CN210936961U - 一种钉接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉接机，包括机座，机座的顶端设置有收料安待轮，收料安待轮的顶端设置有收料圈，收料圈的顶端设置有操作器，收料圈和收料安待轮的一侧设置有后安待轮，后安待轮的一侧设置有输送控制器，输送控制器的一侧设置有星轮，星轮的一侧设置有铝箔长度切位器，铝箔长度切位器的一侧设置有嵌钉机构，嵌钉机构的一侧设置有推针器，推针器的底端设置有送针器，送针器的底端设置有落针器，机座的内侧设置有放料圈，放料圈的一侧设置有放料安待轮，放料安待轮的一侧设置有缓动器底座。通过排列整齐的导针和CP线一根根规整的与铝箔片结合，采用可调节装置，使铝箔片不会因为焊接点大小，而造成歪针掉落情况便于根据要求做出高质量产品。

Description

一种钉接机

技术领域

本实用新型涉及铝箔钉接技术领域，具体为一种钉接机。

背景技术

在电解电容器制造中，涉及到导针与铝箔之间的连接方式是基本都会采用铆接的方式进行连接，精确的铆接工艺能大大降低电解电容的固有电感，减少电容发热损耗，增大电容使用寿命，目前的拼接方式主要是通过高分子扩散恒温焊接工艺制作形成，焊接过程容易导致铝箔外观的受损影响使用性能，焊接过程中也容易由于焊点焊接不均匀而导致歪针掉落情况，影响生产工艺和产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钉接机，一种为电解电容器于钉接制作中，将端子线与铝箔压钉、衔接而成的一种钉接机，将排列整齐的导针排列整齐放在送机上，再将导针和CP一根根规整的与铝箔片结合，使铝箔片不会因为焊接点大小，而造成歪针掉落情况，可调整大小结构，便于根据要求做出高质量产品。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉接机，包括机座，所述机座的顶端设置有收料安待轮，所述收料安待轮的顶端设置有收料圈，所述收料圈的顶端设置有操作器，所述收料圈和收料安待轮的一侧设置有后安待轮，所述后安待轮的一侧设置有输送控制器，所述输送控制器的一侧设置有星轮，所述星轮的一侧设置有铝箔长度切位器，所述铝箔长度切位器的一侧设置有嵌钉机构，所述嵌钉机构的一侧设置有推针器，所述推针器的底端设置有送针器，所述送针器的底端设置有落针器，所述机座的内侧设置有放料圈，所述放料圈的一侧设置有放料安待轮，所述放料安待轮的一侧设置有缓动器底座，所述缓动器底座的外侧设置有缓动轴座，所述缓动轴座的外侧设置有若干收放缓动轴，所述缓动器底座的底端设置有双轴固定座，所述双轴固定座的顶端设置有缓动轴，且缓动轴位于缓动器底座的外侧与缓动轴座连接，所述缓动器底座的一侧设置有若干开关，所述放料圈的另一侧设置有收料缓冲轴座，所述收料缓冲轴座的一侧设置有若干开关二。

优选的，所述输送控制器包含有把手，所述把手的一侧设置有若干铝箔输送轮，所述铝箔输送轮的一侧设置有轮座，所述轮座的顶端设置有第一弹簧。

优选的，所述嵌钉机构包含有培林，所述培林的两端设置有冲孔调节螺栓，所述冲孔调节螺栓的底端设置有打铆滑块，所述冲孔调节螺栓的一侧设置有缓动器，所述缓动器的底端设置有冲撞滑块，所述打铆滑块的底端设置有上冲模座，所述上冲模座的一侧设置有护罩，所述上冲模座的另一侧还设置有冲模底座，所述冲模底座顶端的外侧设置有导针安待移动杆，所述导针安待移动杆的一侧设置有导针安待块，所述导针安待块的外侧设置有若干调整座，所述冲模底座的一侧设置有阀板，且阀板位于上冲模座的底端，所述阀板的底端设置有阀板固定座，所述阀板固定座的一侧设置有导轮，所述阀板固定座的一端设置有铝箔冲底模，所述铝箔冲底模的顶端设置有针座，所述针座之间设置有针座垫，所述针座的一侧设置有打铆冲头，所述打铆冲头的底端设置有铝箔片。

优选的，所述铝箔长度切位器包含有切位刀底剪，所述切位刀底剪的外侧设置有切位刀，且切位刀贯穿于切位刀底剪，所述切位刀底剪的顶端设置有护壳，所述护壳的一侧设置有切位座，所述切位座的顶端设置有滑块，所述切位座的一侧设置有切位座固定座，所述切位座固定座的一侧设置有固定螺母板，所述固定螺母板的内侧设置有底板，所述固定螺母板的顶端设置有冲撞杆，所述冲撞杆的顶端设置有冲撞板，所述冲撞杆的底端设置有第二弹簧。

优选的，所述操作器与输送控制器、嵌钉机构、推针器、铝箔长度切位器、送针器和落针器均为电性连接。

优选的，所述开关与放料圈电性连接，所述开关二与收料圈电性连接。

优选的，所述调整座与导针安待块滑动连接。

优选的，所述冲撞杆与底板滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钉接机。具备以下有益效果：

(1)、利用推针器中输送导针的输送块采用磁铁制作，利用磁铁上下摆动的方式，将导针排列平送入CP线上，使导针能有效的被传送，排列整齐，通过嵌钉机构中多处可调节的设置，便于调整导针与铝箔之间的位置，制作更为精准的产品，且采用压制装置，紧密结合导针与铝箔片，形成紧密的机构，提高产品质量，在收料圈和放料圈处设置铝箔的宽度，再传送至压膜机构，减少铝箔粉质的产生，提高产品优质性，通过排列整齐的导针和CP线一根根规整的与铝箔片结合，采用可调节装置，调整导针位置使铝箔片不会因为焊接点大小，而造成歪针掉落情况，便于根据要求做出高质量产品。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型铝箔长度切位器机整体结构立体图；

