CN210291822U - 一种加热炉用隔热防爆门盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及田用加热炉上的防爆门领域，具体涉及一种加热炉用隔热防爆门盖，至少包括防爆门盖板，所述防爆门盖板位于火筒与外部连通的口上，火筒上固定连接固定支耳，防爆门盖板外侧固定连接活动支耳，活动支耳通过销轴与固定支耳铰接，所述防爆门盖板的内侧固定连接凹型盖板，凹型盖板与防爆门盖板的盖板之间形成环形空腔，环形空腔内填充有隔热填充物。

Description

一种加热炉用隔热防爆门盖

技术领域

本实用新型涉及油田用加热炉上的防爆门领域，具体涉及一种加热炉用隔热防爆门盖。

背景技术

防爆门是安装在加热炉烟箱上的特殊密封盖。当加热炉内烟气急速膨胀发生闪爆时，气流冲击打开防爆门盖从而起到卸压作用，防止爆炸气流冲击造成加热炉主要元件的损坏。加热炉防爆门作为与火筒直接连通的部件，其温度可高达上千度，冬季如遇大风天气，干枯的树枝划过防爆门盖即可引燃树枝，产生明火，形成安全隐患；在日常检修过程中，门盖温度过高，等待炉温降低所需时间较长，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了可以降低防爆门温度的热防爆门盖，尤其是一种加热炉用隔热防爆门盖。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种加热炉用隔热防爆门盖，至少包括防爆门盖板，所述防爆门盖板位于火筒与外部连通的口上，火筒上固定连接有固定支耳，防爆门盖板的外侧固定连接有活动支耳，活动支耳通过销轴与固定支耳铰接，所述防爆门盖板的内侧固定连接有凹型盖板，凹型盖板与防爆门盖板的盖板之间形成环形空腔，环形空腔内填充有隔热填充物。

所述的凹型盖板为环形盖板，凹型盖板固定连接在位于火筒内侧防爆门盖板盖板上的中部位置，凹型盖板的外沿与火筒的内壁留有间隙。

所述的环形空腔内壁有耐高温化学涂料层。

所述的耐高温化学涂料层采用无机陶瓷高温涂料。

所述的隔热填充物为耐火隔热纤维板。

所述的隔热填充物为水泥。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过在油田用的加热炉的隔热防爆门盖靠近加热炉内腔一侧通过焊接一凹型盖板，凹型盖板与防爆门盖板的盖板之间形成环形空腔，在环形空腔内填充隔热填充物，该填充物可以阻隔热量，从而达到阻隔热度，降低门盖温度的效果，环形空腔可有效控制防爆门盖板的总体重量，在达到安全泄放正常开启的前提下，便于日常维护掀开门盖清理炉膛烟灰、便于加热炉点火时的通风及观察火焰燃烧情况，其中防爆门盖板的部分自重用以平衡整个防爆门开启压力，环形空腔的厚度不影响整个防爆门开启为宜。

凹型盖板为环形盖板，凹型盖板固定连接在位于火筒内侧防爆门盖板盖板上的中部位置，凹型盖板的大小及凹型盖板与防爆门盖板的盖板之间形成环形空腔厚度设计以不影响整个防爆门开启为宜，凹型盖板的外沿与火筒的内壁留有间隙，保证整个防爆门开启不受影响。

在环形空腔内壁有耐高温化学涂料层，进一步的进行热量阻隔，在环形空腔内填充隔热填充物在加上在环形空腔内壁增加耐高温化学涂料层使隔热效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的防爆门盖板侧视剖面图结构示意图。

图中：1、活动支耳；2、防爆门盖板；3、凹型盖板；4、隔热填充物，5、火筒； 6、固定支耳；7、销轴；8、环形空腔。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种加热炉用隔热防爆门盖，至少包括防爆门盖板2，所述防爆门盖板2位于火筒5与外部连通的口上，火筒5上固定连接固定支耳6，防爆门盖板2的外侧固定连接活动支耳1，活动支耳1通过销轴7与固定支耳6铰接，所述防爆门盖板2的内侧固定连接凹型盖板3，凹型盖板3与防爆门盖板2的盖板之间形成环形空腔8，环形空腔8内填充有隔热填充物4。

