CN210940703U - 一种蜂窝纸芯横切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂窝纸芯加工设备技术领域，它涉及一种蜂窝纸芯横切装置，包括门式机架、进料台、出料台、冲刀和驱动机构，门式机架包括横梁和两根立柱，进料台位于门式机架的进料侧，出料台位于门式机架的出料侧；进料台设有连接部，连接部的底端固设于出料台顶部；两个立柱之间固设有安装座，安装座、出料台和连接部之间设有容置腔，容置腔设有腔口；安装座上固设有承载块，承载块设有限位板，承载块设有调节组件，调节组件包括滑移杆和导向套筒，导向套筒的一端固设于承载块，滑移杆的一端穿出承载块并与限位板固定连接，滑移杆的另一端穿出承载块和导向套筒，导向套筒设有夹持装置。本实用新型能提高横切装置的适用性，同时满足环保需求。

Description

一种蜂窝纸芯横切装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝纸芯加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种蜂窝纸芯横切装置。

背景技术

在制备蜂窝纸芯的过程中，先经过涂胶轮对原纸进行涂胶操作，该原纸为具有一定硬度的纸。使得原纸的表面等间距分布有多条胶水条，胶水条的长度方向与原纸的传送方向相同；下一步再采用横切装置对沾有胶水条的原纸进行切割，横切装置对原纸的切割方向与胶水条的长度方向相垂直。横切装置将原纸切割成纸条，多条纸条沿竖直方向堆叠并能够在胶水条的作用下粘合在一起，从而形成蜂窝纸芯。

目前的横切装置，如图1所示，横切装置包括进料台21、出料台22、架设于地面的门式机架1、冲刀31以及用于驱动冲刀31冲切原纸的驱动机构。进料台21用于将涂好胶的原纸传送至冲刀31处进行冲切加工。门式机架1由横梁101和两根立柱102组成，门式机架1的两根立柱102上分别设置有纵向导轨103。冲刀31的顶部安装有固定板32，固定板32上下滑移连接于纵向导轨103。门式机架1设有进料侧和出料侧，进料台21位于门式机架1的进料侧，出料台22位于门式机架1的出料侧。进料台21的上表面高于出料台22的上表面，且进料台21靠近出料台22一侧的底部设置有连接部23，连接部23的底端与出料台22靠近进料台21一侧的顶部固定连接。门式机架1的两个立柱102之间还设置有用于抵接多条纸条的安装块，安装块、出料台22以及连接部23之间形成有容置腔24，容置腔24位于冲刀31的下方，多条沿竖直方向上的纸条可容置于容置腔24内。为了使得容置腔24内的纸条能够整齐地叠放，安装块以及连接部23分别抵触于纸条的两侧。容置腔24的底部开设有腔口。驱动装置用于驱动冲刀31上下快速移动，当原纸需要裁切的位置处移动至进料台21靠近第二传动带的边缘时，冲刀31对原纸进行冲切。

在横切装置的工作过程中，进料台21将待冲切的原纸传送至冲刀31的下方，此时冲刀31对原纸进行冲切得到纸条，并使得多条纸条在竖直方向上堆叠于容置腔24内，而且在冲刀31对原纸进行冲切的同时，冲刀31对容置腔24内的纸条进行压实，使得多条纸条通过胶水条进行粘结在一起，从而形成蜂窝纸芯13，此时纸条的宽度即为蜂窝纸芯13的厚度，蜂窝纸芯13的厚度与容置腔24的宽度相同，而且，在冲刀31对容置腔24内的纸条进行压实的过程中，随着容置腔24内的纸条数量的逐渐增加，容置腔24内已经制好的蜂窝纸芯13从容置腔24的腔口至出料台22处，由出料台22传送至下一步的工序中。

