CN210937217U

CN210937217U - 一种工业用钢板侧边钻孔装置

Info

Publication number: CN210937217U
Application number: CN201921806743.2U
Authority: CN
Inventors: 任记荣
Original assignee: Guangzhou Qihe Information Technology Service Co ltd
Current assignee: Guangzhou Qihe Information Technology Service Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种工业用钢板侧边钻孔装置包括横杆和底座，所述底座顶部的两侧皆对称安装有一组第三支架，且第三支架的顶部安装有钢板台，所述钢板台一端的两侧皆安装有U型支架，所述U型支架内部的底端皆开设有支架槽。本实用新型通过第二螺栓、第四支架和旋转轴的相互配合使用，当装置对钢板完成一次钻孔任务需要将钢板进行移动时，将第一螺栓顺时针旋转，使压板离开钢板的上方，然后控制逆时针旋转第二螺栓，此时第四支架向上升起，并将钢板顶起，当第四支架离开支架槽的内部时，拖动钢板，此时旋转轴发生转动，减少了钢板与装置之间的摩擦力，使得使用者可以轻易的拖动钢板，节省了大量的人力。

Description

一种工业用钢板侧边钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢板钻孔设备技术领域，具体为一种工业用钢板侧边钻孔装置。

背景技术

钢板在工业生产中的使用十分广泛，一块完整的钢板在进行工业用途前常常需要对钢板的表面进行加工，这就需要使用钻孔装置对钢板的表面或侧面进行加工。

传统的钢板侧边钻孔装置在对钢板进行钻孔时，无法实时对钻孔的深度进行测量，易使钻孔深度达不到使用需求，造成返工，现有的钢板侧边钻孔装置在对钢板进行一次钻孔后，需要使用人力进行钢板的拖运，同时由于钢板与工作台之间的摩擦，使得钢板的拖运极为不便，极大的浪费了人力，传统的钢板侧边钻孔装置在对钻头进行更换时极为繁琐，不利于钻孔工作进度的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用钢板侧边钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用钢板侧边钻孔装置，包括横杆和底座，所述底座顶部的两侧皆对称安装有一组第三支架，且第三支架的顶部安装有钢板台，所述钢板台一端的两侧皆安装有U型支架，所述U型支架内部的底端皆开设有支架槽，所述支架槽的底端皆开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部皆螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓的顶端皆安装有第二连接块，所述第二连接块的外侧皆安装有第二轴承，所述第二轴承的外侧皆安装有第四支架，所述第四支架的顶端皆均匀安装有旋转轴，所述U型支架的顶端皆开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部皆螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓的底端皆安装有第一连接块，所述第一连接块的外侧皆安装有第一轴承，所述第一轴承的外侧皆安装有压板，所述U型支架远离钢板台的一端皆安装有第一支架，所述第一支架的顶端皆安装有刻度尺，所述第一支架底端远离U型支架的一端皆安装有第二支架，所述第一支架靠近底座的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，所述靠近底座的一侧安装有横杆，所述横杆靠近U型支架的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有刀具套，所述刀具套远离滑槽的一端开设有刀具槽，所述刀具槽的内部设置有钻孔刀具，所述钻孔刀具的顶端开设有限位槽，所述刀具套的顶端正对限位槽位置处开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有活动块，所述活动块的外侧安装有弹簧，且弹簧的底端与刀具套连接。

