计数器设置在所述第二壳体上。

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