CN206754361U - 一种防爆门密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨煤机防爆技术领域，公开了一种防爆门密封装置，包括底座、阀盖、铝膜；底座为管结构，阀盖设置在底座顶端；底座内固定有连接法兰，连接法兰外径与底座内径相同且同轴设置；连接法兰上设有环形压板，铝膜夹设在环形压板与连接法兰之间；底座顶端设有凸缘，凸缘的内侧面上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有第一密封圈，阀盖与第一密封圈相抵触。本实用新型提供的防爆门密封装置，通过采用多层密封，增强了防爆门的密封性能，延长了密封条的使用寿命，且方便密封条和铝膜的更换，延长了机组寿命。

Description

一种防爆门密封装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤机防爆技术领域，特别是涉及一种防爆门密封装置。

背景技术

磨煤机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。磨煤机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。在磨煤机正常停运时，容易在入口一次风管发生煤粉爆燃，引发安全事故，因此需要设置防爆门进行安全防护。

现有技术中的防爆门均采用单一密封形式，如采用平面密封或者斜面密封。设备底座与热一次风管道通过螺栓固定，单一密封结构的密封圈嵌入在底座中，与之配合的阀盖直接压在底座上的密封圈上，在振动机组运行过程中，往往会导致阀盖与密封圈之间产生相对运动，这样不仅降低了密封圈的密封性能，摩擦产生的热量还会加速密封圈的老化。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种防爆门密封装置，以解决现有技术中防爆门密封效果差、密封圈易老化的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆门密封装置，包括底座、阀盖、铝膜；所述底座为管结构，所述阀盖设置在所述底座顶端；所述底座内固定有连接法兰，所述连接法兰外径与所述底座内径相同且同轴设置；所述连接法兰上设有环形压板，所述铝膜夹设在所述环形压板与所述连接法兰之间；所述底座顶端设有凸缘，所述凸缘的内侧面上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈，所述阀盖与所述第一密封圈相抵触。

其中，所述凸缘顶面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二密封圈；所述阀盖的底面与所述第二密封圈相抵触。

其中，所述第二密封圈顶面设有凹槽。

其中，所述第二密封圈有两个。

其中，所述连接法兰与所述铝膜之间设有第一石棉垫，所述环形压板与所述铝膜之间设有第二石棉垫。

其中，所述凸缘内侧面为倾斜面。

其中，所述第一密封圈的材质为石墨盘根。

其中，所述底座内部设有肋板，所述肋板的高度低于所述连接法兰的高度。

(三)有益效果

本实用新型提供的防爆门密封装置，通过采用多层密封，首先在底座下部采用铝膜密封，使得底座下部形成一个密封空间，再通过底座凸缘处的第一密封圈实现阀盖与底座间的密封，进而在连接法兰与阀盖之间形成中部密封空间。本实用新型中的防爆门密封装置，铝膜既可以单独起密封作用，还可解决启、停磨时，管道下方由于施工、安装等残留的焊渣、焊条及小颗粒物直接冲刷或者磕碰上层密封，进而延长第一密封圈的使用寿命。同时，在铝膜破损的情况下，上层的第一密封圈仍然能实现密封，使装置实现双重密封，增强防爆门的密封性能，提高系统安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防爆门密封装置剖示图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图中，1、底座；2、阀盖；3、环形压板；4、连接法兰；5、肋板；6、第二密封圈；7、第一密封圈；8、第一石棉垫；9、第二石棉垫；10、铝膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

