CN219588687U - 一种真空自动排水罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空技术领域,尤其是一种真空自动排水罐,包括罐体和罐体的上端外壁上的真空口,所述真空罐体的内部固定连接有气液隔离板,所述气液隔离板上装有用于将负压真空区所含水分过滤并流入水液区的单向阀,通过气液隔离板、单向阀将罐体进行分区隔离,从而达到真空与水的过滤并分隔开,能够在不影响当前真空使用的情况下对废弃液体进行自动排出,解决了在真空状态下需要人工排水且难排水以及排水需要停机的问题,排水时高效快速且无需人员值守,节省电力和人工,降低生产成本,提高生产效率,通过电磁阀与时间继电器能够视具体情况设定排水时间与排水量,从而保障真空泵的安全使用与寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空技术领域,尤其涉及一种真空自动排水罐。
背景技术
在化工、石油、机械加工等相关企业的生产过程中,真空罐的气体凝结水排放一直是困扰设备正常运转的难题。已有技术是通过增加罐体过滤储存后再通过人工手动排掉过滤的水份,使用用起来不方便,容易导致忘记排水造成的一系列严重后果。并且在工人手动排水过程中必需停止使用真空气体,排水前要先把真空罐里面的真空全部排掉后才能排出水来,此过程中会浪费大量的时间与精力,排完水后又得真空泵重新工作,造成真空浪费,增加了使用成本。需手动排水,排水慢且难排水,排水不及时会影响真空泵的使用寿命或影响现场使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排水慢且难排水以及排水不及时降低真空泵寿命的缺点,而提出的一种真空自动排水罐。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种真空自动排水罐,包括罐体和罐体的上端外壁上的真空口,所述罐体的内部固定连接有气液隔离板,所述气液隔离板将罐体的内部空间分割为位于气液隔离板上方的负压真空区和位于气液隔离板下方的水液区,所述罐体的外壁上设有连通负压真空区和水液区的上下连通装置,所述气液隔离板上装有用于将负压真空区所含水分过滤并流入水液区的单向阀,所述罐体的底部通过排水管固定安装有排水阀,所述罐体的外壁上通过安装架固设有控制装置和电磁阀,所述罐体的外壁上焊接有连通水液区的正压进气口,所述正压进气口的外侧端通过管道连通电磁阀,所述罐体的顶部通过压力表管固设有压力表。
优选的,所述控制装置包括控制电箱、电源开关、时间继电器,所述控制电箱的顶部固定设置有电源开关、时间继电器,所述控制电箱电性连接电源开关,所述控制电箱电性连接时间继电器,所述时间继电器通过导线连接单向阀、电磁阀和排水阀。
优选的,所述上下连通装置包括上连通口、气水切断阀、下连通口,所述罐体的外壁一体成型设有连通罐体内外的上连通口和下连通口,且上连通口和下连通口分别位于气液隔离板的上下两侧,所述上连通口的外侧端通过连接管连通下连通口,且连接管上安装有气水切断阀,所述气水切断阀通过导线连接时间继电器。
优选的,所述罐体的底部固定连接有三个呈圆周阵列竖直的支撑固定脚,三个所述支撑固定脚的底部均一体成型设有脚板,所述脚板的上端面贯穿开设有连接孔。
本实用新型提出的一种真空自动排水罐,有益效果在于:通过气液隔离板、单向阀将罐体进行分区隔离,从而达到真空与水的过滤并分隔开,能够在不影响当前真空使用的情况下对废弃液体进行自动排出,解决了在真空状态下需要人工排水且难排水以及排水需要停机的问题,排水时高效快速且无需人员值守,节省电力和人工,降低生产成本,提高生产效率,通过电磁阀与时间继电器能够视具体情况设定排水时间与排水量,从而保障真空泵的安全使用与寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空自动排水罐的剖切结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种真空自动排水罐的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种真空自动排水罐的正视图;
图4为本实用新型提出的一种真空自动排水罐的侧视图;
图5为本实用新型提出的一种真空自动排水罐的上视图。
图中:1、水液区;2、单向阀;3、连通管;4、气液隔离板;5、罐体;6、真空口;7、压力表管;8、压力表;9、上连通口;10、气水切断阀;11、连接管;12、负压真空区;13、下连通口;14、支撑固定脚;15、排水管;16、排水阀;17、正压进气口;18、控制电箱;19、时间继电器;20、电源开关;21、电磁阀;22、脚板;23、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种真空自动排水罐,方便连接外部所需使用真空的地方,包括罐体5和罐体5的上端外壁上的真空口6,罐体5的内部固定连接有气液隔离板4,气液隔离板4将罐体5的内部空间分割为位于气液隔离板4上方的负压真空区12和位于气液隔离板4下方的水液区1,罐体5的外壁上设有连通负压真空区12和水液区1的上下连通装置,气液隔离板4上装有单向阀2用于将负压真空区12所含水分过滤并流入水液区1的单向阀2,罐体5的底部通过排水管15固定安装有排水阀16,罐体5的外壁上通过安装架23固设有控制装置和电磁阀21,罐体5的外壁上焊接有连通水液区1的正压进气口17,正压进气口17的外侧端通过管道连通电磁阀21,罐体5的顶部通过压力表管7固设有压力表8。
