CN219542294U - 深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置，涉及钻孔设备技术领域，具体是深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置包括底板，底板顶部设置有夹持组件；底板顶部一侧设置有伸缩板，伸缩板顶部焊接有横向支板，横向支板贯穿开设有横向滑槽，横向滑槽滑动连接有提升滑块，提升滑块竖直套接有提升螺杆，提升滑块一侧设置有刻度表；提升滑槽滑动连接有指针滑块，指针滑块与提升螺杆螺纹连接；指针滑块连接有钻机，钻机固定连接有钻头。使用时，通过夹持组件对不锈钢板材进行固定，滑动确定准确位置，双重滑块控制钻孔深度，确保了钻孔的精准深度。

Description

深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置

技术领域

本实用新型具体涉及钻孔设备技术领域，具体是深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置。

背景技术

钻孔机指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

不锈钢板材在进行加工时，有时需要用到钻孔装置，现有的钻孔装置精度较低，导致板材在进行钻孔时，容易出现深度不可控的现象，造成板材出现钻孔损坏，降低了钻孔装置的钻孔精度，从而降低了钻孔装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前不锈钢板材用钻孔设备精度低，对钻孔深度不可控，造成资源浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置，包括底板，所述的底板顶部设置有夹持组件；所述的底板顶部一侧设置有伸缩板，所述的伸缩板一侧设置有定位销，所述的伸缩板顶部焊接有横向支板，所述的横向支板贯穿开设有横向滑槽，所述的横向滑槽滑动连接有提升滑块，所述的提升滑块设置为T形状，且提升滑块竖直套接有提升螺杆，所述的提升螺杆顶部焊接有螺杆旋钮，所述的提升滑块一侧设置有刻度表；所述的提升滑块一侧开设有提升滑槽，所述的提升滑槽滑动连接有指针滑块，所述的指针滑块与提升螺杆螺纹连接；所述的指针滑块连接有钻机，所述的钻机固定连接有钻头。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的底板顶部一侧开设有转轴槽，所述的转轴槽转动连接有传动螺杆；所述的底板一侧设置有伺服电机，所述的伺服电机输出轴固定连接传动螺杆，所述的传动螺杆外表面螺纹连接有伸缩板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的夹持组件包括固定夹板、移动夹板、固定柱，所述的固定柱套接有滑杆，所述的滑杆外表面套接有弹簧，且滑杆一端固定连接有移动夹板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的指针滑块设置有指针且与刻度表处于同一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过伺服电机带动螺杆进行移动，进而带动伸缩板沿滑槽移动，自动化操作，提高了移动效率，并且还降低了工作人员的工作负担；

2.本实用新型，伸缩板与提升滑块的设置，对钻机高度的双重控制，显著提高了对板材的精准定位，提高了钻孔深度的控制精度；

3.本实用新型，夹持组件的设置，可以对不同大小不锈钢板材进行夹持固定，提高了夹持的适应性，通过弹簧压紧，操作简单便捷，提高了装配效率，同时有效简化操作难度；

4.本实用新型，多重方向移动的设置，可快速对板材位置进行确定，高稳定性及高的钻孔精度，有效减少残次品数量，减少板材物料的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的钻机局部结构示意图。

图中：1-底板，11-转轴槽，12-伺服电机，13-传动螺杆，2-伸缩板，21-定位销，3-横向支板，31-横向滑槽，4-提升滑块，41-提升螺杆，42-螺杆旋钮，43-提升滑槽，44-刻度表，5-钻机，51-钻头，52-指针滑块，6-夹持组件，61-固定夹板，62-移动夹板，63-固定柱，64-滑杆，65-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置，包括底板1，所述的底板1顶部设置有夹持组件6；所述的底板1顶部一侧设置有伸缩板2，所述的伸缩板2一侧设置有定位销21，所述的伸缩板2顶部焊接有横向支板3，所述的横向支板3贯穿开设有横向滑槽31，所述的横向滑槽31滑动连接有提升滑块4，所述的提升滑块4设置为T形状，且提升滑块4竖直套接有提升螺杆41，所述的提升螺杆41顶部焊接有螺杆旋钮42，所述的提升滑块4一侧设置有刻度表44，伸缩板与提升滑块的设置，对钻机高度的双重控制，显著提高了对板材的精准定位，提高了钻孔深度的控制精度；所述的提升滑块4一侧开设有提升滑槽43，所述的提升滑槽43滑动连接有指针滑块52，所述的指针滑块52与提升螺杆41螺纹连接；所述的指针滑块52连接有钻机5，所述的钻机5固定连接有钻头51。

