CN203007305U - 废钢装斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型废钢装斗装置，废钢装斗装置，包括支架和卸料斗，该卸料斗的底部设有转向轴且活动连接支架横杆，卸料斗底部还设有推杆装置，特别地，该支架设有称重机构。应用本实用新型废钢装斗装置，具有自动称重功能，使操作实现自动化，省略了人工卸料称重环节，减少了人员操作中的工伤，且提高了装斗效率，减少了成本。

Description

废钢装斗装置

技术领域

本实用新型涉及一种装斗装置，尤其涉及一种废钢装斗装置，属于炼钢系统中废钢、废铁和钢渣装斗的技术领域。

背景技术

在冶金行业中，钢厂是在车间内设废钢跨，通过带有电磁吸盘的行车直接将废钢、生铁、钢渣吊至废钢斗内，然后通过行车反复称重后倒入转炉内。其工作效率低、称重的误差大，行车使用率高、安全系数低，延长了炼钢的冶炼周期，同时废钢跨的工作环境极差，整个装斗过程需要工人全程参与。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种废钢装斗装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：废钢装斗装置，包括支架和卸料斗，所述卸料斗的底部设有转向轴且活动连接支架横杆，卸料斗底部还设有推杆装置，其特征在于：所述支架设有称重机构。

进一步地，所述称重机构与支架连接为一体，且称重机构为称重传感器。

进一步地，所述卸料斗的底部转向轴铰链活动连接支架横杆。

进一步地，所述推杆装置为电液推杆装置。

进一步地，所述电液推杆装置为两个电液推杆且分别连接卸料斗底部。

进一步地，所述废钢装斗装置对应卸料斗斗口方向还设有挡料板装置。

本实用新型的有益效果主要体现在：应用本实用新型废钢装斗装置，具有自动称重功能，使操作实现自动化，省略了行车反复称重环节，称重更准确，同时避免了人员的全程参与，降低工伤发生率，且提高了装斗效率，减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种废钢装斗装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1所示，废钢装斗装置，包括支架1和卸料斗2，卸料斗的底部设有转向轴21且活动连接支架横杆11，卸料斗底部还设有推杆装置3，推杆装置推动卸料斗以支架横杆为支点可灵活轴翻转运动，特别地，支架设有称重机构4，该称重机构能够实时称重。其中，称重机构与支架连接为一体，且称重机构为称重传感器。另外卸料斗的底部转向轴由铰链活动连接支架杆。推杆装置为两个电液推杆且分别连接卸料斗底部两侧，废钢装斗装置对应卸料斗斗口方向还设有挡料板装置5。

具体实施时，将牵引车行至卸料斗附近，使得牵引车的装料箱置于卸料区域，然后由行车工使用电磁吸盘将废料倾卸至卸料斗，称重传感器准确称重后，启动电液推杆装置，为使得电液推杆施力平稳，可采用两个电液推杆分别连接卸料斗底部两侧，电液推杆装置力作用于卸料斗底部，卸料斗以支架横杆为支点翻转，将称重后的废料倾卸至牵引车的装料箱内，电液推杆装置复位，如此循环操作，待牵引车装料箱载满或废料倾卸完毕后，牵引车将装料箱运输至炼钢厂。针对装料过程中废料掉落的问题，可在卸料斗斗口的对应方向设置挡料板装置，装料过程中偏移废料撞击到挡料板回落至装料箱。

通过上述的文字表述可以看出，本实用新型一种废钢装斗装置投入实施后，其有益效果主要体现在：应用本实用新型废钢装斗装置，具有自动称重功能，使操作实现自动化，省略了行车反复称重环节，称重更准确，减少了人员的全程参与，降低操作中的工伤发生率，且提高了装斗效率，减少了成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.废钢装斗装置，包括支架和卸料斗，所述卸料斗的底部设有转向轴和活动连接支架横杆，卸料斗底部还设有推杆装置，其特征在于：所述支架设有称重机构。

2.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于：所述称重机构与支架连接为一体，且称重机构为称重传感器。

3.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于：所述卸料斗的底部由铰链活动连接支架。

4.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于：所述推杆装置为电液推杆装置。

5.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于：所述电液推杆装置为两个电液推杆且分别连接卸料斗底部。

6.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于：所述废钢装斗装置对应卸料斗斗口方向还设有挡料板装置。