CN204852929U

CN204852929U - 一种新型氮气站系统

Info

Publication number: CN204852929U
Application number: CN201520423271.8U
Authority: CN
Inventors: 刘振营; 孙志会
Original assignee: Dongying Hua Lian Petrochemical Industry Co Ltd Factory
Current assignee: Dongying Hua Lian Petrochemical Industry Co Ltd Factory
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2025-06-18

Abstract

本实用新型公开了一种新型氮气站系统，包括前置净化系统以及净化风罐、制氮机、氮气缓冲罐、精密过滤器、流量计、低氮输出口、高氮输出口、精密过滤器、液氨泵、液氮罐等结构。本实用新型提供的新型氮气站系统，其结构构造合理，且具有除杂，供氮流量监测以及高低浓度氮气调节供应等诸多功能，因此上述新型氮气站系统相比较传统氮气站可提供安全清洁的氮气，同时其能耗较低，氮气纯度和氮气流量都能够得到保障。

Description

一种新型氮气站系统

技术领域

本实用新型涉及石油炼油技术领域，尤其涉及一种新型氮气站系统。

背景技术

氮气站作为主要的制氮，供氮，送氮系统设备，被广泛应用在工业炼油厂中。

在目前传统的氮气站系统结构中，其主要由简单的制氮机以及部分连接管道组成，其结构过于简单，并不具有除杂，供氮流量控制等功能，因此传统的氮气站并不能提供较为安全清洁的氮气，同时其能耗较高，氮气纯度和氮气流量都不能得到很好的控制。

综上所述，如何克服传统氮气站系统的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型氮气站系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种新型氮气站系统，包括前置净化系统以及净化风罐7、制氮机8、氮气缓冲罐9、精密过滤器10、流量计11、低氮输出口12、高氮输出口13、精密过滤器14、液氨泵15、液氮罐16，其中：

所述前置净化系统以及所述净化风罐7、所述制氮机8、所述氮气缓冲罐9、所述精密过滤器10、所述流量计11、所述低氮输出口12之间依次通过第一主连接管道A1连通；

所述液氮罐16、所述液氨泵15、所述精密过滤器14、所述高氮输出口13之间依次通过第二主连接管道A2连通；且所述高氮输出口13和所述低氮气输出口12之间还通过管道连通。