在上述技术中，安装块的两侧分别焊接固定于门式机架1的两个立柱102，然而，安装块与立柱102之间的连接方式使得容置腔24内只能容置一定宽度的纸条，导致容置腔24难以适用于宽度较大的纸条，由此导致难以适用于加工较厚的蜂窝纸芯13。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种蜂窝纸芯横切装置，具有能够调节限位板与连接部之间的间距，使得限位板与连接部能抵接一定宽度范围内的纸条，从而能够适用于加工一定厚度范围内的蜂窝纸芯，有利于提高横切装置的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜂窝纸芯横切装置，包括门式机架、进料台、出料台、冲刀以及用于驱动冲刀切割原纸的驱动机构，所述门式机架包括横梁和两根立柱，所述进料台位于门式机架的进料侧，所述出料台位于门式机架的出料侧；所述进料台的上表面高于出料台的上表面，且所述进料台靠近出料台一侧的底部与出料台的顶部通过一连接部固定连接；两个所述立柱之间固设有水平设置的安装座，所述安装座、出料台以及连接部之间形成有容置腔，所述容置腔位于冲刀的下方，所述容置腔设有供蜂窝纸芯移至出料台的腔口；所述安装座上固定安装有若干个承载块，所述承载块朝向连接部的侧面设有限位板，所述承载块还设有用于调节限位板与连接部之间的间距的调节组件，所述调节组件包括滑移杆以及导向套筒，所述导向套筒的一端固设于所述承载块的侧壁，所述滑移杆的一端穿出所述承载块并与限位板固定连接，所述滑移杆的另一端穿出所述承载块以及所述导向套筒，且所述滑移杆可沿朝向或远离所述连接部的方向滑移，所述导向套筒设有用于限制所述滑移杆移动的夹持装置。

通过采用上述技术方案，横切装置工作前，工作人员移动滑移杆，使得滑移杆带动限位板移动，从而将限位板与连接部之间调节至合适的间距，最后再使用夹持装置限制滑移杆滑移，使得限位板与连接部能够稳定抵触于纸条两侧边，从而能够适用于在一定宽度范围内的纸条；在横切装置工作过程中，沾有胶水条的原纸在冲刀的作用下被切成条状，在限位板以及连接部的配合作用下，使得多条纸条在竖直方向上堆叠于容置腔内，冲刀冲切原纸的同时，也对纸条进行压实作用，使得多条纸条之间通过胶水条进行粘结在一起，从而初步形成蜂窝纸芯，限位板、连接部、导向套筒、滑移杆以及夹持装置配合设置，使得工作人员可调节限位板与连接部之间的间距，使得限位板与连接部能抵接一定宽度范围内的纸条，从而能够适用于加工一定厚度范围内的蜂窝纸芯，有利于提高横切装置的适用性。

优选的，所述夹持装置包括两个调节螺杆以及两个夹板，所述导向套筒相对的两内侧壁分别开设有滑移腔，两个所述夹板分别滑移连接于两个所述滑移腔内；所述调节螺杆的一端位于所述滑移腔内并与所述夹板转动连接，且所述调节螺杆用于驱动所述夹板沿朝向或远离所述滑移杆的方向移动，所述调节螺杆的另一端穿出所述导向套筒并与所述导向套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员完成调节限位板与连接部之间的间距，下一步，工作人员可转动调节螺杆并带动夹板沿朝向滑移杆的方向移动，从而使得两个夹板能够夹紧滑移杆，从而实现能够限制滑移杆移动，进而使得限位板与连接部之间能够保持稳定的间距。

优选的，所述调节螺杆靠近所述夹板的一端固定设置有圆形块，所述夹板对应开设有圆形腔，所述圆形块转动连接于所述圆形腔内。

通过采用上述技术方案，圆形块与圆形腔配合设置实现调节螺杆转动时能够带动夹板沿朝向或远离滑移杆的方向移动。

优选的，所述调节螺杆延伸至所述导向套筒外的一端固定设置有转动块。

通过采用上述技术方案，转动块设置有利于提高工作人员转动调节螺杆的便利性。

优选的，所述滑移杆为圆柱杆，所述夹板用于夹紧滑移杆的端面为与所述滑移杆的侧面抵接配合的弧面。

通过采用上述技术方案，夹板用于夹紧滑移杆的端面为与滑移杆的侧面抵接配合的弧面，这样设置有利于增强夹板与滑移杆侧面的接触面积，从而有利于提升夹板与滑移杆之间的夹持作用。

