CN210938082U - 一种二极管封装加工用切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二极管封装加工用切边机，包括一机台，所述机台顶部的中央固设有两个卡夹，两个卡夹之间设置有加工件，两个卡夹均通过其顶部的固定螺栓与加工件固定，所述机台的顶部还固设有机板，所述机板顶部的内侧壁固定安装有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有固定座，所述固定座的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均安装有切割刀。本实用新型涉及切边机技术领域，该二极管封装加工用切边机，通过在传统切边机的基础上进行改善与优化，设计出了集切边、去毛边毛刺、自动收集废料于一体的综合性切边机，自动完成切边、去毛边以及毛刺，大大提升了切边效率，提高了产品品质，自动化程度高，易于操作。

Description

一种二极管封装加工用切边机

技术领域

本实用新型涉及切边机技术领域，具体为一种二极管封装加工用切边机。

背景技术

在二极管的封装加工过程中，对于二极管的芯片焊盘需要进行切边处理，使其满足封装规格的要求。

现有的切边机，加工较为粗糙，切边后的焊盘边缘处存在毛边或毛刺，该毛边或毛刺如不处理干净，将大大影响后续的加工，进而降低成品品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二极管封装加工用切边机，解决了现有切边机存在毛边或毛刺的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管封装加工用切边机，包括一机台，所述机台顶部的中央固设有两个卡夹，两个卡夹之间设置有加工件，两个卡夹均通过其顶部的固定螺栓与加工件固定。

所述机台的顶部还固设有机板，所述机板顶部的内侧壁固定安装有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有固定座，所述固定座的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均安装有切割刀。

所述机台顶部的前后两侧均固设有一组第一侧挡板，每组第一侧挡板之间分别固定连接有两个第一滑轴以及活动安装有一第一螺杆，其中一第一侧挡板的中部固定连接有第一伺服电机，该第一伺服电机的输出端与第一螺杆同轴连接，所述第一螺杆上螺纹连接有第一滑座，该第一滑座的两侧均与两个第一滑轴滑动连接，所述第一滑座的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有打磨片。

所述机台顶部的右侧固设有两个第二侧挡板，两个第二侧挡板与机板的底部之间均活动安装有第二螺杆以及固定连接有第二滑轴，第二螺杆位于第二滑轴的上方，两个第二侧挡板的一侧均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第二螺杆同轴连接，所述第二螺杆上螺纹安装有第二滑座，所述第二滑座的底部滑动套设在第二滑轴上，所述第二滑座的顶部固定连接有除毛刺头。

优选的，所述机台的顶部开设有“Y”形卸料槽，该“Y”形卸料槽位于加工件的下方，所述机台内腔的底部设置有抽拉式排屑盒，该排屑盒位于“Y”形卸料槽的下方，所述排屑盒上设置有把手，两个切割刀之间的间距等于“Y”形卸料槽的宽度。

优选的，所述卡夹的前后两侧均安装有倾斜式导料板，导料板的底部与“Y”形卸料槽的顶部平齐。

优选的，所述打磨片位于第二螺杆的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种二极管封装加工用切边机。具备以下有益效果：

该二极管封装加工用切边机，通过在传统切边机的基础上进行改善与优化，设计出了集切边、去毛边毛刺、自动收集废料于一体的综合性切边机，自动完成切边、去毛边以及毛刺，大大提升了切边效率，提高了产品品质，自动化程度高，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构侧剖图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型机台结构俯视图。

图中：1、机台；2、卡夹；3、加工件；4、固定螺栓；5、机板；6、气缸；7、固定座；8、双轴电机；9、切割刀；10、第一侧挡板；11、第一滑轴；12、第一螺杆；13、第一伺服电机；14、第一滑座；15、第二伺服电机；16、打磨片；17、第二侧挡板；18、第二螺杆；19、第二滑轴；20、第三伺服电机；21、第二滑座；22、除毛刺头；23、“Y”形卸料槽；24、排屑盒；25、把手；26、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种二极管封装加工用切边机，包括一机台1，机台1顶部的中央固设有两个卡夹2，两个卡夹2之间设置有加工件3，两个卡夹2均通过其顶部的固定螺栓4与加工件3固定。

如图1所示，机台1的顶部还固设有机板5，机板5顶部的内侧壁固定安装有可上下伸缩的气缸6，气缸6的自由端固定连接有固定座7，固定座7的底部固定安装有双轴电机8(型号：YT-01)，双轴电机8的两输出端均安装有切割刀9，切割刀9的直径大于加工件3的长度，确保切割刀9完全将加工件3的边料切除。

如图1-3所示，机台1顶部的前后两侧均固设有一组第一侧挡板10，每组第一侧挡板10之间分别固定连接有两个第一滑轴11以及活动安装有一第一螺杆12，其中一第一侧挡板10的中部固定连接有第一伺服电机13，该第一伺服电机13的输出端与第一螺杆12同轴连接，第一螺杆12上螺纹连接有第一滑座14，该第一滑座14的两侧均与两个第一滑轴11滑动连接，第一滑座14的顶部固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端固定连接有打磨片16。

如图1-3所示，机台1顶部的右侧固设有两个第二侧挡板17，两个第二侧挡板17与机板5的底部之间均活动安装有第二螺杆18以及固定连接有第二滑轴19，打磨片16位于第二螺杆18的上方，第二螺杆18位于第二滑轴19的上方，两个第二侧挡板17的一侧均固定连接有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出端与第二螺杆18同轴连接，第二螺杆18上螺纹安装有第二滑座21，第二滑座21的底部滑动套设在第二滑轴19上，第二滑座21的顶部固定连接有除毛刺头22。

