CN210944866U - 一种精制硫酸二氧化硫脱除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，包括塔体；所述塔体的左侧面下方开设有进气口，且塔体的右侧面下方固定连接有出液口；所述塔体的上方固定连接有出气口，且塔体的右侧面开设有进液口；所述进液口固定连接有连接管，且连接管的下方固定连接有分酸管；所述塔体的内壁上固定连接有分酸盖，且分酸盖上开设有若干渗透孔；所述分酸盖的上表面加工有上凸环，且分酸盖的下表面加工有下凸环；所述塔体的内部填充有填料，使对应的渗透孔流出的酸液顺着凸起的下凸环均匀落在下方的填料上，可以看出，比现有的硫酸二氧化硫脱除设备增加了分酸装置，使内部酸液向下渗漏过程中分散较均匀，避免酸液渗漏太集中而影响加工效果。
Description
技术领域
本实用新型属于硫酸二氧化硫脱离设备领域，更具体地说，特别涉及一种精制硫酸二氧化硫脱除设备。
背景技术
国内有些硫酸厂多采用96％精制硫酸和液态三氧化硫混配成100％精制硫酸，通常因加入的液态三氧化硫中溶有二氧化硫导致产品100％精制硫酸中含有二氧化硫超标。为此增加一个操作简单、无环境污染的二氧化硫脱除设备非常有必要。
现有的比如专利号为CN201220570198.3的中国实用新型专利，该专利公开了一种100％精制硫酸二氧化硫脱除设备，其基本描述为：该装置包括脱析塔，脱析塔为圆顶圆底的圆柱体，左侧上端设有液体进口，右侧下端设有干燥空气进口，底端设有液体出口，顶端设有气体出口，气体出口连接回干吸平衡管；干燥空气进口外端连接流量计，流量计上设有气体流量控制器，流量计的另一端连接硫酸生产系统的干燥塔，脱析塔填料为瓷质规整填料，脱析塔内壁喷涂F40防腐材料，其中液体进口、干燥空气进口、液体出口、气体出口均设有开关控制阀。
基于上述专利描述，可以看出，类似于此专利中的二氧化硫脱除设备工作时分酸装置分酸不均匀导致渗漏在设备内部的液体分散不均匀，二氧化硫脱离不均匀，达不到应有的纯度。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，以解决类似于此专利中的二氧化硫脱除设备工作时分酸装置分酸不均匀导致渗漏在设备内部的液体分散不均匀，二氧化硫脱离不均匀，达不到应有的纯度的问题。
本实用新型一种精制硫酸二氧化硫脱除设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，包括塔体；所述塔体的左侧面下方开设有进气口，且塔体的右侧面下方固定连接有出液口；所述塔体的上方固定连接有出气口，且塔体的右侧面开设有进液口；所述进液口固定连接有连接管，且连接管的下方固定连接有分酸管；所述塔体的内壁上固定连接有分酸盖，且分酸盖上开设有若干渗透孔；所述分酸盖的上表面加工有上凸环，且分酸盖的下表面加工有下凸环；所述塔体的内部填充有填料。
进一步的，所述分酸盖为圆形的盖体，且分酸盖的中间凸起边缘较低。
进一步的，所述分酸管为两段管材相互垂直相贯连接，两段管材相交处内部相连通，且分酸管的下方开设有渗液孔。
进一步的，所述上凸环为加工在分酸盖上的圆环形凸起，且上凸环为四处围绕同一圆心加工在分酸盖的表面上。
进一步的，所述下凸环为加工在分酸盖下表面的圆环形凸起，且下凸环有四处围绕同一圆心加工在分酸盖的下表面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本设计在现有的硫酸二氧化硫脱除设备的基础上进行了结构上的改进，主要体现在：在本结构的塔体上方加设了分酸装置，分酸装置有分酸管、分酸盖，在分酸盖上表面加工有上凸环，上凸环将排列成一圈的渗透孔环绕，使分酸管出来的液体落在分酸盖上，酸液顺着圆形的分酸盖向四边流淌，上凸环有聚集酸液的作用，使酸液从圈内渗透孔流走，在分酸盖下方增加了下凸环，拦截酸液，使从渗透孔流在分酸盖下表面的酸液不会顺着分酸盖底部的坡流到分酸盖边缘，使对应的渗透孔流出的酸液顺着凸起的下凸环均匀落在下方的填料上，综上所述，可以看出，比现有的硫酸二氧化硫脱除设备增加了分酸装置，使内部酸液向下渗漏过程中分散较均匀，避免酸液渗漏太集中而影响加工效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型分酸装置的底部结构示意图。
