CN206200244U - 一种对中式夹钳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对中式夹钳装置，其特征在于：第一夹紧板（1）和第二夹紧板（2）相对圆柱齿轮（11）的中心对称安装在第一滑轨（7）和第二滑轨（8）内，第一夹紧板（1）和第二夹紧板（2）的背面分别设有与液压缸连接的第一耳轴孔（3）和第二耳轴孔（4），第一夹紧板（1）和第二夹紧板（2）分别固定第一齿条（5）和第二齿条（6），第一齿条（5）和第二齿条（6）分别通过齿传动与圆柱齿轮（11）连接，圆柱齿轮（11）通过轴承（12）、短轴（10）与连接板（9）连接，连接板（9）通过螺栓分别与第一滑轨（7）和第二滑轨（8）固定连接。本实用新型实现了对圆钢的夹紧或松开，并满足带锯机与V形输送辊道的配合使用。

Description

一种对中式夹钳装置

技术领域

本实用新型涉属冶金技术领域，更具体地说涉及一种卧式带锯机锯切时的对中式夹紧装置。

背景技术

卧式带锯机一般包括机架、锯条、升降机架、滑动导轨、夹钳装置等组成，并配套有前后输送辊道。根据物料要求的锯切长度，输送辊道的作用是将物料运输到带锯机的合适位置，带锯机夹钳装置夹紧物料，带锯机通过一系列动作完成物料锯切。目前大部分带锯机的夹钳装置，其组成包括液压缸、固定夹紧板、移动夹紧板、滑轨、基座等组成。液压缸驱动移动夹紧板在滑轨上往复移动，来改变钳口的宽度，可起到夹紧或松开物料的作用。但这种夹钳装置有明显劣势，夹紧物料时，物料需要被横移到接触固定夹紧板时才能被固定，所以，这种夹钳装置只能配合平辊型的输送辊道使用，无法与V形输送辊道使用。大棒轧线主要生产φ120～φ310mm圆钢，圆钢在后续的切头、切尾以及切倍尺等过程中，其输送辊道均为V形辊道，因此，需要设计一种对中式夹钳装置，来实现对圆钢的夹紧或松开，并满足带锯机与V形输送辊道的配合使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种对中式夹钳装置，实现对圆钢的夹紧或松开，并满足带锯机与V形输送辊道的配合使用，夹紧或松开圆钢时，圆钢不需要被横移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对中式夹钳装置，利用液压缸驱动，包括有夹紧板、圆柱齿轮、齿条、滑轨及连接板，其特征在于：所述夹紧板为第一夹紧板和第二夹紧板相同的两块，第一夹紧板和第二夹紧板相对圆柱齿轮的中心对称安装在第一滑轨和第二滑轨内，第一夹紧板和第二夹紧板的背面分别设有与液压缸连接的第一耳轴孔和第二耳轴孔，耳轴孔与液压缸杆头通过销轴联接；第一夹紧板和第二夹紧板分别固定第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别通过齿传动与圆柱齿轮联接，圆柱齿轮通过轴承、短轴与连接板连接，连接板通过螺栓分别与第一滑轨和第二滑轨固定连接。第一滑轨和第二滑轨的横截面呈“F”形。短轴的中心、连接板的中心、圆柱齿轮的中心以及第一滑轨和第二滑轨长度方向上的中点在一条线上。所述液压缸安装在基座上。

从上述技术方案可以看出，液压缸驱动一侧夹紧板，夹紧板在“F”形滑轨内水平移动，夹紧板上的齿条跟随着水平移动，齿条水平移动转动圆柱齿轮，从而带动另一侧的齿条水平移动，最终带动另一侧夹紧板水平移动，实现两块夹紧板相对圆柱中心轴线做相对靠近或相对远离移动，最终改变夹紧钳口的宽度，实现对圆钢的夹紧或松开功能，满足带锯机与V形辊道的配合使用。

本实用新型实现了对圆钢的夹紧或松开，并满足带锯机与V形输送辊道的配合使用。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为本实用新型的左视图。

图中， 1、第一夹紧板， 2、第二夹紧板，3、第一耳轴孔，4、第二耳轴孔，5、第一齿条，6、第二齿条，7、第一滑轨，8、第二滑轨，9、连接板，10、短轴，11、圆柱齿轮，12、轴承。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参照附图，一种对中式夹钳装置，利用液压缸驱动，包括有夹紧板、圆柱齿轮、齿条、滑轨及连接板，其特征在于：所述夹紧板为第一夹紧板1和第二夹紧板2相同的两块，第一夹紧板1和第二夹紧板2相对圆柱齿轮11的中心对称安装在第一滑轨7和第二滑轨8内，第一夹紧板1和第二夹紧板2的背面分别设有与液压缸连接的第一耳轴孔3和第二耳轴孔4，耳轴孔与液压缸杆头通过销轴联接；第一夹紧板1和第二夹紧板2分别固定第一齿条5和第二齿条6，第一齿条5和第二齿条6分别通过齿传动与圆柱齿轮11联接，圆柱齿轮11通过轴承12、短轴10与连接板9连接，连接板9通过螺栓分别与第一滑轨7和第二滑轨8固定连接。第一滑轨7和第二滑轨8的横截面呈“F”形。短轴10的中心、连接板9的中心、圆柱齿轮11的中心以及第一滑轨7和第二滑轨8长度方向上的中点在一条线上。所述液压缸安装在基座上。

本实用新型实施例公开了一种对中夹紧装置，可以实现带锯机与V形辊道的配合使用，夹紧或松开圆钢时，圆钢不需要被横移。夹紧圆钢时，液压缸驱动第一夹紧板向右侧移动，第一夹紧板上的第一齿条向右侧移动，第一齿条转动圆柱齿轮，圆柱齿轮转动带动第二齿条向左侧移动，带动与第二齿条连接的第二夹紧板向左侧移动。从而实现第一夹紧板和第二夹紧板相对圆柱中心轴线做靠近移动，实现对圆钢的夹紧。同理，松开圆钢时，液压缸驱动第一夹紧板和第二夹紧板相对圆柱中心轴线做远离移动，实现对圆钢的松开。圆钢在夹紧或松开过程中，不需要被横移，从而实现带锯机与V形辊道的配合使用。

Claims (3)

1.一种对中式夹钳装置，利用液压缸驱动，包括有夹紧板、圆柱齿轮、齿条、滑轨及连接板，其特征在于：所述夹紧板为第一夹紧板（1）和第二夹紧板（2）相同的两块，第一夹紧板（1）和第二夹紧板（2）相对圆柱齿轮（11）的中心对称安装在第一滑轨（7）和第二滑轨（8）内，第一夹紧板（1）和第二夹紧板（2）的背面分别设有与液压缸连接的第一耳轴孔（3）和第二耳轴孔（4），耳轴孔与液压缸杆头通过销轴联接；第一夹紧板（1）和第二夹紧板（2）分别固定第一齿条（5）和第二齿条（6），第一齿条（5）和第二齿条（6）分别通过齿传动与圆柱齿轮（11）连接，圆柱齿轮（11）通过轴承（12）、短轴（10）与连接板（9）连接，连接板（9）通过螺栓分别与第一滑轨（7）和第二滑轨（8）固定连接。

2.按照权利要求1所述的对中式夹钳装置，其特征在于：第一滑轨（7）和第二滑轨（8）的横截面呈“F”形。

3.按照权利要求1所述的对中式夹钳装置，其特征在于：短轴（10）的中心、连接板（9）的中心、圆柱齿轮（11）的中心以及第一滑轨（7）和第二滑轨（8）长度方向上的中点在一条线上。