CN210937555U - 一种自动开合式感应钎焊线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动开合式感应钎焊线圈，包括同轴变压器、感应线圈固定部、感应线圈活动部以及感应器底板；感应线圈固定部和感应线圈活动部的末端分别设有弧形夹紧口；同轴变压器和感应线圈固定部分别固定设置于感应器底板上，并且感应线圈固定部一端与同轴变压器连接；感应线圈活动部通过传动组件可转动设置于感应线圈固定部的下端，并与感应线圈固定部形成环状钎焊口；本实用新型提供的方案，能够实现高强度的多次自动开合，避免采用人工手动开合，降低工人劳动强度、节约成本，使得感应钎焊线圈焊接效果更加均匀，实现管路整圈焊接、焊接质量更加可靠，并且可实现快速更换部件。

Description

一种自动开合式感应钎焊线圈

技术领域

本实用新型属于感应钎焊装置技术领域，具体涉及一种自动开合式感应钎焊线圈。

背景技术

目前复杂管路焊接大部分使用火焰焊接，即使使用感应钎焊也为U型感应器，管径较大时无法保证焊接均匀性；目前大批量流水线感应钎焊均采用线圈固定，工件移动实现焊接，对工件的装夹要求极高；已有的焊接方案均为人工开合即人工对接感应器锁紧后开始焊接，焊接完成后拆开取下工件再次锁紧焊接，极大的影响焊接节拍，并且增加成本；现有的感应钎焊线圈还有半圆自动开合感应线圈，即两个半圆气缸接触后实现开合，但该方案触点增多且增加不稳定因素，在空间狭小的焊接范围内无法适用，焊接效果无法保证。

基于上述感应钎焊中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种自动开合式感应钎焊线圈，旨在解决现有感应钎焊焊接效率低、焊接不均匀的问题。

本实用新型提供一种自动开合式感应钎焊线圈，包括同轴变压器、感应线圈固定部、感应线圈活动部以及感应器底板；感应线圈固定部和感应线圈活动部的末端分别设有弧形夹紧口；同轴变压器和感应线圈固定部分别固定设置于感应器底板上，并且感应线圈固定部一端与同轴变压器连接；感应线圈活动部通过传动组件可转动设置于感应线圈固定部的下端，并与感应线圈固定部形成环状钎焊口。

进一步地，还包括气缸，气缸通过气缸支撑件固定设置于感应器底板上；气缸与传动组件传动连接，以带动感应线圈活动部转动。

进一步地，传动组件包括旋转活结；旋转活结一端通过活塞轴与气缸连接，其另一端通过转接件带动感应线圈活动部转动。

进一步地，传动组件还包括气缸轴导轨；气缸轴导轨固定设置于感应器底板上，活塞轴穿过气缸轴导轨，并沿气缸轴导轨往复运动。

进一步地，感应线圈活动部通过旋转轴设置于感应线圈固定部的下端；旋转轴上设有导电铜板；感应线圈活动部在旋转过程中通过导电铜板与感应线圈固定部接触实现电流导电，从而对环状钎焊口上的工件进行加热。

进一步地，感应线圈固定部通过感应器支撑件固定设置于感应器底板上；感应器支撑件侧面上设有感应器限位件；感应器限位件延伸至感应线圈活动部一侧，以对感应线圈活动部的侧向进行限位。

进一步地，弧形夹紧口上设有触点，触点采用银氧化锡合金制成。

进一步地，感应线圈固定部和感应线圈活动部上分别焊接有不锈钢加强板；和/或，感应线圈固定部和感应线圈活动部的外部设有绝缘环氧板。

进一步地，感应线圈固定部上设有水槽；感应线圈固定部的弧形夹紧口末端设有通水连接口，通水连接口与水槽连通；感应线圈的固定部设有总回水口，总回水口与水槽连通。

进一步地，感应线圈活动部上设有水槽；感应线圈活动部的弧形夹紧口末端设有出水连接口，出水连接口与水槽连通；感应线圈的转动部设有感应线圈活动部进水口，感应线圈活动部进水口与水槽连通。