控制装置包括控制电箱18、电源开关20、时间继电器19,控制电箱18的顶部固定设置有电源开关20、时间继电器19,控制电箱18电性连接电源开关20,控制电箱18电性连接时间继电器19,时间继电器19通过导线连接单向阀2、电磁阀21和排水阀16。
上下连通装置包括上连通口9、气水切断阀10、下连通口13,罐体5的外壁一体成型设有连通罐体5内外的上连通口9和下连通口13,且上连通口9和下连通口13分别位于气液隔离板4的上下两侧,上连通口9的外侧端通过连接管11连通下连通口13,且连接管11上安装有气水切断阀10,气水切断阀10通过导线连接时间继电器19。
罐体5的底部固定连接有三个呈圆周阵列竖直的支撑固定脚14,三个支撑固定脚14的底部均一体成型设有脚板22,脚板22的上端面贯穿开设有连接孔。
工作原理:通过气液隔离板4将罐体5内分割为负压真空区12和水液区1,泵体工作时产生的废弃液体通过打开的单向阀2进入水液区1与负压进行隔离;通过上连通口9、打开的气水切断阀10、连接管11和下连通口13连通水液区1和负压真空区12,在废弃液体通过单向阀2进入水液区1时,防止由于负压真空区12和水液区1压力平衡而阻碍单向阀2进入水液区1;在排水时,通过时间继电器19先控制单向阀2、气水切断阀10关闭,再控制电磁阀21和排水阀16打开,使空气通过电磁阀21和正压进气口17进入水液区1并将废弃液体通过排水阀16排出或进行再利用;通过电源开关20开关控制电箱18为时间继电器19供电并通过设置时间继电器19反复工作并控制单向阀2、气水切断阀10、电磁阀21和排水阀16反复开关,以控制排水时间和排水量。
通过气液隔离板4、单向阀2将罐体5进行分区隔离,从而达到真空与水的过滤并分隔开,能够在不影响当前真空使用的情况下对废弃液体进行自动排出,解决了在真空状态下需要人工排水且难排水以及排水需要停机的问题,排水时高效快速且无需人员值守,节省电力和人工,降低生产成本,提高生产效率,通过电磁阀与时间继电器能够视具体情况设定排水时间与排水量,从而保障真空泵的安全使用与寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种真空自动排水罐,包括罐体(5)和罐体(5)的上端外壁上的真空口(6),其特征在于,所述罐体(5)的内部固定连接有气液隔离板(4),所述气液隔离板(4)将罐体(5)的内部空间分割为位于气液隔离板(4)上方的负压真空区(12)和位于气液隔离板(4)下方的水液区(1),所述罐体(5)的外壁上设有连通负压真空区(12)和水液区(1)的上下连通装置,所述气液隔离板(4)上装有用于将负压真空区(12)所含水分过滤并流入水液区(1)的单向阀(2),所述罐体(5)的底部通过排水管(15)固定安装有排水阀(16),所述罐体(5)的外壁上通过安装架(23)固设有控制装置和电磁阀(21),所述罐体(5)的外壁上焊接有连通水液区(1)的正压进气口(17),所述正压进气口(17)的外侧端通过管道连通电磁阀(21),所述罐体(5)的顶部通过压力表管(7)固设有压力表(8)。
2.根据权利要求1所述的一种真空自动排水罐,其特征在于,所述控制装置包括控制电箱(18)、电源开关(20)、时间继电器(19),所述控制电箱(18)的顶部固定设置有电源开关(20)、时间继电器(19),所述控制电箱(18)电性连接电源开关(20),所述控制电箱(18)电性连接时间继电器(19),所述时间继电器(19)通过导线连接单向阀(2)、电磁阀(21)和排水阀(16)。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种真空自动排水罐,其特征在于,所述上下连通装置包括上连通口(9)、气水切断阀(10)、下连通口(13),所述罐体(5)的外壁一体成型设有连通罐体(5)内外的上连通口(9)和下连通口(13),且上连通口(9)和下连通口(13)分别位于气液隔离板(4)的上下两侧,所述上连通口(9)的外侧端通过连接管(11)连通下连通口(13),且连接管(11)上安装有气水切断阀(10),所述气水切断阀(10)通过导线连接时间继电器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种真空自动排水罐,其特征在于,所述罐体(5)的底部固定连接有三个呈圆周阵列竖直的支撑固定脚(14),三个所述支撑固定脚(14)的底部均一体成型设有脚板(22),所述脚板(22)的上端面贯穿开设有连接孔。
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