优选的，作为一种可实施方案，所述前置净化系统具体包括空压机1、非净化风罐2、油水分离器3、净干机4、主管过滤器5、微油过滤器6，其中；

所述空压机1、所述非净化风罐2、所述油水分离器3、所述净干机4、所述主管过滤器5、微油过滤器6依次通过管道连通构成了所述前置净化系统。

优选的，作为一种可实施方案，所述前置净化系统还包括连接在非净化风罐2后的第一支路管道B1；所述第一支路管道B1上连通接入装置非净化风罐17。

优选的，作为一种可实施方案，所述前置净化系统还包括连接在净化风罐7后的第二支路管道B2；所述第二支路管道B2上连通接入装置净化风罐18。

优选的，作为一种可实施方案，在所述第一主连接管道A1上还设置有氮气吸附器；所述氮气吸附器安装在所述制氮机8上。

优选的，作为一种可实施方案，所述第一主连接管道A1和所述第二主连接管道A2上还均匀间隔设置有多个流量控制阀门。

优选的，作为一种可实施方案，所述第一主连接管道A1、所述第二主连接管道A2、所述第一支路管道B1和所述第二支路管道B2上均设置有开关控制阀门19。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种新型氮气站系统，分析上述新型氮气站系统的主要结构可知：上述新型氮气站系统主要由前置净化系统以及净化风罐7、制氮机8、氮气缓冲罐9、精密过滤器10、流量计11、低氮输出口12、高氮输出口13、精密过滤器14、液氨泵15、液氮罐16等结构组成；其中，首先空气经过前置净化系统经过一系列的除杂精制处理后进入净化风罐7(即前置净化系统用于对进入新型氮气站系统的空气进行净化除杂处理)，然后净化风进入制氮机8，从制氮机8出来的氮气进入氮气缓冲罐9，由氮气缓冲罐9往各个装置送氮气。具体结构，由氮气缓冲罐9输出氮气先后经过精密过滤器10(进行过滤处理)、流量计11(其可对流经的氮气流量进行监测和显示)、然后经过第一主连接管道A1末端的低氮输出口12进行低浓度氮气输出；与此同时，为了满足紧急情况下氮气浓度不高，上述新型氮气站系统还加装了第二连接管道A2以及相关设备；即所述液氮罐16、所述液氨泵15、所述精密过滤器14、所述高氮输出口13之间依次通过第二主连接管道A2连通；且所述高氮输出口13和所述低氮气输出口12之间还通过管道连通；这样一来，通过液氮罐16可以对高浓度氮气进行输出，还可以通过连接管道对低浓度氮气进行补给。

本实用新型实施例提供的新型氮气站系统，其结构构造合理，且具有除杂，供氮流量监测以及高低浓度氮气调节供应等诸多功能，因此上述新型氮气站系统相比较传统氮气站可提供安全清洁的氮气，同时其能耗较低，氮气纯度和氮气流量都能够得到保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型氮气站系统的系统架构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种新型氮气站系统，包括前置净化系统以及净化风罐7、制氮机8、氮气缓冲罐9、精密过滤器10、流量计11、低氮输出口12、高氮输出口13、精密过滤器14、液氨泵15、液氮罐16，其中：

所述前置净化系统用于对进入新型氮气站系统的空气进行净化除杂处理；所述前置净化系统以及所述净化风罐7、所述制氮机8、所述氮气缓冲罐9、所述精密过滤器10、所述流量计11、所述低氮输出口12之间依次通过第一主连接管道A1连通；

分析上述新型氮气站系统的主要结构可知：上述新型氮气站系统主要由前置净化系统以及净化风罐7、制氮机8、氮气缓冲罐9、精密过滤器10、流量计11、低氮输出口12、高氮输出口13、精密过滤器14、液氨泵15、液氮罐16等结构组成；其中，首先空气经过前置净化系统经过一系列的除杂精制处理后进入净化风罐7(即前置净化系统用于对进入新型氮气站系统的空气进行净化除杂处理)，然后净化风进入制氮机8，从制氮机8出来的氮气进入氮气缓冲罐9，由氮气缓冲罐9往各个装置送氮气。具体结构，由氮气缓冲罐9输出氮气先后经过精密过滤器10(进行过滤处理)、流量计11(其可对流经的氮气流量进行监测和显示)、然后经过第一主连接管道A1末端的低氮输出口12进行低浓度氮气输出；与此同时，为了满足紧急情况下氮气浓度不高，上述新型氮气站系统还加装了第二连接管道A2以及相关设备；即所述液氮罐16、所述液氨泵15、所述精密过滤器14、所述高氮输出口13之间依次通过第二主连接管道A2连通；且所述高氮输出口13和所述低氮气输出口12之间还通过管道连通；这样一来，通过液氮罐16可以对高浓度氮气进行输出，还可以通过连接管道对低浓度氮气进行补给。

下面对本实用新型实施例提供的新型氮气站系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

在进一步的具体结构中，所述前置净化系统具体包括空压机1、非净化风罐2、油水分离器3、净干机4、主管过滤器5、微油过滤器6，其中；

需要说明的是，前置净化系统用于对进入新型氮气站系统的空气进行净化除杂处理。上述前置净化系统主要就是由空压机1、非净化风罐2、油水分离器3、净干机4、主管过滤器5、微油过滤器6等部分组成的。在前置净化系统结构中，空气经过空压机压缩提压后进入非净化风罐2，经过一系列的除杂精制后进入净化风罐7，净化风进入制氮机，从制氮机8出来的氮气进入氮气缓冲罐，由氮气缓冲罐往各个装置送氮气。

