CN210946813U - 一种灌注桩钢筋笼安装用承载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌注桩钢筋笼施工技术领域，针对钢筋笼容易产生移位现象，不能准确下放到设定位置的问题，提供了一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，该技术方案如下：一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，包括固定底座，固定底座上固定连接有固定块，固定块沿钢筋笼的对称轴线对称分布有至少两块，固定块开有固定孔，固定孔滑动连接有悬挂板，悬挂板远离固定底座的一端呈斜面设置，悬挂板的宽度小于钢筋笼相邻两钢筋间的距离，固定块上设有限定悬挂板位置的限位装置，因悬挂板远离固定底座的一端呈斜面设置，移动悬挂板对箍筋的倾斜程度进行调节，使得钢筋笼位于竖直状态，钢筋笼不易产生移位，进而方便钢筋笼下放到设定位置。

Description

一种灌注桩钢筋笼安装用承载台

技术领域

本实用新型涉及灌注桩钢筋笼施工技术领域，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼安装用承载台。

背景技术

在灌注桩钢筋笼施工过程中，钢筋笼的下放是施工过程中的重要控制环节，如何快速、安全、保质保量的下放钢筋是一个难点。

目前，钢筋笼下放一般采用如下办法：灌注桩清孔完成具备下放钢筋笼的条件后，清理场地，然后使用起重机吊起钢筋笼，将钢筋笼对准灌注桩孔口进行下放，下放过程中钢筋笼的悬吊一般选择型钢或者钢管穿过钢筋笼，通过对钢筋笼上的箍筋进行支撑进而实现对钢筋笼的悬吊。

根据客户需求的不同，钢筋笼的箍筋会有不同的规格，当钢筋笼的箍筋倾斜或呈螺旋状时，使用型钢或者钢管对钢筋笼进行悬吊，钢筋笼不易保持在竖直状态，使得钢筋笼容易产生移位现象，钢筋笼不能准确的下放到设定位置，对此，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，具有能够使钢筋笼始终位于竖直状态，有利于钢筋笼下放到设定位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，包括固定底座，所述固定底座上固定连接有固定块，所述固定块沿钢筋笼的对称轴线对称分布有至少两块，所述固定块开有固定孔，所述固定孔滑动连接有悬挂板，所述悬挂板的宽度小于钢筋笼相邻两钢筋间的距离，所述悬挂板远离固定底座的一端呈斜面设置，所述固定块上设有限制悬挂板水平运动的限位装置。

通过采用上述技术方案，当灌注桩的孔清理完毕需要放置钢筋笼时，使用起重机吊起钢筋笼对准灌注桩的孔口进行下放，对钢筋笼进行悬吊安装时，为悬挂板施加一个推力，使悬挂板朝向钢筋笼进行滑动，悬挂板通过钢筋笼相邻两钢筋间的缝隙伸入钢筋笼内，限位装置对悬挂板进行固定，因悬挂板对于钢筋笼的箍筋具有一个支撑作用，使得钢筋笼悬挂于灌注桩内，灌注桩上的箍筋倾斜时，因悬挂板远离固定底座呈斜面的设置，移动悬挂板对箍筋的倾斜程度进行调节，使得钢筋笼位于竖直状态，钢筋笼不易产生移位，进而方便钢筋笼下放到设定位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括插杆，所述固定块上开有水平设置的插孔，所述插杆与插孔插接配合，所述悬挂板上开有第一限位孔，所述第一限位孔与插孔位于同一水平面，所述插杆贯穿插孔并插入到第一限位孔中。

通过采用上述技术方案，移动悬挂板使限位孔与插孔重合，将插杆贯穿插孔并插入到第一限位孔，使得悬挂板的位置固定，悬挂板不易晃动。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位孔沿悬挂板长度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，调节钢筋笼上的箍筋倾斜程度时，使插孔与不同的第一限位孔正对，将插杆贯穿插孔插入至不同的第一限位孔中，实现对于箍筋倾斜程度的调节，方便钢筋笼下放安装到指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述悬挂板上开有凹槽，钢筋笼的箍筋位于所述凹槽内，所述凹槽的槽径大于钢筋笼上箍筋的直径。

通过采用上述技术方案，钢筋笼在进行悬吊时，钢筋笼上的箍筋卡在凹槽中，使得筋箍在固定时不易打滑，进而使得钢筋笼在悬吊时不易晃动，有利于钢筋笼更为稳定的下放到指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内安装有耐磨垫，所述耐磨垫贴合凹槽槽壁设置。

通过采用上述技术方案，钢筋笼上的箍筋卡在凹槽时，因耐磨垫的设置，使得箍筋与凹槽间具有更大的摩擦力，筋箍固定时更不易打滑，有利于进一步对钢筋笼进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离固定底座的一端开有第二限位孔，所述第二限位孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓伸进固定块内并与悬挂板的斜面抵接。