优选的，所述压板的底端皆均匀安装有防滑块。

优选的，所述钢板台的顶端设置有防滑纹。

优选的，所述横杆远离U型支架的一端安装有两组推把。

优选的，所述横杆顶端的两侧皆安装有指针。

优选的，所述活动块的顶端安装有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业用钢板侧边钻孔装置通过U型支架、第一螺栓、压板和第二螺栓的相互配合使用，将需要进行侧面钻孔的钢板放置到旋转轴的上方，控制顺时针旋转第二螺栓，此时第二螺栓顶端的第四支架向下运动，当第四支架完全落入到支架槽内部时，逆时针旋转第一螺栓，此时第一螺栓底部的压板向下运动，当压板的底端与钢板完全接触并将钢板紧紧固定在U型支架底部时停止旋转第一螺栓，完成钢板的固定，使用两组U型支架可以使钢板的固定更加稳定，使装置在对钢板进行钻孔时不会发生偏移，提高了钢板钻孔的稳定性，通过刻度尺和指针的配合使用，在装置对钢板进行钻孔时，可以通过指针在刻度尺上的数值变化计算出钢板钻孔的深度，使使用者可以实时的了解钻孔进度，提高了装置的实际使用效果，通过第二螺栓、第四支架和旋转轴的相互配合使用，当装置对钢板完成一次钻孔任务需要将钢板进行移动时，将第一螺栓顺时针旋转，使压板离开钢板的上方，然后控制逆时针旋转第二螺栓，此时第四支架向上升起，并将钢板顶起，当第四支架离开支架槽的内部时，拖动钢板，此时旋转轴发生转动，减少了钢板与装置之间的摩擦力，使得使用者可以轻易的拖动钢板，节省了大量的人力，提高了装置的实用性，通过活动块、弹簧和钻孔刀具的相互配合使用，当装置需要进行钻头的更换时，将活动块向上提起，弹簧受力伸张，此时可以将钻孔刀具抽出进行更换，将更换的钻孔刀具重新插入刀具套中，松开活动块，此时弹簧在自身弹性作用下将活动块紧紧卡合在限位槽内部，完成钻孔刀具的更换，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的B处放大示意图；

图5为本实用新型的C处放大示意图。

图中：1、第一螺栓；2、第一螺纹孔；3、U型支架；4、第一支架；5、刻度尺；6、驱动电机；7、指针；8、推把；9、横杆；10、第二支架；11、滑槽；12、第二螺栓；13、第三支架；14、防滑纹；15、钢板台；16、底座；17、滑块；18、压板；19、第一连接块；20、第一轴承；21、定位孔；22、活动块；23、弹簧；24、刀具套；25、限位槽；26、刀具槽；27、钻孔刀具；28、第二轴承；29、第二连接块；30、第二螺纹孔；31、支架槽；32、第四支架；33、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工业用钢板侧边钻孔装置，包括横杆9和底座16，底座16顶部的两侧皆对称安装有一组第三支架13，且第三支架13的顶部安装有钢板台15，钢板台15一端的两侧皆安装有U型支架3，U型支架3内部的底端皆开设有支架槽31，支架槽31的底端皆开设有第二螺纹孔30，第二螺纹孔30的内部皆螺纹安装有第二螺栓12，第二螺栓12的顶端皆安装有第二连接块29，第二连接块29的外侧皆安装有第二轴承28，第二轴承28的外侧皆安装有第四支架32，第四支架32的顶端皆均匀安装有旋转轴33，U型支架3的顶端皆开设有第一螺纹孔2，第一螺纹孔2的内部皆螺纹安装有第一螺栓1，第一螺栓1的底端皆安装有第一连接块19，第一连接块19的外侧皆安装有第一轴承20，第一轴承20的外侧皆安装有压板18，U型支架3远离钢板台15的一端皆安装有第一支架4，第一支架4的顶端皆安装有刻度尺5，第一支架4底端远离U型支架3的一端皆安装有第二支架10，第一支架4靠近底座16的一侧皆开设有滑槽11，滑槽11的内部皆设置有滑块17，靠近底座16的一侧安装有横杆9，横杆9靠近U型支架3的一端安装有驱动电机6，该第一驱动电机6的型号可为Y90S-1，驱动电机6的输出端安装有刀具套24，刀具套24远离滑槽11的一端开设有刀具槽26，刀具槽26的内部设置有钻孔刀具27，钻孔刀具27的顶端开设有限位槽25，刀具套24的顶端正对限位槽25位置处开设有定位孔21，定位孔21的内部设置有活动块22，活动块22的外侧安装有弹簧23，且弹簧23的底端与刀具套24连接。

在本实施中：压板18的底端皆均匀安装有防滑块，可以使压板18将钢板紧紧的夹住不会轻易发生偏移，钢板台15的顶端设置有防滑纹14，可以防止钢板滑动，增加了钢板钻孔时的稳定性，横杆9远离U型支架3的一端安装有两组推把8，增加了装置使用的舒适性，横杆9顶端的两侧皆安装有指针7，方便使用者快捷的读出刻度尺5上的读数，活动块22的顶端安装有拉环，使装置的使用更加便捷。

