CN210943429U - 一种钢锭生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢锭生产用输送装置，包括两个主架，两个主架的一侧外壁上均卡接有成等距离分布的轴承，且两个主架相邻的两个轴承之间转动连接有导向辊，两个主架的顶部外壁上均焊接有调节架，且调节架的内部分别转动连接有光杆和丝杆，调节架的内部滑动连接有有滑动块，滑动块的顶部外壁上开有插孔，且滑动块通过插孔套接在光杆和丝杆的侧面外壁上，两个滑动块相对的一侧外壁上转动连接有压紧辊，主架的底部外壁上焊接有安装板。本实用新型能够将钢锭压紧在导向辊的顶部外壁上，防止在运输的过程中，由于钢锭之间的相对运动造成钢锭一端翘起等造成意外事故的发生，同时能够使电动机产生的导向力更好的作用在钢锭上。

Description

一种钢锭生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其涉及一种钢锭生产用输送装置。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。

但是条形钢锭在由于长度较长在运输过程中十分不便，如果使用龙门吊会因为钢锭的自重形成较大的扰度，在运输的过程中极易发生意外事故。因此，亟需设计一种钢锭生产用输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢锭生产用输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢锭生产用输送装置，包括两个主架，两个所述主架的一侧外壁上均卡接有成等距离分布的轴承，且两个主架相邻的两个轴承之间转动连接有导向辊，两个所述主架的顶部外壁上均焊接有调节架，且调节架的内部分别转动连接有光杆和丝杆，所述调节架的内部滑动连接有有滑动块，所述滑动块的顶部外壁上开有插孔，且滑动块通过插孔套接在光杆和丝杆的侧面外壁上，两个所述滑动块相对的一侧外壁上转动连接有压紧辊，所述主架的底部外壁上焊接有安装板，且安装板的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴上套接有主动轮，所述导向辊的一侧外壁上套接有从动轮，且从动轮和主动轮的一侧之间套接有传动带。

进一步的，所述主架的底部外壁上焊接有成等距离分布的的连接板，且连接板的底部外壁上通过螺栓连接有支撑架，相邻两个所述支撑架相对的一侧外壁上焊接有横梁。

进一步的，两个所述主架相对的一侧外壁上均焊接有挤压板，所述挤压板的一侧外壁上焊接有成等距离分布的弹簧，且弹簧的一端焊接在主架的一侧外壁上。

进一步的，所述挤压板的底部外壁上开有关于挤压板中心线呈对称分布的卡槽，且卡槽的内部粘接有润滑垫，所述挤压板通过卡槽卡接在相邻两个导向辊相对的一侧外壁上。

进一步的，所述调节架相对的一侧外壁上均开有导向槽，所述滑动块的一侧外壁上焊接有关于滑动块呈对称分布的导向块，且滑动块通过导向块滑动连接在导向槽的内部。

进一步的，所述丝杆的一端焊接有手轮，且手轮的侧面外壁上粘接有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的压紧辊，能够将钢锭压紧在导向辊的顶部外壁上，防止在运输的过程中，由于钢锭之间的相对运动造成钢锭一端翘起等造成意外事故的发生，同时能够使电动机产生的导向力更好的作用在钢锭上，节省了生产资源。

2.通过设置的传动带，通过带转动能够更好的控制减速比，从而更加方便地控制钢锭输送的速度，并且在输送钢锭的质量过大时，传动力超过电动机的负荷，传动带与主动轮会产生相对运动，从而防止电动机因超负荷运转而烧坏。

3.通过设置的挤压板，能够在同时输送的钢锭数量较少时，对钢锭的纵向施加压力，使得钢锭能够排列整齐，不会因为纵向空间过大而造成歪斜，从而使更定能够更加方便地进行下一步加工工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢锭生产用输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢锭生产用输送装置的加压板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢锭生产用输送装置的A结构局部放大示意图。

图中：1主架、2连接板、3支撑架、4横梁、5安装板、6电动机、7主动轮、8从动轮、9传动带、10轴承、11压紧辊、12挤压板、13卡槽、14润滑垫、15弹簧、16导向辊、17调节架、18滑动块、19丝杆、20手轮、21插孔、22光杆、23导向槽、24导向块、25防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，一种钢锭生产用输送装置，包括两个主架1，两个主架1的一侧外壁上均卡接有成等距离分布的轴承10，且两个主架1相邻的两个轴承10之间转动连接有导向辊16，两个主架1的顶部外壁上均焊接有调节架17，且调节架17的内部分别转动连接有光杆22和丝杆19，用于传动，调节架17的内部滑动连接有有滑动块18，滑动块18的顶部外壁上开有插孔21，且滑动块18通过插孔21套接在光杆22和丝杆19的侧面外壁上，两个滑动块18相对的一侧外壁上转动连接有压紧辊11，防止在运输的过程中由于钢锭之间的相对运动造成钢锭一端翘起等造成意外事故的发生，主架1的底部外壁上焊接有安装板5，且安装板5的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机6，电动机6的输出轴上套接有主动轮7，导向辊16的一侧外壁上套接有从动轮8，且从动轮8和主动轮7的一侧之间套接有传动带9，更加方便地控制钢锭输送的速度。

