CN210949915U - 一种具有良好隔热密封性的热旁通阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种具有良好隔热密封性的热旁通阀，包括阀体、气动执行器和阀板，所述阀体包括外桶和设置于外桶内侧的内桶，所述外桶与内桶之间设置有隔热材料层，所述内桶的内侧壁表面焊接有密封挡板层，所述阀板与所述密封挡板层相贴合，所述阀板上设置有阀体侧轴，所述气动执行器与所述阀体侧轴连接，气动执行器能够通过阀体侧轴带动所述阀板翻转以实现对阀体的开启和闭合。本实用新型由现有的单层结构设置成具有内外桶双层结构的阀体，将隔热材料设置于内桶和外桶之间，能有效防止隔热材料脱落，保证了热旁通阀的隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种具有良好隔热密封性的热旁通阀。
背景技术
参见图1所示，现有用在废气处理炉、热风炉等场合的热旁通阀包括阀体1、阀板2和气动执行器3，所述阀板2转动设置所述阀体1，阀体1由气动执行器 3通过执行器轴4驱动翻转而开闭热旁通阀，同时阀体1内壁上设置有隔热材料层5，阀体1通过阀板2与隔热材料层5(通常为陶瓷纤维模组或耐火泥)相贴合实现对热旁通阀的密封。可见，现有热旁通阀存在以下缺陷：
1、隔热材料层5直接设置在阀体1的内壁上，搞热震性差。经多次升降温过程，隔热材料层5会破损或脱落，产生大量飞絮及粉尘，耐热层破损后，热量会向外发散，带来安全隐患。
2、阀板1与隔热材料层5相贴合接触起到密封作用。但由于陶瓷纤维模组或耐火泥不具有好的机械性能，阀板1开合会与隔热材料层5不断摩擦，容易变形、损坏，造成密封性下降，则热风会泄漏，热旁通阀失效。
3、现有的热旁通阀均未考虑主轴、支承等部件的热传导，800度的高温烟气，将经由主轴、轴支承等部件传导至气动执行器，致使上述部件高温、损坏，影响正常使用，缩短热旁通阀寿命。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种具有良好隔热密封性的热旁通阀，已解决现有技术不足。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种具有良好隔热密封性的热旁通阀，包括阀体、气动执行器和阀板，所述阀体包括外桶和设置于外桶内侧的内桶，所述外桶与内桶之间设置有隔热材料层，所述内桶的内侧壁表面焊接有密封挡板层，所述阀板与所述密封挡板层相贴合，所述阀板上设置有阀体侧轴，所述气动执行器与所述阀体侧轴连接，气动执行器能够通过阀体侧轴带动所述阀板翻转以实现对阀体的开启和闭合。
进一步地，所述阀体侧轴远离阀板的一端连接有第一连接法兰，所述气动执行器的气动执行器轴末端连接有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰螺栓连接，在第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有隔热板。
进一步地，所述内桶是由耐热钢2520制成的内桶。
进一步地，所述隔热材料层是由陶瓷纤维模组或耐火泥制成的隔热材料层。
进一步地，所述密封挡板层是由耐热钢2520制成的密封挡板层。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将阀体由现有的单层结构设置成具有内外桶双层结构的阀体，将隔热材料设置于内桶和外桶之间，能有效防止隔热材料脱落，保证了热旁通阀的隔热效果。
2、本实用新型通过在内桶的内侧壁上设置与阀板贴合密封挡板层，该密封挡板层具有良好的机械性能，阀板与密封挡板层长时间摩擦后，阀体仍具有极高的密封性。
3、本实用新型将现有的整根执行器轴换成两根分段连接的阀体侧轴和执行器轴，在两轴之间设置隔热板，避免了高温高热传导至气动执行器，延长了热旁通阀的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是现有热旁通阀的结构简图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的正视图；
图4是本实用新型阀板与阀体侧轴连接关系的正视图；
图5是本实用新型阀板与阀体侧轴连接关系的仰视图；
图6是本实用新型阀板与阀体侧轴连接关系的侧视图。
