CN214133799U - 一种移动式锻打吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式锻打吊具，包括吊具本体，吊具本体具有横梁以及左支撑架和右支撑架，在横梁上设有沿横梁长度方向移动的移动机构，在右支撑架上设有对工件在锻打过程中的滑动缓冲机构。通过该移动式锻打吊具的结构设计，使得工件在锻打操作时不需要人工进行扶持，降低了劳动强度；同时吊具扶持相对于人力扶持能保证工件具有移动过程中的直线度，能进一步提高工件表面的锻打平面度。滑动缓冲机构是针对工件在受到锻打时的振动后，能有效的对工件锻打过程中受到的振动进行快速的缓冲吸收，同时对称设置的辊轮及弹簧等部件能快速的对工件的振动进行抑制，使其能尽快恢复到静止的状态，以便能进行下一次的锻打操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种移动式锻打吊具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。一般的锻造操作方式是利用设备对工件进行往复式的锻打操作。
目前对于直径或厚度比较小的工件在进行锻打时，其操作方式是通过人力扶持工件的一端，将另一端放入锻打设备中进行锻打，并通过人力作用在工件的端部使工件朝向锻打设备方向缓慢移动，使得锻打设备对工件表面进行逐次锻打，直至整个表面全部完成锻打操作。由于锻打设备作用在工件表面后会使得工件整体发生振动，而该振动容易对操作人员造成一定的身体安全的威胁，并且人力扶持具有较高的工作强度。同时由于人体对工件的扶持不能使得工件表面具有较高精度的水平平面度，因此，在锻打的过程中存在工件与锻打设备之间具有一定的倾斜角度，使得工件表面锻打后不平整，容易导致工件发生弯曲或是断裂，影响整体成型质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种移动式锻打吊具，通过该移动式锻打吊具的结构设计，使得工件在锻打操作时不需要人工进行扶持，降低了劳动强度；同时吊具扶持相对于人力扶持能保证工件具有移动过程中的直线度，能进一步提高工件表面的锻打平面度。滑动缓冲机构是针对工件在受到锻打时的振动后，能有效的对工件锻打过程中受到的振动进行快速的缓冲吸收，避免工件与吊具之间的硬性连接而导致其本体极易造成弯曲或断裂的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种移动式锻打吊具，包括吊具本体，所述吊具本体具有横梁以及左支撑架和右支撑架，其特征在于：在所述横梁上设有沿横梁长度方向移动的移动机构，所述移动机构底部垂直连接有第一升降机构，并在该第一升降机构底部设置有用于对工件端部进行支撑移动的支撑装置，在右支撑架上设有对工件升降的第二升降机构，并在所述第二升降机构上设有对工件在锻打过程中的滑动缓冲机构。
优选的，所述滑动缓冲机构包括对称设置在所述第二升降机构上的、且具有矩形空腔的支撑竖板，在所述矩形空腔上下顶面开设有对称的缓冲穿孔，在所述缓冲穿孔中穿设有缓冲杆，在缓冲杆远离缓冲穿孔一端设有支撑块，在对称的所述支撑块中转动穿设有辊轮，在所述缓冲杆上套设有弹簧，且该弹簧内径大于所述缓冲穿孔内径。
优选的，所述第二升降机构包括对称且竖直穿设在所述右支撑架上的丝杠和光杠，在右支撑架底部还设有用于对丝杠旋转的电机，在所述丝杠和光杠上水平套设有升降板，所述支撑竖板设置在该升降板表面。
优选的，所述支撑装置为具有矩形结构的支撑体，在所述支撑体朝向所述右支撑架一侧开设有盲孔，所述盲孔中与工件预留有活动间隙。