图3是本实用新型的分酸装置结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、塔体；2、进气口；3、出气口；4、进液口；5、出液口；6、连接管；7、分酸管；8、分酸盖；801、渗透孔；802、上凸环；803、下凸环；9、填料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，包括塔体1；塔体1的左侧面下方开设有进气口2，且塔体1的右侧面下方固定连接有出液口5；塔体1的上方固定连接有出气口3，且塔体1的右侧面开设有进液口4；进液口4固定连接有连接管6，且连接管6的下方固定连接有分酸管7；塔体1的内壁上固定连接有分酸盖8，且分酸盖8上开设有若干渗透孔801；分酸盖8的上表面加工有上凸环802，且分酸盖8的下表面加工有下凸环803；塔体1的内部填充有填料9。
其中，分酸盖8为圆形的盖体，且分酸盖8的中间凸起边缘较低，此结构的分酸盖8如图2所示，在酸液顺着分酸管7流出后，流到分酸盖8上，之后顺着分酸盖8上表面形成的坡度向四周流淌，其中经过渗透孔801时会渗漏一部分酸液，其余的酸液继续向分酸盖8边缘流淌。
其中，分酸管7为两段管材相互垂直相贯连接，两段管材相交处内部相连通，且分酸管7的下方开设有渗液孔，此结构的分酸管7如图2所示，分酸管7将连接管6内的酸液进一步均匀的分散在分酸盖8上。
其中，上凸环802为加工在分酸盖8上的圆环形凸起，且上凸环802为四处围绕同一圆心加工在分酸盖8的表面上，此结构的上凸环802如图3所示，上凸环802起到集中分酸盖8上的酸液的作用，使拦截到的酸液顺着渗透孔801流出。
其中，下凸环803为加工在分酸盖8下表面的圆环形凸起，且下凸环803有四处围绕同一圆心加工在分酸盖8的下表面，此结构的下凸环803如图2所示，从渗透孔801渗漏出的酸液顺着分酸盖8下表面的斜坡向下流淌，当酸液流淌到下凸环803位置时，由于下凸环803为凸起加工于分酸盖8下表面，所以能阻挡酸液顺着分酸盖8下表面的斜坡向下流淌，使各个渗透孔801流出的酸液流过对应区域的下凸环803时直接落在下方的填料9上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将未进行二氧化硫脱除处理的硫酸连接进液口4，硫酸顺着连接管6流淌到分酸管7，又从分酸管7流淌到分酸盖8上，经过分酸盖8分流，使硫酸均匀洒落在填料9上，同时将干燥空气接通进气口2，使干燥空气将硫酸里的二氧化硫排出塔体1，在出气口3可连接外界的废气处理设备，避免污染空气，最后渗透到出液口5的硫酸为脱除了二氧化硫的纯度进一步提高的硫酸，综上所述，可以看出，比现有的硫酸二氧化硫脱除设备增加了分酸装置，使内部酸液向下渗漏过程中分散较均匀，避免酸液渗漏太集中而影响加工效果。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，包括塔体(1)；其特征在于：所述塔体(1)的左侧面下方开设有进气口(2)，且塔体(1)的右侧面下方固定连接有出液口(5)；所述塔体(1)的上方固定连接有出气口(3)，且塔体(1)的右侧面开设有进液口(4)；所述进液口(4)固定连接有连接管(6)，且连接管(6)的下方固定连接有分酸管(7)；所述塔体(1)的内壁上固定连接有分酸盖(8)，且分酸盖(8)上开设有若干渗透孔(801)；所述分酸盖(8)的上表面加工有上凸环(802)，且分酸盖(8)的下表面加工有下凸环(803)；所述塔体(1)的内部填充有填料(9)。
2.如权利要求1所述的一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，其特征在于：所述分酸盖(8)为圆形的盖体，且分酸盖(8)的中间凸起边缘较低。
3.如权利要求1所述的一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，其特征在于：所述分酸管(7)为两段管材相互垂直连接，两段管材相交处内部相连通，且分酸管(7)的下方开设有渗液孔。
4.如权利要求1所述的一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，其特征在于：所述上凸环(802)为加工在分酸盖(8)上的圆环形凸起，且上凸环(802)为四处围绕同一圆心加工在分酸盖(8)的表面上。
5.如权利要求1所述的一种精制硫酸二氧化硫脱除设备，其特征在于：所述下凸环(803)为加工在分酸盖(8)下表面的圆环形凸起，且下凸环(803)为四处围绕同一圆心加工在分酸盖(8)的下表面。
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