CN210943688U - 具有分料结构的提升机卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有分料结构的提升机卸料装置，包括热石料仓，所述热石料仓底部对接有计量斗，计量斗底部设有分料仓，分料仓底部对接有具有至少两个卸料槽的卸料仓，卸料仓出口对接连体提升机；所述分料仓内安装有翻门板机构，所述翻门板机构由执行机构通过拉杆控制转动，对计量斗出口的石料导流后，分别进入所述至少两个卸料槽内。本实用新型通过增加分料仓，在分料仓内设置翻门板机构，通过调整翻门板本体的角度，对石料进行均匀分配，使得提升机内两侧料分配均匀，使其正常运行同时缩短提升时间，从而相应地使搅拌时间加长，增加机器每小时产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料卸料装置技术领域，尤其是一种具有分料结构的提升机卸料装置。
背景技术
石料由热石料仓根据级配配料进入石料计量斗，计量结束后石料由卸料槽进入连体提升机提升至搅拌锅搅拌，由于石料级配的原因，石料计量斗内石料不可能两边均匀，进入提升机后会形成一侧料多，而另一侧料少，提升机超负荷运行，影响提升机的使用寿命，又提升的料多也延长了提升时间，使得搅拌时间加长，减少机器每小时产量。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的具有分料结构的提升机卸料装置，在卸料槽上部增加翻板门，利用执行机构控制翻板门使得进入两只提升机的石料相同，这样既能使提升机正常运作而且减少提升时间，增加机器的每小时产量。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种具有分料结构的提升机卸料装置，包括热石料仓，所述热石料仓底部对接有计量斗，计量斗底部设有分料仓，分料仓底部对接有具有至少两个卸料槽的卸料仓，卸料仓出口对接连体提升机；所述分料仓内安装有翻门板机构，所述翻门板机构由执行机构通过拉杆控制转动，对计量斗出口的石料导流后，分别进入所述至少两个卸料槽内。
作为上述技术方案的进一步改进：
翻门板机构的结构为：包括翻门板本体，所述翻门板本体底部设有转轴，其两端分别通过轴承装置安装在分料仓的侧壁上，转轴伸出分料仓侧壁后，一端通过牵引杆一与拉杆的顶端铰接，拉杆的底端通过牵引杆二与执行机构的输出轴传动连接。
还包括设置在分料仓外部的两个环形板，所述两个环形板分别通过支撑板平行于分料仓侧壁固定设置，环形板上开有弧形槽孔；转轴端部还连接有标示杆，所述标示杆与翻门板本体端面对齐，标示杆中部通过连接销限位在所述弧形槽孔。
翻门板本体顶部设有三角顶板。
所述执行机构安装在位于分料仓外部的平台上。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，有效解决了由于石料级配的原因导致的石料计量斗内两边石料量不均匀，进入连体提升机后会形成一只提升机料多，而另一直料少，提升机超负荷运行，影响提升机的使用寿命的问题。
通过增加分料仓，在分料仓内设置翻门板机构，通过调整翻门板本体的角度，对石料进行均匀分配，使得提升机内两侧料分配均匀，使其正常运行同时缩短提升时间，从而相应地使搅拌时间加长，增加机器每小时产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为图1中A部的放大图。
图4为图2中B部的放大图。
1、热石料仓；2、计量斗；3、分料仓；4、卸料槽；5、连体提升机；6、执行机构；7、牵引杆二；8、拉杆；9、牵引杆一；10、翻门板本体；11、环形板；12、平台；13、支撑板；14、标示杆；15、转轴；16、三角顶板；17、弧形槽孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的具有分料结构的提升机卸料装置，包括热石料仓1，热石料仓1底部对接有计量斗2，计量斗2底部设有分料仓3，分料仓3底部对接有具有至少两个卸料槽4的卸料仓，卸料仓出口对接连体提升机5；分料仓3内安装有翻门板机构，翻门板机构由执行机构6通过拉杆8控制转动，对计量斗2出口的石料导流后，分别进入至少两个卸料槽4内。
翻门板机构的结构为：包括翻门板本体10，翻门板本体10底部设有转轴15，其两端分别通过轴承装置安装在分料仓3的侧壁上，转轴15伸出分料仓3侧壁后，一端通过牵引杆一9与拉杆8的顶端铰接，拉杆8的底端通过牵引杆二7与执行机构6的输出轴传动连接。