优选的，所述安装座上设置有L型安装板，所述L型安装板包括第一安装部以及第二安装部，所述第一安装部呈竖直设置，所述第二安装部呈水平设置，所述第一安装部的底部与所述第二安装部的一侧固定连接，所述第一安装部背离所述第二安装部的一侧抵触于所述承载块的侧壁，且所述承载块的侧壁开设有多个螺纹孔，所述第一安装部通过多个螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述第一安装部与所述承载块固定连接，所述第二安装部通过多个螺栓固定于所述安装座。

通过采用上述技术方案，第一安装部通过多个螺栓与承载块固定连接，第二安装部通过多个螺栓与安装座进行固定连接，从而实现了承载块固定安装于安装座。

优选的，所述第一安装部的厚度范围在1.5-2.5mm之间，所述第二安装部的厚度范围在1.5-2.5mm之间。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于保证L型安装板的整体的结构强度，从而使得承载块能够稳定安装于安装座。

优选的，所述第一安装部的侧面穿设有多个腰型孔，所述腰型孔对应与所述螺纹孔连通，所述螺栓的尾部穿过所述腰型孔并与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺栓的头部抵触于所述第一安装部背离所述承载块一侧的侧壁。

通过采用上述技术方案，腰型孔设置有利于提高工作人员使螺栓与螺纹孔螺纹连接的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位板、连接部、导向套筒、滑移杆以及夹持装置配合设置，使得工作人员可调节限位板与连接部之间的间距，使得限位板与连接部能抵接一定宽度范围内的纸条，从而能够适用于加工一定厚度范围内的蜂窝纸芯，有利于提高横切装置的适用性；

2、当工作人员完成调节限位板与连接部之间的间距，下一步，工作人员可转动调节螺杆并带动夹板沿朝向滑移杆的方向移动，从而使得两个夹板能够夹紧滑移杆，从而实现能够限制滑移杆移动，进而使得限位板与连接部之间能够保持稳定的间距；

3、夹板用于夹紧滑移杆的端面为与滑移杆的侧面抵接配合的弧面，这样设置有利于增强夹板与滑移杆侧面的接触面积，从而有利于提升夹板与滑移杆之间的夹持作用。

附图说明

图1是现有技术中横切装置的局部结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中蜂窝纸芯横切装置的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是本实用新型实施例中承载块、导向套筒以及夹板的局部结构剖视图；