本实用新型的有益效果是：(1)通过该移动式锻打吊具的结构设计，使得工件在锻打操作时不需要人工进行扶持，降低了劳动强度；同时吊具扶持相对于人力扶持能保证工件具有移动过程中的直线度，能进一步提高工件表面的锻打平面度。并通过第一升降机构和第二升降机构统一将工件进行升降，使得工件自动到达锻打设备锻打位置的高度。(2)滑动缓冲机构是针对工件在受到锻打时的振动后，能有效的对工件锻打过程中受到的振动进行快速的缓冲吸收，避免工件与吊具之间的硬性连接而导致其本体极易造成弯曲或断裂的问题，同时对称设置的辊轮及弹簧等部件能快速的对工件的振动进行抑制，使其能尽快恢复到静止的状态，以便能进行下一次的锻打操作。
附图说明
图1为本实用新型移动式锻打吊具整体结构图。
图2为本实用新型图1右视图。
图3为本实用新型图2A处放大图。
图4为本实用新型图3侧视图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～4所示的一种移动式锻打吊具，包括吊具本体1，所述吊具本体1具有横梁11以及左支撑架12和右支撑架13。在所述横梁11上设有沿横梁11长度方向移动的移动机构，所述移动机构底部垂直连接有第一升降机构，并在该第一升降机构底部设置有用于对工件2端部进行支撑移动的支撑装置，在右支撑架13上设有对工件2升降的第二升降机构，并在所述第二升降机构上设有对工件2在锻打过程中的滑动缓冲机构。其中横梁11优选为工字梁，移动机构包括滚动设置在工字梁两侧的滚动轮16，并在该滚动轮16上设置有驱动电机(图中未示出)，第一升降机构悬挂在对称的滚动轮16(优选的，对称的滚动轮16底部通过连接块17连接，)底部的连接块17上。其工作原理为：将工件2除过端部的任意位置被滑动缓冲机构上支撑，并将工件2的一端端部通过支撑装置进行支撑，通过上述两点对工件2整体进行悬吊支撑；接着，通过第一升降机构和第二升降机构统一将工件2进行升降，使得工件2到达锻打设备锻打位置的高度，接着启动锻打设备，通过移动机构将工件2朝向锻打设备方向进行移动，工件2在滑动缓冲机构上进行缓慢滑动，锻打设备对工件2表面逐次进行锻打操作，同时滑动缓冲机构还具有对工件2在受到锻打时的振动进行缓冲，避免工件2因振动过大而导致其在锻打过程中的弯曲或断裂的问题，提高工件2锻打的质量，同时该吊具具有对工件2移动方式也替代了人力扶持的问题，降低了劳动强度，同时吊具扶持相对于人力扶持能保证工件2具有移动过程中的直线度，能进一步提高工件2表面的锻打质量。
具体的，所述滑动缓冲机构包括对称设置在所述第二升降机构上的、且具有矩形空腔31的支撑竖板3，在所述矩形空腔31上下顶面开设有对称的缓冲穿孔32，在所述缓冲穿孔32中穿设有缓冲杆4，在缓冲杆4远离缓冲穿孔32一端设有支撑块5，在对称的所述支撑块5中转动穿设有辊轮6，在所述缓冲杆4上套设有弹簧7，且该弹簧7内径大于所述缓冲穿孔32内径，其目的是弹簧7能有效的起到对缓冲杆4的缓冲作用。其使用方法为：将工件2穿设在上下对称的辊轮6中，并通过上下缓冲杆4上的弹簧7将辊轮6压在工件2表面上，并具有一定的压紧力。辊轮6能使得工件2在移动机构的作用下，支撑工件2朝向锻打设备方向进行滑动。当工件2受到锻打设备对其表面进行锻打后，其整体会产生相应的振动，当该振动传递到上下辊轮6表面后，辊轮6使得缓冲杆4在缓冲穿孔32中移动，并通过弹簧7对该移动进行缓冲作用，当振动的作用力小于弹簧7的弹力时，对称设置的弹簧7又能快速的恢复工件2到静止的状态，便于快速的进行下一次的锻打操作。该种缓冲方式有效的对工件锻打过程中受到的振动进行快速的缓冲吸收，避免工件2与吊具之间的硬性连接而导致其本体极易造成弯曲或断裂的问题，同时对称设置的辊轮6及弹簧7等部件能快速的对工件的振动进行抑制，使其能尽快恢复到静止的状态，以便能进行下一次的锻打操作。