还包括设置在分料仓3外部的两个环形板11，两个环形板11分别通过支撑板13平行于分料仓3侧壁固定设置，环形板11上开有弧形槽孔17；转轴15端部还连接有标示杆14，标示杆14与翻门板本体10端面对齐，标示杆14中部通过连接销限位在弧形槽孔17。
翻门板本体10顶部设有三角顶板16。
执行机构6安装在位于分料仓3外部的平台12上。
本实用新型在实施过程中，如果通过连体提升机的两侧仓内的电流来判断落料的多少，如果两侧仓内电流差保持的一定范围内，说明落料量基本均匀，如果电流差异较大，则大电流一侧的落料增大，小电流一侧的落料减少，从而通过执行机构(电机等装置)通过牵引杆二7、拉杆8和牵引杆一9带动转轴15转动，从而调整翻门板本体10的角度，对计量斗2的落料进行导流，三角顶板，翻门板本体10的位置(角度)可通过标示杆14及三角顶板16清晰的展示给操作人员，方便操作人员判断其位置是否准确。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种具有分料结构的提升机卸料装置，其特征在于：包括热石料仓(1)，所述热石料仓(1)底部对接有计量斗(2)，计量斗(2)底部设有分料仓(3)，分料仓(3)底部对接有具有至少两个卸料槽(4)的卸料仓，卸料仓出口对接连体提升机(5)；所述分料仓(3)内安装有翻门板机构，所述翻门板机构由执行机构(6)通过拉杆(8)控制转动，对计量斗(2)出口的石料导流后，分别进入所述至少两个卸料槽(4)内。
2.如权利要求1所述的具有分料结构的提升机卸料装置，其特征在于：翻门板机构的结构为：包括翻门板本体(10)，所述翻门板本体(10)底部设有转轴(15)，其两端分别通过轴承装置安装在分料仓(3)的侧壁上，转轴(15)伸出分料仓(3)侧壁后，一端通过牵引杆一(9)与拉杆(8)的顶端铰接，拉杆(8)的底端通过牵引杆二(7)与执行机构(6)的输出轴传动连接。
3.如权利要求2所述的具有分料结构的提升机卸料装置，其特征在于：还包括设置在分料仓(3)外部的两个环形板(11)，所述两个环形板(11)分别通过支撑板(13)平行于分料仓(3)侧壁固定设置，环形板(11)上开有弧形槽孔(17)；转轴(15)端部还连接有标示杆(14)，所述标示杆(14)与翻门板本体(10)端面对齐，标示杆(14)中部通过连接销限位在所述弧形槽孔(17)。
4.如权利要求2所述的具有分料结构的提升机卸料装置，其特征在于：翻门板本体(10)顶部设有三角顶板(16)。
5.如权利要求2所述的具有分料结构的提升机卸料装置，其特征在于：所述执行机构(6)安装在位于分料仓(3)外部的平台(12)上。
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| CN201921880026.4U CN210943688U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 具有分料结构的提升机卸料装置 |
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| CN (1) | CN210943688U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828416A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-24 | 中联重科股份有限公司 | 一种破碎装置和自动分料控制方法 |
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2019
- 2019-11-04 CN CN201921880026.4U patent/CN210943688U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828416A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-24 | 中联重科股份有限公司 | 一种破碎装置和自动分料控制方法 |
| CN113828416B (zh) * | 2021-09-01 | 2023-03-10 | 中联重科股份有限公司 | 一种破碎装置和自动分料控制方法 |
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