CN210940081U - 递出式腔体排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了递出式腔体排气结构，包括底座，所述底座的上端固定安装有下模，所述底座的外部周圈位置开设有辅助气孔，所述下模的上端活动安装有上模，所述下模内部上端的中间位置开设有下成型腔，所述上模外部正面下端的中间位置横向固定安装有固定块，上模的上端固定安装有固定顶板，所述上模内部下端的中间位置开设有上成型腔，所述排气压板的边侧固定安装有密封胶塞。该递出式腔体排气结构，通过将整体内部腔体结构设计为上下对接的组合式安装结构，是内部结构在实际应用使用中更加稳定，并通过在底座外部等间距设置多组辅助气孔，有效在整体结构具有一定稳定性的基础上提升了整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具腔体排气技术领域，具体为递出式腔体排气结构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的腔体出其结构是能够影响其整体使用工作效率的重要结构。
然而现有市场上已有的用于模具的排气结构大多存在着整体结构稳定性较为一般，排气方式较为单一，拍起效果不理想，难以根据实际应用使用中的具体使用情况实现稳定高效的排气过程，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且受到整体结构上的限制，使得整体的使用功能性相应受到较大程度限制，从而导致整体使用范围较窄的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供递出式腔体排气结构，以解决上述背景技术中提出整体结构稳定性较为一般，排气方式较为单一，拍起效果不理想，难以根据实际应用使用中的具体使用情况实现稳定高效的排气过程，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且受到整体结构上的限制，使得整体的使用功能性相应受到较大程度限制，从而导致整体使用范围较窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：递出式腔体排气结构，包括底座，所述底座的上端固定安装有下模，所述底座的外部周圈位置开设有辅助气孔，所述下模的上端活动安装有上模，所述下模内部上端的中间位置开设有下成型腔，所述上模外部正面下端的中间位置横向固定安装有固定块，上模的上端固定安装有固定顶板，所述上模内部下端的中间位置开设有上成型腔，所述固定块的外部横向开设有出气孔，所述固定顶板上端面的边角位置开设有安装孔，所述固定顶板上端面的中间位置固定安装有密封支撑座，所述密封支撑座内部上端的中间位置活动安装有排气压杆，所述排气压杆穿过密封支撑座与排气压板之间相互固定连接，所述排气压板的边侧固定安装有密封胶塞。
优选的，所述底座的上端与下模的底部之间相互无缝连接，所述底座的外部规格与固定顶板的外部规格相同，同时安装孔在固定顶板上端面的四个边角位置对称开设有规格相同的四个。
优选的，所述下模与上模的规格相同并反向对称安装，且下模内部所开设下成型腔的内部规格与上模内部所开设上成型腔的内部规格相吻合，所述辅助气孔在底座的外部横向等间距开设，同时固定块在下模和上模的外部对称横向固定安装有规格相同的四个。
优选的，所述出气孔在每个固定块的外部横向等间距开设，且每个出气孔的外部规格均相同，所述密封支撑座在固定顶板上端的中间位置为与其无缝连接的中空圆柱结构，并与上模内部相互连通。
优选的，所述排气压杆整体为圆柱杆体结构，且排气压杆的外径尺寸与密封支撑座的内径尺寸相吻合，所述排气压杆与排气压板上端面的中间位置之间相互连接，同时密封胶塞整体采用刚橡胶材质，并在排气压板的两侧对称固定安装有规格相同的两个，所述密封胶塞在排气压板两侧装配的整体长度尺寸与上模内部的宽度尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该递出式腔体排气结构，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体内部腔体结构设计为上下对接的组合式安装结构，是内部结构在实际应用使用中更加稳定，并通过在底座外部等间距设置多组辅助气孔，有效在整体结构具有一定稳定性的基础上提升了整体的使用效果以及工作性能；