进一步为了便于配合滑动缓冲机构的设置、并对其进行有有效的升降操作，所述第二升降机构包括对称且竖直穿设在所述右支撑架13上的丝杠8和光杠9，在右支撑架13底部还设有用于对丝杠8旋转的电机10，在所述丝杠8和光杠9上水平套设有升降板14，所述支撑竖板3设置在该升降板14表面。通过，电机10驱动丝杠9旋转，使得升降板14支撑滑动缓冲机构整体带动工件2进行升降移动，光杠9对升降板14上下直线移动进行导向。优选的，第一升降机构采用同第二升降机构相同的升降远离，第一升降机构采用的丝杠8和光杠9设置在滚动轮16底部的连接块17上(丝杠8未标示)，电机10设置在连接块17上(图中也未标示)，通过电机10驱动带动支撑装置升降，使得第一升降机构同第二升降机构同步升降，对工件2进行整体平面升降。
进一步为了便于对工件2端部进行快速支撑，并能驱动工件2水平移动，所述支撑装置为具有矩形结构的支撑体15，在所述支撑体15朝向所述右支撑架13一侧开设有盲孔151，所述盲孔151中与工件2预留有活动间隙。将工件2端部插入在该盲孔151中，在移动机构移动时能驱动工件2进行移动，而工件2与盲孔151之间的活动间隙具有当工件2受到锻打振动后，能允许其端部在一定范围内的活动。
本实用新型的原理是：将工件2的端部放置在盲孔151中，并将除过端部的任意位置放置在辊轮6上支撑，通过第一升降机构和第二升降机构统一将工件2进行升降，使得工件2到达锻打设备锻打位置的高度，接着启动锻打设备，通过移动机构将工件2朝向锻打设备方向进行移动，工件2在辊轮6上进行缓慢滑动，锻打设备对工件2表面逐次进行锻打操作，同时辊轮6配合弹簧7对工件2受到锻打时的振动进行缓冲，避免工件2因振动过大而导致其在锻打过程中的弯曲或断裂的问题，提高工件2锻打的质量，同时该吊具具有对工件2移动方式也替代了人力扶持的问题，降低了劳动强度，同时吊具扶持相对于人力扶持能保证工件2具有移动过程中的直线度，能进一步提高工件2表面的锻打质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种移动式锻打吊具，包括吊具本体(1)，所述吊具本体(1)具有横梁(11)以及左支撑架(12)和右支撑架(13)，其特征在于：在所述横梁(11)上设有沿横梁(11)长度方向移动的移动机构，所述移动机构底部垂直连接有第一升降机构，并在该第一升降机构底部设置有用于对工件(2)端部进行支撑移动的支撑装置，在右支撑架(13)上设有对工件(2)升降的第二升降机构，并在所述第二升降机构上设有对工件(2)在锻打过程中的滑动缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种移动式锻打吊具，其特征在于：所述滑动缓冲机构包括对称设置在所述第二升降机构上的、且具有矩形空腔(31)的支撑竖板(3)，在所述矩形空腔(31)上下顶面开设有对称的缓冲穿孔(32)，在所述缓冲穿孔(32)中穿设有缓冲杆(4)，在缓冲杆(4)远离缓冲穿孔(32)一端设有支撑块(5)，在对称的所述支撑块(5)中转动穿设有辊轮(6)，在所述缓冲杆(4)上套设有弹簧(7)，且该弹簧(7)内径大于所述缓冲穿孔(32)内径。
3.根据权利要求2所述的一种移动式锻打吊具，其特征在于：所述第二升降机构包括对称且竖直穿设在所述右支撑架(13)上的丝杠(8)和光杠(9)，在右支撑架(13)底部还设有用于对丝杠(8)旋转的电机(10)，在所述丝杠(8)和光杠(9)上水平套设有升降板(14)，所述支撑竖板(3)设置在该升降板(14)表面。
4.根据权利要求3所述的一种移动式锻打吊具，其特征在于：所述支撑装置为具有矩形结构的支撑体(15)，在所述支撑体(15)朝向所述右支撑架(13)一侧开设有盲孔(151)，所述盲孔(151)中与工件(2)预留有活动间隙。
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2020
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