CN210945668U - 一种转炉高位料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转炉领域，具体涉及一种转炉高位料仓，包括高位料仓，所述高位料仓的下端焊接有第一钢管，所述第一钢管的下端焊接有称重料斗，所述称重料斗的下端焊接有第二钢管，所述第二钢管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三钢管，所述第三钢管的下端焊接有合金溜槽。本方案通过对高位料仓的优化设计，可以直接从高位料仓将冶金石灰加入钢包中，因高位料仓有称重料斗，还可以做到加入料精准控制，通过该实用新型优化，减少冶金石灰的中间倒运环节，减少人力、物力资源的浪费，彻底杜绝铲车转运石灰过程中存在的安全隐患，减少铲车的运行时间，降低柴油的消耗。

Description

一种转炉高位料仓

技术领域

本实用新型属于转炉领域，具体涉及一种转炉高位料仓。

背景技术

钢水在出钢时如果出现下渣现象，就会有磷从炉渣中回到钢水中，造成钢水成分不合格，此时为了降低回磷量需要在炉后将冶金石灰加入钢包中。

当前加入冶金石灰时需使用铲车提前将石灰准备至石灰罐内部，然后使用天车将石灰罐吊转至炉后道轨上方平台上，因为时间长，容易造成生产中断或者石灰长时间放置失效，且加入时无法称量，无法准确的将石灰加入至钢包内。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉高位料仓，解决了炉后钢包加入冶金石灰无法称量，加入时间不及时、需要提前准备、加入冶金石灰放置时间长等不利于因素。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种转炉高位料仓，包括高位料仓，所述高位料仓的下端焊接有第一钢管，所述第一钢管的下端焊接有称重料斗，所述称重料斗的下端焊接有第二钢管，所述第二钢管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三钢管，所述第三钢管的下端焊接有合金溜槽，所述合金溜槽的下端焊接有钢包，所述三通分料器的下端焊接有第四钢管，所述第四钢管的下端焊接有烟道，所述烟道的下端设置有转炉，所述转炉与地面接触。

本实用新型的原理在于：使用时，操作人员在电脑上通过称重料斗秤取需要重量的冶金石灰，然后操作三通分料器的开关，通过三通分料器将冶金石灰导入第三钢管，冶金石灰通过第三钢管进入合金溜槽，通过合金溜槽进入钢包，实现了从高位料仓直接将冶金石灰加入钢包中。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过对高位料仓的优化设计，可以直接从高位料仓将冶金石灰加入钢包中，因高位料仓有称重料斗，还可以做到加入料精准控制，通过该实用新型优化，减少冶金石灰的中间倒运环节，减少人力、物力资源的浪费，彻底杜绝铲车转运石灰过程中存在的安全隐患，减少铲车的运行时间，降低柴油的消耗。

进一步，所述高位料仓的外侧焊接有支撑架，所述支撑架的下端焊接有支撑底座。通过支撑架和支撑底座的设计，可对高位料仓进行支撑。

进一步，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架对称分布在高位料仓的两侧，每个所述支撑架的下端均焊接有支撑底座。通过对称设计的支撑架和支撑底座，使得支撑作用更好。

进一步，所述高位料仓由四个锥筒相互连接构成，每个锥筒下端均焊接第一钢管，第一钢管的下端焊接称重料斗，其中三个所述称重料斗的下端焊接第二钢管并引入烟道。通过四个锥筒构成高位料仓，可使得高位料仓内的原料分布更加均匀。

进一步，所述钢包和合金溜槽的位置在地面以下。通过将钢包和合金溜槽置于地面以下，可节省地面以上的空间。

附图说明

图1为本发明实施例转炉高位料仓的示意图；

图2为本发明实施例转炉高位料仓的图1的高位料仓侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：高位料仓1、第一钢管11、支撑架12、支撑底座13、称重料斗2、第二钢管21、三通分料器3、第三钢管4、第四钢管41、合金溜槽5、钢包6、转炉7、烟道8。

如图1、图2所示，本实施例提供一种转炉高位料仓，包括高位料仓1，高位料仓1的下端焊接第一钢管11，第一钢管11的下端焊接称重料斗2，高位料仓1的外侧焊接支撑架12，支撑架12的下端焊接支撑底座13，通过支撑架12和支撑底座13的设计，可对高位料仓1进行支撑，支撑架12的数量为两个，两个支撑架12对称分布在高位料仓1的两侧，每个支撑架12的下端均焊接支撑底座13，通过对称设计的支撑架12和支撑底座13，使得支撑作用更好，高位料仓1由四个锥筒相互连接构成，其中三个锥筒下端均焊接第一钢管11，第一钢管11的下端焊接称重料斗2，称重料斗2的下端焊接第四钢管41并引入烟道8，通过四个锥筒构成高位料仓1，可使得高位料仓1内的原料分布更加均匀。

如图1所示，称重料斗2的下端焊接有第二钢管21，第二钢管21的下端焊接三通分料器3，三通分料器3电液推杆控制开关与转炉7主控室电脑连接，当需要在钢包6中加入冶金石灰时，操作人员通过电脑控制称取需要重量的冶金石灰，三通分料器3的下端焊接第三钢管4，第三钢管4的下端焊接合金溜槽5，合金溜槽5的下端焊接钢包6，钢包6和合金溜槽5的位置在地面以下，通过将钢包6和合金溜槽5置于地面以下，可节省地面以上的空间，三通分料器3的下端焊接第四钢管41，第四钢管41的下端焊接烟道8，烟道8的下端设置转炉7，转炉7与地面接触。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，操作人员在电脑上通过称重料斗2秤取需要重量的冶金石灰，然后操作三通分料器3的开关，通过三通分料器3将冶金石灰导入第三钢管4，冶金石灰通过第三钢管4进入合金溜槽5，通过合金溜槽5进入钢包6，实现了从高位料仓1直接将冶金石灰加入钢包6中。

本方案通过对高位料仓1的优化设计，可以直接从高位料仓1将冶金石灰加入钢包6中，因高位料仓1有称重料斗2，还可以做到加入料精准控制，通过该实用新型优化，减少冶金石灰的中间倒运环节，减少人力、物力资源的浪费，彻底杜绝铲车转运石灰过程中存在的安全隐患，减少铲车的运行时间，降低柴油的消耗。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种转炉高位料仓，包括高位料仓，其特征在于：所述高位料仓的下端焊接有第一钢管，所述第一钢管的下端焊接有称重料斗，所述称重料斗的下端焊接有第二钢管，所述第二钢管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三钢管，所述第三钢管的下端焊接有合金溜槽，所述合金溜槽的下端焊接有钢包，所述三通分料器的下端焊接有第四钢管，所述第四钢管的下端焊接有烟道，所述烟道的下端设置有转炉，所述转炉与地面接触。

2.根据权利要求1所述的转炉高位料仓，其特征在于：所述高位料仓的外侧焊接有支撑架，所述支撑架的下端焊接有支撑底座。

3.根据权利要求2所述的转炉高位料仓，其特征在于：所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架对称分布在高位料仓的两侧，每个所述支撑架的下端均焊接有支撑底座。

4.根据权利要求1所述的转炉高位料仓，其特征在于：所述高位料仓由四个锥筒相互连接构成，每个锥筒下端均焊接第一钢管，第一钢管的下端焊接称重料斗，其中三个所述称重料斗的下端焊接第二钢管并引入烟道。

5.根据权利要求1所述的转炉高位料仓，其特征在于：所述钢包和合金溜槽的位置在地面以下。

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