如图1-3所示，机台1的顶部开设有“Y”形卸料槽23，该“Y”形卸料槽23位于加工件3的下方，机台1内腔的底部设置有抽拉式排屑盒24，该排屑盒24位于“Y”形卸料槽23的下方，排屑盒24上设置有把手25，两个切割刀9之间的间距等于“Y”形卸料槽23的宽度，卡夹2的前后两侧均安装有倾斜式导料板26，导料板26的底部与“Y”形卸料槽23的顶部平齐，通过设置导料板26，可起到辅助废屑进入“Y”形卸料槽23内的目的。

使用时，首先将加工件3放置在两个卡夹2之间，并使加工件3的前后两侧均对其各自一侧底部的“Y”形卸料槽23，并均延伸出一定距离的长度出来(此举目的是确保加工件3位置放正，以免影响切边效率)，然后通过转动固定螺栓4，将加工件3固定。

然后启动气缸6，带动两个切割刀9下降，同时开启双轴电机8，从而带动两个切割刀9转动，利用两个下降且转动中的切割刀9对加工件3进行切边处理，切出多余的边料。

切完边料后，再次启动气缸6，使切割刀9复位，然后启动第一伺服电机13，带动第一螺杆12转动，继而带动第一滑座14在第一滑轴11上滑动，从而带动打磨片16靠近加工件3，与此同时，启动第二伺服电机15，带动打磨片16转动，从而使打磨片16对刚切边的加工件3进行打磨，去除毛边。

消除毛边后，再次启动第一伺服电机13，带动打磨片16复位，然后启动第三伺服电机20，带动第二螺杆18转动，继而带动第二滑座21在第二滑轴19上滑动，从而使除毛刺头22靠近加工件，如图1所示，除毛刺头22顶部设有卡口(卡口内嵌有打磨纱布)，除毛刺头22在移动的过程中与加工件3的边缘接触，并通过其卡口的打磨纱布与加工件3的边缘进行摩擦，从而去除加工件3表面的毛刺，通过第三伺服电机20的正反转交替进行，可带动除毛刺头22反复与加工件3的边缘摩擦，从而可彻底去除毛刺。

由于切边、去毛边以及去毛刺是分步进行的，因此互不干涉各自的工作。

无论是切边、去毛边还是去毛刺，此过程中产生的废屑均通过“Y”形卸料槽23收集，并最终存储在排屑盒24内，定期通过把手25将排屑盒24拉出，清理掉其内的废屑，防止污染环境。

综上所述，该二极管封装加工用切边机，通过在传统切边机的基础上进行改善与优化，设计出了集切边、去毛边毛刺、自动收集废料于一体的综合性切边机，自动完成切边、去毛边以及毛刺，大大提升了切边效率，提高了产品品质，自动化程度高，易于操作。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种二极管封装加工用切边机，其特征在于：包括一机台(1)，所述机台(1)顶部的中央固设有两个卡夹(2)，两个卡夹(2)之间设置有加工件(3)，两个卡夹(2)均通过其顶部的固定螺栓(4)与加工件(3)固定；

所述机台(1)的顶部还固设有机板(5)，所述机板(5)顶部的内侧壁固定安装有可上下伸缩的气缸(6)，所述气缸(6)的自由端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的底部固定安装有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两输出端均安装有切割刀(9)；

所述机台(1)顶部的前后两侧均固设有一组第一侧挡板(10)，每组第一侧挡板(10)之间分别固定连接有两个第一滑轴(11)以及活动安装有一第一螺杆(12)，其中一第一侧挡板(10)的中部固定连接有第一伺服电机(13)，该第一伺服电机(13)的输出端与第一螺杆(12)同轴连接，所述第一螺杆(12)上螺纹连接有第一滑座(14)，该第一滑座(14)的两侧均与两个第一滑轴(11)滑动连接，所述第一滑座(14)的顶部固定安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端固定连接有打磨片(16)；

所述机台(1)顶部的右侧固设有两个第二侧挡板(17)，两个第二侧挡板(17)与机板(5)的底部之间均活动安装有第二螺杆(18)以及固定连接有第二滑轴(19)，第二螺杆(18)位于第二滑轴(19)的上方，两个第二侧挡板(17)的一侧均固定连接有第三伺服电机(20)，所述第三伺服电机(20)的输出端与第二螺杆(18)同轴连接，所述第二螺杆(18)上螺纹安装有第二滑座(21)，所述第二滑座(21)的底部滑动套设在第二滑轴(19)上，所述第二滑座(21)的顶部固定连接有除毛刺头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种二极管封装加工用切边机，其特征在于：所述机台(1)的顶部开设有“Y”形卸料槽(23)，该“Y”形卸料槽(23)位于加工件(3)的下方，所述机台(1)内腔的底部设置有抽拉式排屑盒(24)，该排屑盒(24)位于“Y”形卸料槽(23)的下方，所述排屑盒(24)上设置有把手(25)，两个切割刀(9)之间的间距等于“Y”形卸料槽(23)的宽度。

3.根据权利要求1或2任意所述的一种二极管封装加工用切边机，其特征在于：所述卡夹(2)的前后两侧均安装有倾斜式导料板(26)，导料板(26)的底部与“Y”形卸料槽(23)的顶部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种二极管封装加工用切边机，其特征在于：所述打磨片(16)位于第二螺杆(18)的上方。

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