采用上述方案，能够实现高强度的多次自动开合，避免采用人工手动开合，降低工人劳动强度、节约成本，能够有效避免感应线圈触点打火现象，能够适用于复杂形状的管路感应钎焊；本实用新型提供的方案，使得感应钎焊线圈焊接效果更加均匀，实现管路整圈焊接、焊接质量更加可靠，并且可实现快速更换部件，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种自动开合式感应钎焊线圈示意图；

图2为本实用新型感应线圈固定部结构立体图；

图3为本实用新型感应线圈固定部结构立主视图；

图4为图3沿A-A方向剖视图；

图5为感应线圈活动部主视图。

图中：1、同轴变压器；2、感应线圈固定部；3、感应线圈活动部；4、气缸；5、气缸轴导轨；6、旋转活结；7、感应线圈活动部进水口；8、感应线圈进出水软管接口；9、感应线圈进水口；10、软管连接口；11、感应器底板；12、感应器支撑件；13、感应器限位件；14、气缸支撑件；15、水槽；16、通水连接口；17、总回水口；18、水槽；19、出水接口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种自动开合式感应钎焊线圈，包括同轴变压器1、感应线圈以及感应器底板11；其中，感应线圈包括感应线圈固定部2和感应线圈活动部3；同轴变压器1可适用于其他所有感应钎焊变压器；感应器底板11为该自动焊接部件的固定板；感应线圈固定部2和感应线圈活动部3的末端分别设有弧形夹紧口，该弧形夹紧口的内半径c为15cm，外半径为21cm；同轴变压器1和感应线圈固定部2分别固定设置于感应器底板11 上，并且感应线圈固定部2一端与同轴变压器1连接；感应线圈活动部3通过传动组件可转动设置于感应线圈固定部2的下端，并与感应线圈固定部2形成环状钎焊口；具体地，感应线圈活动部3转动设置于感应线圈固定部2的下端，通过传动组件带动进行旋转，从而使得感应线圈活动部3末端的弧形夹紧口与感应线圈固定部2末端的弧形夹紧口形成环状钎焊口，该环状钎焊口能够适配不同形状的工件，以方便进行钎焊；本本实用新型提供的方案，可以满足流水线作业节拍要求快速，开合次数极高的要求；针对复杂形状管路，可实现无障碍焊接，针对大管径管路感应钎焊，完全可以解决焊接不均匀问题。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，自动开合式感应钎焊线圈还包括气缸4，气缸4通过气缸支撑件14固定设置于感应器底板11上，该气缸4主要用于提供线圈自动开合的控制，气缸支撑件14主要用于气缸的支撑防止气缸4 的位置变化影响焊接效果；气缸4与传动组件传动连接，以带动感应线圈活动部3进行转动，从而控制感应线圈固定部2和感应线圈活动部3的开合。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，传动组件包括旋转活结6，旋转活结6主要用于感应圈自动开合的活结点；旋转活结6一端通过活塞轴与气缸4连接，其另一端通过转接件带动感应线圈活动部3转动；旋转活结6的活动节点处可实现快速更换易损件，降低使用成本；由于旋转活结接触点长期转动容易损坏，为避免损坏更换不方便的问题，该接触点采用可以更换的旋转活结设计，损坏时方便更换。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，传动组件还包括气缸轴导轨8，气缸轴导轨8主要用于气缸的活塞轴导向防止偏移；气缸轴导轨8 固定设置于感应器底板11上，活塞轴穿过气缸轴导轨8，并沿气缸轴导轨8往复运动，这样能够起到平衡的作用，避免整个传动组件偏移造成焊接误差、影响焊接质量。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，感应线圈活动部3的旋转轴不仅起到连接作用，其断面还起到导电作用，感应线圈活动部3通过旋转轴设置于感应线圈固定部2的下端；旋转轴上设有导电铜板；感应线圈活动部3在旋转过程中通过导电铜板与感应线圈固定部2接触实现电流导电，从而对环状钎焊口上的工件进行加热；具体为：当感应线圈活动部3旋转时，感应线圈活动部3的旋转轴以及旋转轴连接的下端面保持与另外一感应线圈固定部2固定座铜板接触实现高电流导电，感应线圈活动部 3旋转后与感应线圈固定部2端部接触实现感应线圈活动部3与感应线圈固定部2的高电流导通然后对其环状钎焊口内的工件进行加热。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，感应线圈固定部2通过感应器支撑件12固定设置于感应器底板11上；感应器支撑件12用于感应器的上下限位和支撑；进一步地，感应器支撑件12侧面上设有感应器限位件13；该感应器限位件13主要用于感应器的活动端的限位；具体为，该感应器限位件13固定于感应器支撑件12上，并延伸至感应线圈活动部3一侧，以对感应线圈活动部3的侧向进行限位，即该感应线圈活动部3由于感应器限位件13在侧边的限位作用，只能沿感应器限位件13上下进行开合，在其左右方向受到限位，保持开合的完整性。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，弧形夹紧口上设有触点，因为时常开合，弧形夹紧口触点处容易打火，封闭处的触点容易打火，所以该触点可以采用银氧化锡合金制成，避免打火；本申请方案中的弧形夹紧口接触点使用合金触点，能够有效减少触点打火问题。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，由于自动旋转过程中感应线圈活动部3与感应线圈固定部2均受到不同角度的力，容易发生变形和错位；感应线圈固定部2和感应线圈活动部3上分别焊接有不锈钢加强板；进一步地，感应线圈固定部2和感应线圈活动部3的外部设有绝缘环氧板。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，感应线圈上还设有线圈冷却水路，该线圈冷却水路包括多个管件部件；感应线圈包括感应线圈固定部2和感应线圈活动部3；感应线圈固定部2用于焊接的有效加热圈的固定部分，该感应线圈固定部2上的第一管件部分是其水路走铜管内部除总体进出水管外，该部分无外接水管；该感应线圈固定部2上的第二管件部分是其端部使用了防氧化的合金触点降低打火概率延长使用寿命；感应线圈活动部3用于焊接的有效加热圈的活动部分，该感应线圈活动部3的第一管件部分是其水路走铜管内部除总体进出水管外，该部分无外接水管；该感应线圈活动部 3的第二管件部分是其端部使用了防氧化的合金触点降低打火概率延长使用寿命；该感应线圈活动部3的第三管件部分是该处与其支撑的导电铜板既可以实现活动旋转活动也可以实现高电流导电；本申请方案的，线圈冷却水路经精心设计改良优化，以减少外接管路数量，增加可靠性，同时增加冷却效果；该降温的冷却水路由于封闭线圈水路固定设计简单，但是开合感应线圈时常开合，水路肯定不能绕着线圈走，因此采用分别端部接水路的结构。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，感应线圈固定部2上设有水槽15；感应线圈固定部2的弧形夹紧口末端设有通水连接口16，通水连接口16与水槽15连通；感应线圈固定部2相对于弧形夹紧口的另一端设有总回水口17，该总回水口17为感应线圈活动部3和感应线圈固定部2的总回水口；总回水口17与水槽15连通，以实现冷却回水。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，感应线圈活动部3上设有水槽18；感应线圈活动部3的弧形夹紧口末端设有出水连接口19，出水连接口19与水槽18连通；具体地，该出水连接口19为上下水连接口，出水连接口19的内径d为4cm；感应线圈活动部3的转动部设有感应线圈活动部进水口7，感应线圈活动部进水口7与水槽18连通；其中，感应线圈活动部进水口7的内径a为8cm。