通过采用上述技术方案，限位螺栓对悬挂板有一个抵紧力，使得限位螺栓对悬挂板进一步限位，悬挂板固定后不易晃动，有利于钢筋笼进一步稳定的悬挂在悬挂板上。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓包括固定连接于限位螺栓伸进固定块内一端的弹性的限位垫，所述限位垫抵紧悬挂板的斜面。

通过采用上述技术方案，限位螺栓对于悬挂板的点接触因限位垫的弹性形变，使得限位垫与悬挂板具有更大的接触面积，悬挂板承受的抵紧力更为均匀，悬挂板不易因与限位螺栓的点接触而造成损坏，进而有利于延长悬挂板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定块绕钢筋笼圆周分布有至少四块。

通过采用上述技术方案，悬挂板分散了钢筋笼对于单个悬挂板的压力，使得悬挂板承受钢筋笼的压力更为均匀，钢筋笼在悬挂时更为稳定，同时，使得钢筋笼上的箍筋不易从悬挂板上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述悬挂板水平方向的两端固定连接有挡块，所述挡块的高度大于固定孔的高度。

通过采用上述技术方案，因挡块的高度大于固定孔的高度，使得悬挂板在限位装置不对悬挂板进行限位时，悬挂板难以通过固定孔从固定块上掉落至灌注桩内；同时，使得悬挂板始终位于固定底座上，不需工作人员反复拿取和放置悬挂板，使得工作人员移动悬挂板的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述悬挂板远离钢筋笼的一端固定连接有拉杆。

通过采用上述技术方案，因拉杆的设置，使得工作人员在推动悬挂板时有一个着力点，更方便工作人员移动悬挂板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.因悬挂板对于钢筋笼的箍筋具有一个支撑作用，使得钢筋笼悬挂于灌注桩内，灌注桩上的箍筋倾斜时，因悬挂板一端的高度大于另一端的高度，移动悬挂板对箍筋的倾斜程度进行调节，使得钢筋笼位于竖直状态，钢筋笼不易产生移位，进而方便钢筋笼下放到设定位置；

2.限位螺栓对悬挂板有一个抵紧力，使得限位螺栓对悬挂板进一步限位，悬挂板固定后不易晃动，有利于钢筋笼进一步稳定的悬挂在悬挂板上；

3.因固定块绕钢筋笼圆周分布有至少四块，使得悬挂板承受钢筋笼的压力更为均匀，钢筋笼在悬挂时更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定块的剖面示意图；

图3为本实用新型整体结构的俯视示意图。

图中：1、固定底座；2、固定块；3、钢筋笼；31、钢筋；32、箍筋；4、固定孔；5、悬挂板；6、限位装置；61、插杆；62、插孔；63、第一限位孔；7、凹槽；8、耐磨垫；9、第二限位孔；10、限位螺栓；11、限位垫；12、挡块；13、拉杆；14、防护板；15、下放孔；16、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，包括固定底座1，固定底座1上固定连接有固定块2，固定块2上开有固定孔4，固定块2绕钢筋笼3圆周均匀分布有四块，固定孔4滑动连接有悬挂板5，悬挂板5的宽度小于钢筋笼3相邻两钢筋31间的距离，悬挂板5背向固定底座1的一端呈斜面设置，固定块2上安装有限制悬挂板5水平运动的限位装置6。

固定块2横截面为矩形，固定孔4横截面为矩形。

悬挂板5的横截面呈直角梯形，钢筋笼3悬挂在固定底座1时，悬挂板5的斜面与钢筋笼3上的箍筋32抵接，悬挂板5远离钢筋笼3的一端固定连接有拉杆13，拉杆13的横截面为“匚”形。

参见图2，限位装置6包括插杆61，固定块2开有水平设置的插孔62，插杆61与插孔62插接配合，悬挂板5上开有第一限位孔63，插孔62与第一限位孔63横截面均为圆形，插孔62与第一限位孔63位于同一高度且大小一致，第一限位孔63沿悬挂板5长度方向均匀分布有四个，插杆61贯穿插孔62并插入到第一限位孔63中，插杆61未插入限位孔一端的直径大于插孔62的孔径。

固定块2远离固定底座1的一面开有第二限位孔9，第二限位孔9螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10伸进固定块2内，限位螺栓10伸进固定块2内的一端固定连接有弹性的限位垫11，限位垫11与悬挂板5贴合。

悬挂板5远离固定底座1的一面开有凹槽7，凹槽7沿悬挂板5的长度方向均匀分布有四个，凹槽7的形状为半圆形，凹槽7的槽径大于钢筋笼3上箍筋32的直径，凹槽7内粘接有耐磨垫8，耐磨垫8贴合凹槽7的槽壁设置。