需要说明的是，如图1所示，上述前置净化系统具有较为完善的除杂净化装置。

在具体结构中，在所述主连接管道上还设置有氮气吸附器；所述氮气吸附器安装在所述制氮机8上。

需要说明的是，在具体操作时，还可以通过对制氮机的参数的优化，降低氮气的纯度，提高氮气的流量。主要是通过延长吸附时间以及降低吸附压力来降低氮气的纯度。

在具体结构中，所述第一主连接管道A1和所述第二主连接管道A2上还均匀间隔设置有多个流量控制阀门。

需要说明的是，上述第一主连接管道A1和所述第二主连接管道A2上的流量控制阀门可以直接对流经管道内的氮气进行流量控制。

在具体结构中，所述第一主连接管道A1、所述第二主连接管道A2、所述第一支路管道B1和所述第二支路管道B2上均设置有开关控制阀门。

需要说明的是，上述各个连接管道上都安装有一个或是多个开关控制阀门，以便于对管道内气体输入或是输出进行开关控制以及对气体流量进行控制。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种新型氮气站系统，其结构构造合理，且具有除杂，供氮流量监测以及高低浓度氮气调节供应等诸多功能，因此上述新型氮气站系统相比较传统氮气站可提供安全清洁的氮气，同时其能耗较低，氮气纯度和氮气流量都能够得到保障。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种新型氮气站系统，其特征在于，包括前置净化系统以及净化风罐(7)、制氮机(8)、氮气缓冲罐(9)、精密过滤器(10)、流量计(11)、低氮输出口(12)、高氮输出口(13)、精密过滤器(14)、液氨泵(15)、液氮罐(16)，其中：

所述前置净化系统以及所述净化风罐(7)、所述制氮机(8)、所述氮气缓冲罐(9)、所述精密过滤器(10)、所述流量计(11)、所述低氮输出口(12)之间依次通过第一主连接管道(A1)连通；

所述液氮罐(16)、所述液氨泵(15)、所述精密过滤器(14)、所述高氮输出口(13)之间依次通过第二主连接管道(A2)连通；且所述高氮输出口(13)和所述低氮气输出口(12)之间还通过管道连通。

2.如权利要求1所述的新型氮气站系统，其特征在于，

所述前置净化系统具体包括空压机(1)、非净化风罐(2)、油水分离器(3)、净干机(4)、主管过滤器(5)、微油过滤器(6)，其中；

所述空压机(1)、所述非净化风罐(2)、所述油水分离器(3)、所述净干机(4)、所述主管过滤器(5)、所述微油过滤器(6)依次通过管道连通构成了所述前置净化系统。

3.如权利要求2所述的新型氮气站系统，其特征在于，

所述前置净化系统还包括连接在非净化风罐(2)后的第一支路管道(B1)；所述第一支路管道(B1)上连通接入装置非净化风罐(17)。

4.如权利要求3所述的新型氮气站系统，其特征在于，

所述前置净化系统还包括连接在净化风罐(7)后的第二支路管道(B2)；所述第二支路管道(B2)上连通接入装置净化风罐(18)。

5.如权利要求4所述的新型氮气站系统，其特征在于，

在所述第一主连接管道(A1)上还设置有氮气吸附器；所述氮气吸附器安装在所述制氮机(8)上。

6.如权利要求5所述的新型氮气站系统，其特征在于，

所述第一主连接管道(A1)和所述第二主连接管道(A2)上还均匀间隔设置有多个流量控制阀门。

7.如权利要求6所述的新型氮气站系统，其特征在于，

所述第一主连接管道(A1)、所述第二主连接管道(A2)、所述第一支路管道(B1)和所述第二支路管道(B2)上均设置有开关控制阀门(19)。