本实用新型提供的感应线圈不局限于感应钎焊领域，其他所有应用的感应加热的领域都均可适用，该感应线圈为自动控制也可以手动控制；具体地，结合上述结构，以自动控制为例详细说明如下：通过自动控制程序控制气缸9的进气端和出气端实现气缸活塞轴的前后移动，气缸轴导轨8为活塞轴的导轨，实现活塞轴前后方向的准确移动，活塞轴与旋转活结固定连接实现旋转活结的前后移动，旋转活结与感应线圈活动部3为槽口配合连接，感应线圈活动部3中间使用旋转轴定位，旋转活结的前后移动与感应线圈活动部3的槽口配合实现感应线圈活动部3围绕其旋转轴旋转，旋转角度大小由活塞轴的行程进行调节，感应线圈活动部3的旋转轴不仅起到连接作用，其断面还起到导电作用，当感应线圈活动部3旋转时，其旋转轴以及旋转轴连接的下端面保持与另外一部分线圈固定座铜板接触实现高电流导电，感应线圈活动部3旋转后与感应线圈固定部2端部接触实现感应线圈活动部3与感应线圈固定部2的高电流导通然后对其环状钎焊口区域内的工件进行加热，由于自动旋转过程中感应线圈活动部3与感应线圈固定部2均受到不同角度的力，容易发生变形和错位，因此在感应线圈活动部3与感应线圈固定部2上均焊接有相应厚度的不锈钢加强，同时外部还设计有绝缘环氧板对其进行支撑加固，延长使用寿命；感应线圈活动部3旋转活动部分易产生磨损，因此其易磨损部分采用了可快速更换的设计，表面使用导电膏润滑当其磨损后只需将其磨损部分拆除换上新配件即可。