悬挂板5水平方向的两端固定连接有挡块12，挡块12的横截面为矩形，挡块12的厚度与悬挂板5的厚度一致，挡块12的高度与固定块2的高度一致。

参见图3，固定底座1由四根横截面为矩形的固定杆16组成，四根固定杆16围成一个矩形框架，四根固定杆16围成的矩形框架面积大于钢筋笼3的横截面积，固定底座1上固定连接有防护板14，防护板14横截面为矩形，防护板14上开有下放孔15，下放孔15横截面为圆形，下放孔15孔径大于钢筋笼3横截面直径。

本实施例的工况及原理如下：

当满足钢筋笼3的下放条件，需要对钢筋笼3下放时，使用起重机吊起钢筋笼3，将钢筋笼3对准下放孔15，下放钢筋笼3，钢筋笼3下放至灌注桩内，当钢筋笼3上的箍筋32倾斜或为螺纹状时，推动拉杆13，使得悬挂板5沿固定孔4滑动，进而使得悬挂板5的伸出长度获得调节，因悬挂板5呈斜面的设置，使得悬挂板5伸出长度调节时，箍筋32的倾斜程度同时获得调节，钢筋笼3位于竖直状态时，停止对悬挂板5的调节，将插杆61贯穿插孔62并插入到第一限位孔63之中，悬挂板5在插杆61的限位作用下不易倾斜或来回移动，进而实现对悬挂板5的位置固定。

在四块悬挂板5的支撑作用下，使得钢筋笼3悬吊在固定底座1上；因凹槽7的设置，使得钢筋笼3不易因固定在斜面而出现打滑现象，钢筋笼3在固定时不易产生移位，进而方便钢筋笼3下放到指定位置。

限位螺栓10穿过第二限位孔9对悬挂板5起到进一步的限位作用，因限位垫11为弹性的设置，使得限位垫11因弹性形变而与悬挂板5有较大接触面积，使得限位螺栓10与悬挂板5的点接触变为面接触，悬挂板5不易产生因与限位螺栓10的点接触而造成的凹痕，有利于起到对悬挂板5的防护作用。

因悬挂板5绕钢筋笼3圆周均匀分布有四块的设置，使得钢筋笼3在悬吊悬挂板5分散了钢筋笼3对于单个悬挂板5的受力，进而使得钢筋笼3在悬吊时的固定更为稳固。

因挡块12与固定孔4等高的设置，使得悬挂板5在插杆61不对悬挂板5限位时，悬挂板5不易从固定块2上掉落至灌注桩内；同时，工作人员对钢筋笼3固定时，不需反复拿放悬挂板5，方便工作人员对推动悬挂板5的操作。

因拉杆13的设置，使得工作人员推动悬挂板5时有一个着力点，方便工作人员推动悬挂板5。

因防护板14的设置，使得在不影响钢筋笼3的下放条件下，防护的区域最大，安全性最好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)沿钢筋笼(3)的对称轴线对称分布有至少两块，所述固定块(2)开有固定孔(4)，所述固定孔(4)滑动连接有悬挂板(5)，所述悬挂板(5)的宽度小于钢筋笼(3)相邻两钢筋(31)间的距离，所述悬挂板(5)远离固定底座(1)的一端呈斜面设置，所述固定块(2)上设有限制悬挂板(5)水平运动的限位装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述限位装置(6)包括插杆(61)，所述固定块(2)上开有插孔(62)，所述插杆(61)与插孔(62)插接配合，所述悬挂板(5)上开有第一限位孔(63)，所述第一限位孔(63)与插孔(62)位于同一水平面，所述插杆(61)贯穿插孔(62)并插入到第一限位孔(63)中。

3.根据权利要求2所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述第一限位孔(63)沿悬挂板(5)长度方向设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述悬挂板(5)的斜面上开有凹槽(7)，钢筋笼(3)的箍筋(32)位于所述凹槽(7)内，所述凹槽(7)的槽径大于钢筋笼(3)上箍筋(32)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述凹槽(7)内安装有耐磨垫(8)，所述耐磨垫(8)贴合凹槽(7)槽壁设置。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述固定块(2)远离固定底座(1)的一端开有第二限位孔(9)，所述第二限位孔(9)螺纹连接有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)伸进固定块(2)内并与悬挂板(5)的斜面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述限位螺栓(10)包括固定连接于限位螺栓(10)伸进固定块(2)内一端的弹性的限位垫(11)，所述限位垫(11)抵紧悬挂板(5)的斜面。

8.根据权利要求1至5任一所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述固定块(2)绕钢筋笼(3)圆周均匀分布有四块。

9.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述悬挂板(5)水平方向的两端固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)的高度大于固定孔(4)的高度。

10.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼安装用承载台，其特征是：所述悬挂板(5)远离钢筋笼(3)的一端固定连接有拉杆(13)。

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