图6是图5的C部放大图；

图7是本实用新型实施例中蜂窝纸芯横切装置的局部结构剖视图；

图8是本实用新型实施例中L型安装块、承载块以及螺栓的装配关系示意图。

附图标记：1、门式机架；101、横梁；102、立柱；103、纵向导轨；104、安装座；21、进料台；22、出料台；23、连接部；24、容置腔；31、冲刀；32、固定板；41、电机；42、连动杆；43、凸轮；44、驱动环；45、驱动杆；5、承载块；51、滑移杆；52、导向套筒；521、滑移腔；53、螺纹孔；61、调节螺杆；611、转动块；62、夹板；63、限位板；71、抵接块；72、连接块；81、第一螺杆；82、螺母；9、圆形块；10、圆形腔；11、第一安装部；111、腰型孔；112、螺栓；12、第二安装部；13、蜂窝纸芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蜂窝纸芯横切装置，参见图2和图7，包括门式机架1、进料台21、出料台22、冲刀31以及用于驱动冲刀31切割原纸的驱动机构。门式机架1包括横梁101和两根立柱102。门式机架1的两根立柱102上分别设置有纵向导轨103。冲刀31的顶部安装有固定板32，固定板32上下滑移连接于纵向导轨103。驱动装置包括电机41、连动杆42、两个凸轮43、两个驱动环44以及两个驱动杆45，电机41的输出轴与连接杆的一端连接，两个凸轮43分别与连接杆的两端固定并同轴连接，凸轮43位于驱动环44内并用于带动驱动环44摆动，驱动杆45呈竖直设置，且驱动杆45的下端与驱动环44顶部的外侧壁固定连接，驱动杆45的上端与固定板32铰接，电机41转动时，电机41带动连动杆42转动，此时凸轮43转动并带动驱动环44摆动，驱动环44带动驱动杆45上下移动，从而实现冲刀31的上下移动。门式机架1设有进料侧和出料侧，进料台21位于门式机架1的进料侧，出料台22位于门式机架1的出料侧；进料台21的上表面高于出料台22的上表面，且进料台21靠近出料台22一侧的底部设置有连接部23，连接部23的底端与出料台22靠近进料台21一侧的顶部固定连接；两个立柱102之间固设有水平设置的安装座104，安装座104、出料台22以及连接部23之间形成有容置腔24，容置腔24位于冲刀31的下方，容置腔24靠近出料台22的一侧设有供蜂窝纸芯13移出的腔口。

在制备蜂窝纸芯13的过程中，采用为具有一定硬度的原纸。先经过对原纸进行涂胶操作，使得原纸的表面等间距分布有多条胶水条，胶水条的长度方向与原纸的传送方向相同；下一步再采用冲刀31对沾有胶水条的原纸进行切割，冲刀31对原纸的切割方向与胶水条的长度方向相垂直，冲刀31将原纸切割成纸条，多条纸条沿竖直方向堆叠并能够在胶水条的作用下粘合在一起，同时，由于在冲刀31对原纸进行冲切的过程中会进一步对位于容置腔24内的多条纸条进行压实，使得每条纸条能够更好地粘结在一起，从而能够初步形成蜂窝纸芯13。随着容置槽内的纸条数量的增强，位于容置腔24靠近腔口部分的蜂窝纸芯13从容置腔24的腔口移出并移动至出料台22处，以便于将蜂窝纸芯13传送至下一步的工序中，便于后续对蜂窝纸芯13进行进一步的压实加工。

参见图2和图3，容置腔24的宽度大于限位板63与连接部23之间可调节的最大间距。由此，为了使得容置腔24内的纸条能够整齐地叠放，安装座上固定安装有若干个承载块5，承载块5朝向连接部23的侧面设有限位板63，在本实施例中，限位板63为呈竖直设置的长方板。承载块5还设有用于调节限位板63与连接部23之间的间距的调节组件。在本实施例中，每个承载块5设置有两组调节组件。其中，调节组件包括水平设置的滑移杆51以及水平设置的导向套筒52。滑移杆51为圆柱杆。导向套筒52的一端固设于承载块5的侧壁，滑移杆51靠近限位板63的一端穿出承载块5并与限位板63固定连接，滑移杆51的另一端穿出承载块5以及导向套筒52。滑移杆51能够相对承载块5滑移，且滑移杆51可沿朝向或远离连接部23的方向滑移，且导向套筒52的内壁抵触于滑移杆51的侧壁，这样设置使得滑移杆51能够更加稳定地滑移。当滑移杆51移动时，滑移杆51能够带动限位板63沿朝向或远离连接部23的方向移动。