图标：1-阀体，101-外桶，102-内桶，103-密封挡板层，2-阀板，201-固定座，3-气动执行器，4-气动执行器轴，5-隔热材料层，6-阀体侧轴，7-第一连接法兰，8-第二连接法兰，9-隔热板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图2至图6所示，本实施例提供一种具有良好隔热密封性的热旁通阀，包括阀体1、阀板2和气动执行器3，所述阀体1包括外桶101和内桶102，外桶101和内桶102为圆柱状结构，所述内桶102位于所述外桶1的内侧，在所述外桶101和内桶102之间填充有隔热材料层5，所述隔热材料层5采用陶瓷纤维模组或耐火泥材料压制而成，所述内桶102的内侧壁表面焊接有密封挡板层103，内桶102和密封挡板层103均采用机械性能良好的耐热钢2520制成。
所述内桶102的内腔设置有与密封挡板层103相贴合的阀板2，具体的，所述阀板2的下表面焊接有若干并排的固定座201，所述固定座201上开设有连接孔，阀体侧轴6依次穿过并排的固定座201过盈安装在所述连接孔内，阀体侧轴6的左端依次穿过密封挡板层103、内桶102、隔热材料层5后，伸入外桶101 内与安装于内桶101内的滚珠轴承连接，阀体侧轴6的右端依次贯穿过密封挡板层103、内桶102、隔热材料层5和外桶101，在阀体侧轴6的右侧端部安装有第一连接法兰7，所述气动执行器3设置于阀体1的右侧，该气动执行器3的气动执行器轴4末端安装有第二连接法兰8，所述第一连接法兰7和第二连接法兰8通过螺栓连接在一体，于是通过气动执行器3便可带动阀板2翻转，以实现阀体1的开启和闭合，在所述第一连接法兰7和第二连接法兰8之间相互抵紧夹持有隔热板9，隔热板9内填充有隔热材料，所述隔热板9用以阻隔阀体侧轴6将高温高热传导至气动执行器轴4。
本实用新型结构新颖，具有以下显著的优点：
1、采用外桶101和内桶102的双层结构，将隔热材料5填充于外桶101和内桶102之间，由外桶101和内桶102将隔热材料包裹，因此可防止隔热材料脱落，避免隔热材料破损后产生大量飞尘。
2、本实用新型在内桶102的内侧壁上焊接有密封挡板层103，避免阀板2 在翻转过程与隔热材料层5直接接触而导致隔热材料层磨损，阀体1密封性下降的情况发生，采用耐热钢2520制成的内桶102和密封挡板层103具有良好的耐热性和机械性能，因此使得阀体耐用，不易磨损。
3、本实用新型将原有的整轴结构更换成分段式的轴结构，通过在第一连接法兰7和第二连接法兰8夹持有隔热材料以阻隔阀体侧轴6将高温高热传导至气动执行器轴4，可以防止高温高热损坏气动执行器3.
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有良好隔热密封性的热旁通阀，包括阀体(1)、气动执行器(3)和阀板(2)，其特征在于：所述阀体(1)包括外桶(101)和设置于外桶(101)内侧的内桶(102)，所述外桶(101)与内桶(102)之间设置有隔热材料层(5)，所述内桶(102)的内侧壁表面焊接有密封挡板层(103)，所述阀板(2)与所述密封挡板层(103)相贴合，所述阀板(2)上设置有阀体侧轴(6)，所述气动执行器(3)与所述阀体侧轴(6)连接，气动执行器(3)能够通过阀体侧轴(6)带动所述阀板(2)翻转以实现对阀体(1)的开启和闭合。
2.根据权利要求1所述的具有良好隔热密封性的热旁通阀，其特征在于：所述阀体侧轴(6)远离阀板(2)的一端连接有第一连接法兰(7)，所述气动执行器(3)的气动执行器(3)轴末端连接有第二连接法兰(8)，所述第一连接法兰(7)和第二连接法兰(8)螺栓连接，在第一连接法兰(7)和第二连接法兰(8)之间设置有隔热板(9)。
3.根据权利要求1所述的具有良好隔热密封性的热旁通阀，其特征在于：所述内桶(102)是由耐热钢2520制成的内桶。
4.根据权利要求1所述的具有良好隔热密封性的热旁通阀，其特征在于：所述隔热材料层(5)是由陶瓷纤维模组或耐火泥制成的隔热材料层。
5.根据权利要求1所述的具有良好隔热密封性的热旁通阀，其特征在于：所述密封挡板层(103)是由耐热钢2520制成的密封挡板层。
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