进一步的，主架1的底部外壁上焊接有成等距离分布的的连接板2，且连接板2的底部外壁上通过螺栓连接有支撑架3，相邻两个支撑架3相对的一侧外壁上焊接有横梁4，增加支撑架3的强度，使支撑架2的使用寿命延长。

进一步的，两个主架1相对的一侧外壁上均焊接有挤压板12，能够在同时输送的钢锭数量较少时，对钢锭的纵向施加压力，使得钢锭能够排列整齐，挤压板12的一侧外壁上焊接有成等距离分布的弹簧15，且弹簧15的一端焊接在主架1的一侧外壁上。

进一步的，挤压板12的底部外壁上开有关于挤压板12中心线呈对称分布的卡槽13，为挤压板12导向，防止挤压板12在纵向移动，且卡槽13的内部粘接有润滑垫14，降低挤压板与导向辊16之间的摩擦力，挤压板12通过卡槽13卡接在相邻两个导向辊16相对的一侧外壁上。

进一步的，调节架17相对的一侧外壁上均开有导向槽23，滑动块18的一侧外壁上焊接有关于滑动块18呈对称分布的导向块24，且滑动块18通过导向块24滑动连接在导向槽23的内部，给滑动块18导向。

进一步的，丝杆19的一端焊接有手轮20，且手轮20的侧面外壁上粘接有防滑垫25，防止操作时操作人员手掌打滑。

工作原理：使用时，操作人员首先将支撑架3安装至工作平面上，然后将套接有轴承10的导向辊16一一卡接在两个主架1相对的一侧外壁上，接着将两个主架1分别通过连接板2和螺栓固定在支撑架3的顶部外壁上，再将电动机6通过螺栓安装在安装板5的侧面外壁上，并将主动轮7通过平键卡接在电动机6的输出轴上，接着通过传动带9将主动轮7和从动轮8连接起来；工作时，首先将条状钢锭放置在导向辊16和压紧辊11之间，同时使得条状钢锭一一并排卡接在两块挤压板12之间，接着转动手轮20，手轮20带动丝杆19转动，丝杆19带动滑动块18向下运动，滑动块18带动压紧辊11向下运动，直至压紧辊11的底部外壁与导向辊16的顶部外壁将条状钢锭夹紧，接着操作人员将电动机6打开，电动机6带动卡接在电动机6输出轴上的主动轮7转动，主动轮7通过传动带9带动从动轮8转动，从动轮8带动导向辊16转动，导向辊16使得条状钢锭沿主架1方向运动；当传送质量超大的钢锭时，传动带9与主动轮7会产生相对运动即产生打滑现象，此时电动机6相当于空转，从而防止电动机6因超负荷运转而烧坏，操作人员应关闭电动机6后通过转动手轮20调节压紧辊11的高度，将部分钢锭取下后，弹簧15推动挤压板12将钢锭整理整齐，重新通过压紧辊11将剩下的钢锭压紧，此时可以重新卡开电动机6完成输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢锭生产用输送装置，包括两个主架(1)，其特征在于，两个所述主架(1)的一侧外壁上均卡接有成等距离分布的轴承(10)，且两个主架(1)相邻的两个轴承(10)之间转动连接有导向辊(16)，两个所述主架(1)的顶部外壁上均焊接有调节架(17)，且调节架(17)的内部分别转动连接有光杆(22)和丝杆(19)，所述调节架(17)的内部滑动连接有有滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶部外壁上开有插孔(21)，且滑动块(18)通过插孔(21)套接在光杆(22)和丝杆(19)的侧面外壁上，两个所述滑动块(18)相对的一侧外壁上转动连接有压紧辊(11)，所述主架(1)的底部外壁上焊接有安装板(5)，且安装板(5)的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴上套接有主动轮(7)，所述导向辊(16)的一侧外壁上套接有从动轮(8)，且从动轮(8)和主动轮(7)的一侧之间套接有传动带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述主架(1)的底部外壁上焊接有成等距离分布的连接板(2)，且连接板(2)的底部外壁上通过螺栓连接有支撑架(3)，相邻两个所述支撑架(3)相对的一侧外壁上焊接有横梁(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭生产用输送装置，其特征在于，两个所述主架(1)相对的一侧外壁上均焊接有挤压板(12)，所述挤压板(12)的一侧外壁上焊接有成等距离分布的弹簧(15)，且弹簧(15)的一端焊接在主架(1)的一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述挤压板(12)的底部外壁上开有关于挤压板(12)中心线呈对称分布的卡槽(13)，且卡槽(13)的内部粘接有润滑垫(14)，所述挤压板(12)通过卡槽(13)卡接在相邻两个导向辊(16)相对的一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述调节架(17)相对的一侧外壁上均开有导向槽(23)，所述滑动块(18)的一侧外壁上焊接有关于滑动块(18)呈对称分布的导向块(24)，且滑动块(18)通过导向块(24)滑动连接在导向槽(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢锭生产用输送装置，其特征在于，所述丝杆(19)的一端焊接有手轮(20)，且手轮(20)的侧面外壁上粘接有防滑垫(25)。

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