2.该递出式腔体排气结构，通过在上下模的外部等间距开设出气孔，并通过按压挤压气压的简单操作方式将模具内部气体稳定排出，丰富了整体的使用功能性，并相应在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、下模；3、辅助气孔；4、上模；5、下成型腔；6、固定块；7、固定顶板；8、上成型腔；9、出气孔；10、安装孔；11、密封支撑座；12、排气压杆；13、排气压板；14、密封胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：递出式腔体排气结构，包括底座1、下模2、辅助气孔3、上模4、下成型腔5、固定块6、固定顶板7、上成型腔8、出气孔9、安装孔10、密封支撑座11、排气压杆12、排气压板13和密封胶塞14，底座1的上端固定安装有下模2，底座1的外部周圈位置开设有辅助气孔3，下模2的上端活动安装有上模4，下模2内部上端的中间位置开设有下成型腔5，上模4外部正面下端的中间位置横向固定安装有固定块6，上模4的上端固定安装有固定顶板7，上模4内部下端的中间位置开设有上成型腔8，固定块6的外部横向开设有出气孔9，固定顶板7上端面的边角位置开设有安装孔10，固定顶板7上端面的中间位置固定安装有密封支撑座11，密封支撑座11内部上端的中间位置活动安装有排气压杆12，排气压杆12穿过密封支撑座11与排气压板13之间相互固定连接，排气压板13的边侧固定安装有密封胶塞14；
进一步的，底座1的上端与下模2的底部之间相互无缝连接，底座1的外部规格与固定顶板7的外部规格相同，同时安装孔10在固定顶板7上端面的四个边角位置对称开设有规格相同的四个，更加方便了整体在实际应用使用中的安装工作，有效保证了整体结构的合理稳定性；
进一步的，下模2与上模4的规格相同并反向对称安装，且下模2内部所开设下成型腔5的内部规格与上模4内部所开设上成型腔8的内部规格相吻合，辅助气孔3在底座1的外部横向等间距开设，同时固定块6在下模2和上模4的外部对称横向固定安装有规格相同的四个，能够进行逐级的辅助排气工作，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；
进一步的，出气孔9在每个固定块6的外部横向等间距开设，且每个出气孔9的外部规格均相同，密封支撑座11在固定顶板7上端的中间位置为与其无缝连接的中空圆柱结构，并与上模4内部相互连通，有效丰富了整体的使用功能性；
进一步的，排气压杆12整体为圆柱杆体结构，且排气压杆12的外径尺寸与密封支撑座11的内径尺寸相吻合，排气压杆12与排气压板13上端面的中间位置之间相互连接，同时密封胶塞14整体采用刚橡胶材质，并在排气压板13的两侧对称固定安装有规格相同的两个，密封胶塞14在排气压板13两侧装配的整体长度尺寸与上模4内部的宽度尺寸相吻合，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
工作原理：当物料在上成型腔8和下成型腔5内部进行成型工作时，下模2与上模4之间呈对接闭合状态，可根据实际应用使用中的具体使用需求按压排气压杆12，利用排气压杆12与排气压板13之间规格的相互对应吻合性将与排气压杆12相互固定连接的排气压板13利用其两侧对称固定的两个密封胶塞14在上模4内部空间与其外部尺寸相吻合的对应特性向下挤压，使内部空气分别从上模4和下模2外部边侧固定块6外部所开设的出气孔9中逐级递出排气，有效增强了整体在实际应用使用中的排气效果，未排出的剩余空气从辅助气孔3中稳定排出，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.递出式腔体排气结构，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定安装有下模，所述底座的外部周圈位置开设有辅助气孔，所述下模的上端活动安装有上模，所述下模内部上端的中间位置开设有下成型腔，所述上模外部正面下端的中间位置横向固定安装有固定块，上模的上端固定安装有固定顶板，所述上模内部下端的中间位置开设有上成型腔，所述固定块的外部横向开设有出气孔，所述固定顶板上端面的边角位置开设有安装孔，所述固定顶板上端面的中间位置固定安装有密封支撑座，所述密封支撑座内部上端的中间位置活动安装有排气压杆，所述排气压杆穿过密封支撑座与排气压板之间相互固定连接，所述排气压板的边侧固定安装有密封胶塞。
2.根据权利要求1所述的递出式腔体排气结构，其特征在于：所述底座的上端与下模的底部之间相互无缝连接，所述底座的外部规格与固定顶板的外部规格相同，同时安装孔在固定顶板上端面的四个边角位置对称开设有规格相同的四个。
3.根据权利要求1所述的递出式腔体排气结构，其特征在于：所述下模与上模的规格相同并反向对称安装，且下模内部所开设下成型腔的内部规格与上模内部所开设上成型腔的内部规格相吻合，所述辅助气孔在底座的外部横向等间距开设，同时固定块在下模和上模的外部对称横向固定安装有规格相同的四个。
4.根据权利要求1所述的递出式腔体排气结构，其特征在于：所述出气孔在每个固定块的外部横向等间距开设，且每个出气孔的外部规格均相同，所述密封支撑座在固定顶板上端的中间位置为与其无缝连接的中空圆柱结构，并与上模内部相互连通。
5.根据权利要求1所述的递出式腔体排气结构，其特征在于：所述排气压杆整体为圆柱杆体结构，且排气压杆的外径尺寸与密封支撑座的内径尺寸相吻合，所述排气压杆与排气压板上端面的中间位置之间相互连接，同时密封胶塞整体采用刚橡胶材质，并在排气压板的两侧对称固定安装有规格相同的两个，所述密封胶塞在排气压板两侧装配的整体长度尺寸与上模内部的宽度尺寸相吻合。
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