本实施例中，所述的底板1顶部一侧开设有转轴槽11，所述的转轴槽11转动连接有传动螺杆13；所述的底板1一侧设置有伺服电机12，所述的伺服电机12输出轴固定连接传动螺杆13，所述的传动螺杆13外表面螺纹连接有伸缩板2，通过伺服电机带动螺杆进行移动，进而带动伸缩板沿滑槽移动，自动化操作，提高了移动效率，并且还降低了工作人员的工作负担。

本实施例中，所述的夹持组件6包括固定夹板61、移动夹板62、固定柱63，所述的固定柱63套接有滑杆64，所述的滑杆64外表面套接有弹簧65，且滑杆64一端固定连接有移动夹板62，夹持组件的设置，可以对不同大小不锈钢板材进行夹持固定，提高了夹持的适应性，通过弹簧压紧，操作简单便捷，提高了装配效率，同时有效简化操作难度。

本实施例中，所述的指针滑块52设置有指针且与刻度表44处于同一侧，多重方向移动的设置，可快速对板材位置进行确定，高稳定性及高的钻孔精度，有效减少残次品数量，减少板材物料的损耗。

本实用新型的工作原理是：使用时，先将不锈钢板材通过夹持组件6进行夹持固定，只需将移动夹板62压紧放入板材松开即可，通过弹簧65挤压进行固定，防止钻孔过程中不锈钢板材滑动造成材料损坏；然后启动伺服电机12移动伸缩板2，滑动提升滑块4调整钻机5至合适位置，可对板材任意位置进行快速定位，提高了工作效率；转动螺杆旋钮42带动指针滑块52移动，将指针调整至刻度表44的零刻度处，通过伸缩板2将钻头51移动至板材表面，插入定位销21进行整体的固定；启动钻机5，缓慢旋转螺杆旋钮42使钻机5缓慢下降，通过观察刻度表44确认钻孔深度，可以做到对钻孔深度的精准控制，显著提高了工作效率，减少不锈钢板材的损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述的底板(1)顶部设置有夹持组件(6)；所述的底板(1)顶部一侧设置有伸缩板(2)，所述的伸缩板(2)一侧设置有定位销(21)，所述的伸缩板(2)顶部焊接有横向支板(3)，所述的横向支板(3)贯穿开设有横向滑槽(31)，所述的横向滑槽(31)滑动连接有提升滑块(4)，所述的提升滑块(4)设置为T形状，且提升滑块(4)竖直套接有提升螺杆(41)，所述的提升螺杆(41)顶部焊接有螺杆旋钮(42)，所述的提升滑块(4)一侧设置有刻度表(44)；所述的提升滑块(4)一侧开设有提升滑槽(43)，所述的提升滑槽(43)滑动连接有指针滑块(52)，所述的指针滑块(52)与提升螺杆(41)螺纹连接；所述的指针滑块(52)连接有钻机(5)，所述的钻机(5)固定连接有钻头(51)；

所述的夹持组件(6)包括固定夹板(61)、移动夹板(62)、固定柱(63)，所述的固定柱(63)套接有滑杆(64)，所述的滑杆(64)外表面套接有弹簧(65)，且滑杆(64)一端固定连接有移动夹板(62)；所述的指针滑块(52)设置有指针且与刻度表(44)处于同一侧。

2.根据权利要求1所述的深度精准可调的不锈钢板材用的表面钻孔装置，其特征在于：所述的底板(1)顶部一侧开设有转轴槽(11)，所述的转轴槽(11)转动连接有传动螺杆(13)；所述的底板(1)一侧设置有伺服电机(12)，所述的伺服电机(12)输出轴固定连接传动螺杆(13)，所述的传动螺杆(13)外表面螺纹连接有伸缩板(2)。