实际使用时：在油田用的加热炉的隔热防爆门盖2靠近加热炉内腔一侧通过焊接一凹型盖板3，凹型盖板3与防爆门盖板2的盖板之间形成环形空腔8，在环形空腔8内填充隔热填充物4，该填充物可以阻隔热量，从而达到阻隔热度，降低门盖温度的效果，环形空腔8可有效控制防爆门盖板2的总体重量，在达到安全泄放正常开启的前提下，便于日常维护掀开门盖清理炉膛烟灰、便于加热炉点火时的通风及观察火焰燃烧情况，其中防爆门盖板2的部分自重用以平衡整个防爆门开启压力，环形空腔8的厚度不影响整个防爆门开启为宜。

实施例2:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的凹型盖板3为环形盖板，凹型盖板3固定连接在位于火筒5内侧防爆门盖板2盖板上的中部位置，凹型盖板3的外沿与火筒5的内壁留有间隙。

实际使用时：凹型盖板3为环形盖板，凹型盖板3固定连接在位于火筒5内侧防爆门盖板2盖板上的中部位置，凹型盖板3的大小及凹型盖板3与防爆门盖板2 的盖板之间形成环形空腔8厚度设计以不影响整个防爆门开启为宜，凹型盖板3 的外沿与火筒5的内壁留有间隙，保证整个防爆门开启不受影响。

实施例3:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的环形空腔8内壁有耐高温化学涂料层。

实际使用时：在环形空腔8内壁有耐高温化学涂料层，进一步的进行热量阻隔，在环形空腔8内填充隔热填充物4在加上在环形空腔8内壁增加耐高温化学涂料层使隔热效果更佳。

实施例4:

与实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的耐高温化学涂料层采用无机陶瓷高温涂料。

实际使用时：耐高温化学涂料层采用无机陶瓷高温涂料，无机陶瓷高温涂料可以耐高温1000℃以上，使整个防爆门盖板2的耐高温效果更好。

实施例5:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的隔热填充物4为耐火隔热纤维板。

优选的是：所述的隔热填充物4为水泥。

实际使用时：隔热填充物4为耐火隔热纤维板，耐火隔热纤维板耐温1000度以上，本实用新型优选耐火硅酸铝纤维板，耐火硅酸铝纤维板具有低热容量、低热导率、优良的热稳定性、优良的抗拉强度和优良的化学稳定性；隔热填充物4为水泥，水泥强度高，耐热性好。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加热炉用隔热防爆门盖，至少包括防爆门盖板(2)，其特征是：所述防爆门盖板(2)位于火筒(5)与外部连通的口上，火筒(5)上固定连接有固定支耳(6)，防爆门盖板(2)外侧固定连接有活动支耳(1)，活动支耳(1)通过销轴(7)与固定支耳(6)铰接，所述防爆门盖板(2)的内侧固定连接有凹型盖板(3)，凹型盖板(3)与防爆门盖板(2)的盖板之间形成环形空腔(8)，环形空腔(8)内填充有隔热填充物(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉用隔热防爆门盖，其特征是：所述的凹型盖板(3)为环形盖板，凹型盖板(3)固定连接在位于火筒(5)内侧防爆门盖板(2)盖板上的中部位置，凹型盖板(3)的外沿与火筒(5)的内壁留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉用隔热防爆门盖，其特征是：所述的环形空腔(8)内壁有耐高温化学涂料层。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉用隔热防爆门盖，其特征是：所述的耐高温化学涂料层采用无机陶瓷高温涂料。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉用隔热防爆门盖，其特征是：所述的隔热填充物(4)为耐火隔热纤维板。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉用隔热防爆门盖，其特征是：所述的隔热填充物(4)为水泥。

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