参见图5和图6，导向套筒52设有用于限制滑移杆51移动的夹持装置，当工作人员完成调节限位板63与连接部23之间的间距时，可使用夹持装置限制滑移杆51的移动，从而实现稳定保持限位板63与连接部23之间的间距不变。其中，夹持装置包括两个调节螺杆61以及两个夹板62。为了进一步增加夹板62与滑移杆51之间的接触面积，夹板62为弧形板，且夹板62用于夹紧滑移杆51的端面为与滑移杆51的侧面抵接配合的弧面。导向套筒52相对的两内侧壁分别开设有滑移腔521，两个夹板62分别滑移连接于两个滑移腔521内。调节螺杆61的一端位于滑移腔521内并与夹板62转动连接，且调节螺杆61用于驱动夹板62沿朝向或远离滑移杆51的方向滑移，调节螺杆61的另一端穿出导向套筒52并与导向套筒52螺纹连接，值得说明的是，开设有滑移腔521的导向套筒52具有足够的厚度能够实现与调节螺杆61螺纹连接。为了进一步提高工作人员转动调节螺杆61的便利性，调节螺杆61延伸至导向套筒52外的一端固定设置有转动块611。

如图6所示，调节螺杆61靠近夹板62的一端固定设置有圆形块9，夹板62对应开设有圆形腔10，圆形块9转动连接于圆形腔10内。当调节螺杆61转动时，调节螺杆61能够带动夹板62沿朝向或远离滑移杆51的方向移动。

值得说明的是，限位板63与连接部23之间可调节的最小间距大于冲刀31的宽度，这样设置使得限位板63与连接部23之间始终有足够的间距供冲刀31穿过。在调节套筒61以及调节调节螺杆6162的配合作用下，限位板63与连接部23之间的间距可调，从而使得限位板63与连接部23能够抵触在一定宽度范围内的纸条的两侧，从而能够适用于加工一定厚度范围内的蜂窝纸芯13，有利于提高横切装置的适用性。

参见图2和图4，冲刀31朝向限位板63的侧面安装有若干个抵接块71。抵接块71与限位板63在水平方向以及在竖直方向上均呈错位设置。抵接块71为具有一定重量的铁块，当冲刀31快速上下移动的过程中，抵接块71随着冲刀31上下移动而不容易发生左右偏移。在本实施例中，抵接块71的上端固定设置有连接块72，连接块72通过一紧固组件安装于冲刀31。其中，紧固组件包括螺纹连接于所述冲刀31侧壁的第一螺杆81、与第一螺杆81螺接配合的螺母82以及穿设于连接块72侧面的通孔（图中未示出）。第一螺杆81的一端与冲刀31螺纹连接，第一螺杆81的另一端延伸至冲刀31的侧壁外。设有通孔的连接块72能够套在第一螺杆81上。连接块72套在第一螺杆81后，工作人员将螺母82与第一螺杆81螺纹连接直至螺母82抵紧于连接块72上，使得连接块72抵紧于冲刀31的侧壁，从而实现将抵接块71稳定安装于冲刀31上。

参见图2、图4和图7，抵接块71朝向冲刀31的侧面与限位板63朝向连接部23的侧面位于同一竖直平面上，这样设置使得抵接块71能够配合限位板63对纸条的侧边进行限位，使得容置腔24内的纸条能够在竖直方向上整齐叠放，以提高制得的蜂窝纸芯13的质量。当工作人员需要调节抵接块71与冲刀31的侧壁之间的间距时，工作人员可先解除螺母82与调节螺杆61之间的连接关系，下一步将连接块72的通孔与第一螺杆81脱离，然后使第一螺杆81穿设一个垫块（图中未示出），垫块的利用形状及大小与连接块72相同，下一步再将设有通孔的连接块72套在第一螺杆81上直至连接块72抵紧垫块，最后再使用螺母82与第一螺杆81螺纹连接并使得螺母82抵紧连接块72背离垫块的一侧，从而调节连接块72与冲刀31侧壁之间的间距，并使得抵接块71朝向冲刀31的侧面与限位板63朝向连接部23的侧面处于同一竖直平面上，从而实现抵接块71与限位板63配合对容置腔24内的纸条起到限位作用。