火电厂或热电厂中用于携带煤粉进入锅炉的送风称为一次风，有冷一次风与热一次风之分。本实用新型提供的密封形式用于磨煤机入口热一次风管道安全装置中。

图1为本实用新型实施例提供的防爆门密封装置剖示图；图2为图1中A的局部放大图；图3为图1中B的局部放大图。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种防爆门密封装置，包括底座1、阀盖2、铝膜10。底座1主要起支撑作用，底座与热风管道通过法兰连接，如图1中底座的下部。底座为管结构，内部中空，用于流通热风。底座内中间位置处固定有连接法兰4，连接法兰4的外径与底座1内径相同，连接法兰与底座同轴设置，通过焊接方式固定在底座内部，实现连接法兰与底座的无缝连接。在连接法兰4上面设置有环形压板3，铝膜10夹设在环形压板3与连接法兰4之间，连接法兰4和环形压板3上设有螺纹孔，通过螺栓将铝膜10固定在环形压板3上，如图1中所示。环形压板3的内圈直径可以与连接法兰4的内圈直径相同，这样，通过铝膜10将底座1内部空间分成了上下隔绝的两个空间，铝膜10起到密封作用，从热风管道输出的热风从底座1底部进入底座1后，被铝膜10阻挡在下层空间，如图3中所示。底座1顶端设有凸缘，凸缘既向外延伸，同时也可向内延伸。凸缘的内侧面，即与底座内壁同轴的侧面上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有第一密封圈7。优选的，凸缘的内侧面为斜面，阀盖2盖在底座1顶端，且为阶梯形结构，类似杯盖，这样阀盖2与底座1能实现楔形配合，增强密封性能。阀盖底面与凸缘顶面相对，尺寸较小的凸台与底座1内管壁相配合。阀盖2的凸台外侧面与第一密封圈7相抵触，第一密封圈7被夹设在阀盖2与底座1之间，如图1中所示。其中，第一密封圈7的材质为石墨盘根。

本实用新型提供的防爆门密封装置，通过采用多层密封，首先在底座下部采用铝膜密封，使得底座下部形成一个密封空间，再通过底座凸缘处的第一密封圈实现阀盖与底座间的密封，进而在连接法兰与阀盖之间形成中部密封空间。本实用新型中的防爆门密封装置，铝膜既可以单独起密封作用，还可解决启、停磨时，管道下方由于施工、安装等残留的焊渣、焊条及小颗粒物直接冲刷或者磕碰上层密封，进而延长第一密封圈的使用寿命。同时，在铝膜破损的情况下，上层的第一密封圈仍然能实现密封，使装置实现双重密封，增强防爆门的密封性能，提高系统安全性。

在上述实施例的基础上，与阀盖2相对设置的凸缘顶面设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌有第二密封圈6，阀盖2底面与第二密封圈6相抵触。第二密封圈6在第一密封圈7和铝膜10全部破损的情况下，起到第三层密封的作用，使整套密封使用寿命延长。优选的，第二密封圈6选用耐高温氟橡胶密封圈。更优选的，第二密封圈6顶面设有凹槽，凹槽边线有弧度，这样能更好地缓冲阀盖2的振动，起到更好的密封效果。第二密封圈6可以设置两个，一个在内圈，一个在外圈，能起到更好的密封效果，如图2中所示。

在上述实施例的基础上，连接法兰4与铝膜10之间设有第一石棉垫8，环形压板3与铝膜10之间设有第二石棉垫9，设置石棉垫可以防止铝膜10破损，延长铝膜10的使用寿命，铝膜破损后方便对其进行更换。

其中，在底座1内部设有肋板5，肋板5为井形板，焊接在底座下部，肋板5的高度低于连接法兰4的高度，即肋板与连接法兰之间有一定间隙，方便连接法兰的焊接固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆门密封装置，其特征在于，包括底座、阀盖、铝膜；所述底座为管结构，所述阀盖设置在所述底座顶端；所述底座内固定有连接法兰，所述连接法兰外径与所述底座内径相同且同轴设置；所述连接法兰上设有环形压板，所述铝膜夹设在所述环形压板与所述连接法兰之间；所述底座顶端设有凸缘，所述凸缘的内侧面上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈，所述阀盖与所述第一密封圈相抵触。

2.如权利要求1所述的防爆门密封装置，其特征在于，所述凸缘顶面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二密封圈；所述阀盖的底面与所述第二密封圈相抵触。

3.如权利要求2所述的防爆门密封装置，其特征在于，所述第二密封圈顶面设有凹槽。

4.如权利要求3所述的防爆门密封装置，其特征在于，所述第二密封圈有两个。

5.如权利要求1所述的防爆门密封装置，其特征在于，所述连接法兰与所述铝膜之间设有第一石棉垫，所述环形压板与所述铝膜之间设有第二石棉垫。

6.如权利要求1所述的防爆门密封装置，其特征在于，所述凸缘内侧面为倾斜面。

7.如权利要求1-6任一项所述的防爆门密封装置，其特征在于，所述第一密封圈的材质为石墨盘根。

8.如权利要求1-6任一项所述的防爆门密封装置，其特征在于，所述底座内部设有肋板，所述肋板的高度低于所述连接法兰的高度。