采用上述方案，能够实现高强度的多次自动开合，避免采用人工手动开合，降低工人劳动强度、节约成本，能够有效避免感应线圈触点打火现象，能够适用于复杂形状的管路感应钎焊；本实用新型提供的方案，使得感应钎焊线圈焊接效果更加均匀，实现管路整圈焊接、焊接质量更加可靠，并且可实现快速更换部件，降低使用成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，包括同轴变压器、感应线圈固定部、感应线圈活动部以及感应器底板；所述感应线圈固定部和所述感应线圈活动部的末端分别设有弧形夹紧口；所述同轴变压器和所述感应线圈固定部分别固定设置于所述感应器底板上，并且所述感应线圈固定部一端与所述同轴变压器连接；所述感应线圈活动部通过传动组件可转动设置于所述感应线圈固定部的下端，并与所述感应线圈固定部形成环状钎焊口。

2.根据权利要求1所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，还包括气缸，所述气缸通过气缸支撑件固定设置于所述感应器底板上；所述气缸与所述传动组件传动连接，以带动所述感应线圈活动部转动。

3.根据权利要求2所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述传动组件包括旋转活结；所述旋转活结一端通过活塞轴与所述气缸连接，其另一端通过转接件带动所述感应线圈活动部转动。

4.根据权利要求3所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述传动组件还包括气缸轴导轨；所述气缸轴导轨固定设置于所述感应器底板上，所述活塞轴穿过所述气缸轴导轨，并沿所述气缸轴导轨往复运动。

5.根据权利要求1所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述感应线圈活动部通过旋转轴设置于所述感应线圈固定部的下端；所述旋转轴上设有导电铜板；所述感应线圈活动部在旋转过程中通过所述导电铜板与所述感应线圈固定部接触实现电流导电，从而对所述环状钎焊口上的工件进行加热。

6.根据权利要求1所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述感应线圈固定部通过感应器支撑件固定设置于所述感应器底板上；所述感应器支撑件侧面上设有感应器限位件；所述感应器限位件延伸至所述感应线圈活动部一侧，以对所述感应线圈活动部的侧向进行限位。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述弧形夹紧口上设有触点，所述触点采用银氧化锡合金制成。

8.根据权利要求1至6任一项所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述感应线圈固定部和所述感应线圈活动部上分别焊接有不锈钢加强板；和/或，所述感应线圈固定部和所述感应线圈活动部的外部设有绝缘环氧板。

9.根据权利要求1至6任一项所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述感应线圈固定部上设有水槽；所述感应线圈固定部的弧形夹紧口末端设有通水连接口，所述通水连接口与所述水槽连通；所述感应线圈的固定部设有总回水口，所述总回水口与所述水槽连通。

10.根据权利要求9所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述感应线圈活动部上设有水槽；所述感应线圈活动部的弧形夹紧口末端设有出水连接口，所述出水连接口与所述水槽连通；所述感应线圈的转动部设有感应线圈活动部进水口，所述感应线圈活动部进水口与所述水槽连通。

Images