参见图2、图3和图8，为了能够使得承载块5更加稳定地安装在安装座104上，安装座104上设置有L型安装板，L型安装板包括第一安装部11以及第二安装部12，第一安装部11呈竖直设置，第二安装部12呈水平设置。第一安装部11的底部与第二安装部12的一侧通过一体成型的方式固定连接，第一安装部11背离第二安装部12的侧壁抵触于承载块5的侧壁，且承载块5的侧壁开设有多个螺纹孔53，在本实施例中，螺纹孔53设置有四个，且四个螺纹孔53等间距分布于承载块5的侧面。第一安装部11通过多个螺栓112与螺纹孔53螺纹连接，从而实现第一安装部11与承载块5固定连接。第二安装部12通过多个螺栓112固定于安装座104，在本实施例中，第二安装部12通过四个螺栓112固定安装于安装座104上，使得第二安装部12与安装座104之间的安装更加稳定。

在本实施例中，为了提高L型安装板的结构强度，第一安装部11的厚度范围在1.5-2.5mm之间，第二安装部12的厚度范围在1.5-2.5mm之间。在本实施例中，第一安装部11的厚度优选为2.0mm，而第二安装部12的厚度优选为2.0mm。

如图8所示，为了进一步提高工作人员将螺栓112对准螺纹孔53的便利性，从而使得工作人员更方便使用螺栓112将第一安装部11固定安装于承载块5，第一安装部11的侧面穿设有多个腰型孔111，腰型孔111对应与螺纹孔53连通，螺栓112的尾部穿过腰型孔111并与螺纹孔53螺纹连接，且螺栓112的头部抵触于第一安装部11背离承载块5一侧的侧壁。

具体工作过程：

横切装置工作前，工作人员先根据纸条的宽度调节限位板63与连接部23之间的间距：首先驱动转动块611转动并带动调节螺杆61转动，调节螺杆61带动夹板62沿远离滑移杆51的方向滑移；下一步，工作人员移动滑移杆51，并使得滑移杆51沿远离连接部23的方向移动，从而使得限位板63沿远离连接部23的方向移动，当限位板63与连接部23之间的间距与纸条的宽度相同时，工作人员停止移动滑移杆51；下一步，工作人员再次驱使转动块611转动并使得调节螺杆61转动，此时调节螺杆61带动夹板62沿朝向滑移杆51的方向移动直至夹板62抵紧滑移杆51的侧面，实现限制滑移杆51移动。

下一步，调节抵接块71与冲刀31侧面之间的间距：先解除螺母82与第一螺杆81之间的螺纹作用，然后再往第一螺杆81上添加垫块来实现调节抵接块71与冲刀31侧面之间的间距，当抵接块71朝向冲刀31的侧面与限位板63朝向连接部23的侧面处于同一竖直平面时，此时工作人员使用螺母82与第一螺杆81螺纹连接，并使得螺母82抵紧于抵接块71上的连接块72。此时抵接块71朝向冲刀31的侧面与限位板63朝向连接部23的侧面处于同一竖直平面上。