工作原理：首先将装置外接电源，将需要进行侧边钻孔的钢板放置到钢板台15上，轻轻推动钢板，使钢板需要进行钻孔的侧边移动到旋转轴33的上方，然后顺时针旋转第二螺栓12，此时第二螺栓12顶端的第四支架32向下运动，当第四支架32完全落入到支架槽31内部时，逆时针旋转第一螺栓1，此时第一螺栓1底部的压板18向下运动，当压板18的底端与钢板完全接触并将钢板紧紧夹紧在U型支架3底部时停止旋转第一螺栓1，重复操作，使两组压板18都对钢板进行夹紧后，完成钢板的固定，使用两组U型支架3可以确保装置对钢板夹紧固定的稳定性，防止钢板在钻孔的过程中发生偏移，影响钻孔效果，此时开启驱动电机6，驱动电机6带动钻孔刀具27旋转，握住推把8并向前缓慢推动横杆9，使横杆9在滑槽11上滑动，当钻孔刀具27的顶端刚接触钢板侧边时，读出指针7在刻度尺5上的读数，并预估钻孔深度的读数，继续推动横杆9，对钢板的侧边进行钻孔，当刻度尺5的读数达到预定的值时，停止推动横杆9，并缓慢拉回横杆9，使钻孔刀具27离开钢板的内部，关闭驱动电机6，完成对钢板侧边的钻孔，当完成一次钻孔需要对钢板进行移动时，将第一螺栓1顺时针旋转，使压板18离开钢板的上方，然后逆时针旋转第二螺栓12，此时第四支架32向上升起，并将钢板顶起，当第四支架32离开支架槽31的内部时，拖动钢板，此时旋转轴33发生转动，减少了钢板与装置之间的摩擦力，使得使用者可以轻易的拖动钢板，节省了大量的人力，当装置内的钻孔刀具27需要进行更换时，将活动块22向上提起，弹簧23受力伸张，此时可以将钻孔刀具27抽出进行更换，将更换完成后的钻孔刀具27重新插入刀具套24中，放开活动块22，此时弹簧23在自身弹性作用下将活动块22紧紧卡合在限位槽25内部，完成钻孔刀具27的更换，简单便捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种工业用钢板侧边钻孔装置，包括横杆（9）和底座（16），其特征在于：所述底座（16）顶部的两侧皆对称安装有一组第三支架（13），且第三支架（13）的顶部安装有钢板台（15），所述钢板台（15）一端的两侧皆安装有U型支架（3），所述U型支架（3）内部的底端皆开设有支架槽（31），所述支架槽（31）的底端皆开设有第二螺纹孔（30），所述第二螺纹孔（30）的内部皆螺纹安装有第二螺栓（12），所述第二螺栓（12）的顶端皆安装有第二连接块（29），所述第二连接块（29）的外侧皆安装有第二轴承（28），所述第二轴承（28）的外侧皆安装有第四支架（32），所述第四支架（32）的顶端皆均匀安装有旋转轴（33），所述U型支架（3）的顶端皆开设有第一螺纹孔（2），所述第一螺纹孔（2）的内部皆螺纹安装有第一螺栓（1），所述第一螺栓（1）的底端皆安装有第一连接块（19），所述第一连接块（19）的外侧皆安装有第一轴承（20），所述第一轴承（20）的外侧皆安装有压板（18），所述U型支架（3）远离钢板台（15）的一端皆安装有第一支架（4），所述第一支架（4）的顶端皆安装有刻度尺（5），所述第一支架（4）底端远离U型支架（3）的一端皆安装有第二支架（10），所述第一支架（4）靠近底座（16）的一侧皆开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部皆设置有滑块（17），所述靠近底座（16）的一侧安装有横杆（9），所述横杆（9）靠近U型支架（3）的一端安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端安装有刀具套（24），所述刀具套（24）远离滑槽（11）的一端开设有刀具槽（26），所述刀具槽（26）的内部设置有钻孔刀具（27），所述钻孔刀具（27）的顶端开设有限位槽（25），所述刀具套（24）的顶端正对限位槽（25）位置处开设有定位孔（21），所述定位孔（21）的内部设置有活动块（22），所述活动块（22）的外侧安装有弹簧（23），且弹簧（23）的底端与刀具套（24）连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业用钢板侧边钻孔装置，其特征在于：所述压板（18）的底端皆均匀安装有防滑块。

3.根据权利要求1所述的一种工业用钢板侧边钻孔装置，其特征在于：所述钢板台（15）的顶端设置有防滑纹（14）。

4.根据权利要求1所述的一种工业用钢板侧边钻孔装置，其特征在于：所述横杆（9）远离U型支架（3）的一端安装有两组推把（8）。

5.根据权利要求1所述的一种工业用钢板侧边钻孔装置，其特征在于：所述横杆（9）顶端的两侧皆安装有指针（7）。

6.根据权利要求1所述的一种工业用钢板侧边钻孔装置，其特征在于：所述活动块（22）的顶端安装有拉环。