在横切装置工作过程中，沾有胶水条的原纸在冲刀31的作用下被切成条状，此时，限位板63与抵接块71配合能够对容置腔24内的纸条起到限位作用，使得容置腔24内的纸条能够在竖直方向上整齐叠放。冲刀31冲切原纸的同时，也对纸条进行初步压实，使得多条纸条之间通过胶水条进行粘结在一起，从而初步形成蜂窝纸芯13。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种蜂窝纸芯横切装置，包括门式机架(1)、进料台(21)、出料台(22)、冲刀(31)以及用于驱动冲刀(31)切割原纸的驱动机构，所述门式机架(1)包括横梁(101)和两根立柱(102)，所述进料台(21)位于门式机架(1)的进料侧，所述出料台(22)位于门式机架(1)的出料侧；所述进料台(21)的上表面高于出料台(22)的上表面，且所述进料台(21)靠近出料台(22)一侧的底部与出料台(22)的顶部通过一连接部(23)固定连接；两个所述立柱(102)之间固设有水平设置的安装座(104)，所述安装座(104)、出料台(22)以及连接部(23)之间形成有容置腔(24)，所述容置腔(24)位于冲刀(31)的下方，所述容置腔(24)设有供蜂窝纸芯(13)移至出料台(22)的腔口；其特征是：所述安装座(104)上固定安装有若干个承载块(5)，所述承载块(5)朝向连接部(23)的侧面设有限位板(63)，所述承载块(5)还设有用于调节限位板(63)与连接部(23)之间的间距的调节组件，所述调节组件包括滑移杆(51)以及导向套筒(52)，所述导向套筒(52)的一端固设于所述承载块(5)的侧壁，所述滑移杆(51)的一端穿出所述承载块(5)并与限位板(63)固定连接，所述滑移杆(51)的另一端穿出所述承载块(5)以及所述导向套筒(52)，且所述滑移杆(51)可沿朝向或远离所述连接部(23)的方向滑移，所述导向套筒(52)设有用于限制所述滑移杆(51)移动的夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯横切装置，其特征是：所述夹持装置包括两个调节螺杆(61)以及两个夹板(62)，所述导向套筒(52)相对的两内侧壁分别开设有滑移腔(521)，两个所述夹板(62)分别滑移连接于两个所述滑移腔(521)内；所述调节螺杆(61)的一端位于所述滑移腔(521)内并与所述夹板(62)转动连接，且所述调节螺杆(61)用于驱动所述夹板(62)沿朝向或远离所述滑移杆(51)的方向移动，所述调节螺杆(61)的另一端穿出所述导向套筒(52)并与所述导向套筒(52)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝纸芯横切装置，其特征是：所述调节螺杆(61)靠近所述夹板(62)的一端固定设置有圆形块(9)，所述夹板(62)对应开设有圆形腔(10)，所述圆形块(9)转动连接于所述圆形腔(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝纸芯横切装置，其特征是：所述调节螺杆(61)延伸至所述导向套筒(52)外的一端固定设置有转动块(611)。

5.根据权利要求3所述的一种蜂窝纸芯横切装置，其特征是：所述滑移杆(51)为圆柱杆，所述夹板(62)用于夹紧滑移杆(51)的端面为与所述滑移杆(51)的侧面抵接配合的弧面。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯横切装置，其特征是：所述安装座(104)上设置有L型安装板，所述L型安装板包括第一安装部(11)以及第二安装部(12)，所述第一安装部(11)呈竖直设置，所述第二安装部(12)呈水平设置，所述第一安装部(11)的底部与所述第二安装部(12)的一侧固定连接，所述第一安装部(11)背离所述第二安装部(12)的一侧抵触于所述承载块(5)的侧壁，且所述承载块(5)的侧壁开设有多个螺纹孔(53)，所述第一安装部(11)通过多个螺栓(112)与所述螺纹孔(53)螺纹连接，以使所述第一安装部(11)与所述承载块(5)固定连接，所述第二安装部(12)通过多个螺栓(112)固定于所述安装座(104)。

7.根据权利要求6所述的一种蜂窝纸芯横切装置，其特征是：所述第一安装部(11)的厚度范围在1.5-2.5mm之间，所述第二安装部(12)的厚度范围在1.5-2.5mm之间。

8.根据权利要求7所述的一种蜂窝纸芯横切装置，其特征是：所述第一安装部(11)的侧面穿设有多个腰型孔(111)，所述腰型孔(111)对应与所述螺纹孔(53)连通，所述螺栓(112)的尾部穿过所述腰型孔(111)并与所述螺纹孔(53)螺纹连接，且所述螺栓(112)的头部抵触于所述第一安装部(11)背离所述承载块(5)一侧的侧壁。

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