图4为本实用新型嵌钉机构整体结构立体图。

图中：1机座、2收料安待轮、3后安待轮、4收料圈、5操作器、6输送控制器、601把手、602第一弹簧、603轮座、604铝箔输送轮、7星轮、8嵌钉机构、801培林、802缓动器、803导针安待移动杆、804打铆冲头、805冲撞滑块、806打铆滑块、807护罩、808针座垫、809针座、810铝箔冲底模、811阀板、812导轮、813阀板固定座、814冲模底座、815调整座、816导针安待块、817上冲模座、818冲孔调节螺栓、9缓动轴座、10收放缓动轴、11 缓动器底座、12缓动轴、13双轴固定座、14开关、15放料安待轮、16放料圈、17推针器、18铝箔长度切位器、1801切位座固定座、1802固定螺母板、 1803滑块、1804切位刀底剪、1805护壳、1806切位刀、1807切位座、1808 底板、1809冲撞杆、1810第二弹簧、1811冲撞板、19送针器、20落针器、 21铝箔片、22收料缓冲轴座、23开关二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种钉接机，包括机座1，机座1的内部设置有多个传动机器，机座1的顶端设置有收料安待轮2，收料安待轮2的顶端设置有收料圈4，收料圈4利用螺丝固定，可根据铝箔片的宽度松紧螺丝调节收料圈4的宽度，收料圈4的顶端设置有操作器5，操作器5设置有针对输送控制器6、嵌钉机构8、推针器17、铝箔长度切位器18、送针器19和落针器20的控制开关，通电后开启设置即可控制每个模块的运转，收料圈4和收料安待轮2的一侧设置有后安待轮3，多个安待轮的运转配合使铝箔片沿着安待轮的运转方向传送前进，后安待轮3的一侧设置有输送控制器6，输送控制器6的一侧设置有星轮7，星轮7的一侧设置有铝箔长度切位器18，铝箔长度切位器18的一侧设置有嵌钉机构8，嵌钉机构8的一侧设置有推针器17，推针器17包含导针横位校正座、导针定位爪、上下移动杆、推送片和推送片调整机座，利用推送片调整机座调整推送片的大小，与导针大小想吻合，从而调整导针的位置，保持整齐，利用上下移动杆将导针送至推送片再用推送片与导针安待块816衔接，推针器17的底端设置有送针器19，送针器19包含有校正座，夹针移动杆、平送底座、送针爪和调节螺栓，导针到达校正座并通过夹针移动杆将导针送往落针器20处，利用调节螺栓，旋转螺丝可调节校正座的大小，固定导针，送针器19的底端设置有落针器20，落针器20包含有轨道、电眼、电眼固定片、传输柄、传输柄固定轴、转向摇臂齿轮、送料摇臂、转向磁铁石座和送料杆定位轴装置，利用轨道将导针固定夹住，传输柄通过传输柄固定轴呈上下式弧形摇动，由于传输柄采用磁铁装置，便于将导针固定在磁铁模块上，输送至送料摇臂再传输至送针器19处，机座1的内侧设置有放料圈16，放料圈16的一侧设置有放料安待轮15，放料安待轮 15的一侧设置有缓动器底座11，缓动器底座11的外侧设置有缓动轴座9，缓动轴座9的外侧设置有若干收放缓动轴10，缓动器底座11的底端设置有双轴固定座13，双轴固定座13的顶端设置有缓动轴12，且缓动轴12位于缓动器底座11的外侧与缓动轴座9连接，缓动器底座11的一侧设置有若干开关14，放料圈16的另一侧设置有收料缓冲轴座22，收料缓冲轴座22的一侧设置有若干开关二23。

输送控制器6包含有把手601，把手601的一侧设置有若干铝箔输送轮 604，铝箔输送轮604的一侧设置有轮座603，轮座603的顶端设置有第一弹簧602，当铝箔片传送至输送控制器6使，利用铝箔输送块604的上下关系，压制铝箔片，使之整齐平整，利用第一弹簧602上的弹力调整螺帽，旋转向下则弹力变小，向上则弹力变大，弹力的大小便于对铝箔片压力的控制，根据铝箔片的大小设置压力大小。

嵌钉机构8包含有培林801，培林801的两端设置有冲孔调节螺栓818，冲孔调节螺栓818的底端设置有打铆滑块806，冲孔调节螺栓818的一侧设置有缓动器802，缓动器802的底端设置有冲撞滑块805，打铆滑块806的底端设置有上冲模座817，上冲模座817的一侧设置有护罩807，上冲模座817的另一侧还设置有冲模底座814，冲模底座814顶端的外侧设置有导针安待移动杆803，导针安待移动杆803的一侧设置有导针安待块816，导针安待块816的外侧设置有若干调整座815，冲模底座814的一侧设置有阀板811，且阀板 811位于上冲模座817的底端，阀板811的底端设置有阀板固定座813，阀板固定座813的一侧设置有导轮812，阀板固定座813的一端设置有铝箔冲底模 810，铝箔冲底模810的顶端设置有针座809，针座809之间设置有针座垫808，针座809的一侧设置有打铆冲头804，打铆冲头804的底端设置有铝箔片21，利用此结构，采用导针安待块816磁铁装置固定导针，并通过导针安待移动杆803向下输送导针至导轮处，传输至重装机构，届时铝箔片也传送至此，通过导轮的输送使导针置于铝箔片顶端，打铆冲头804下压压制导针与铝箔片结合，规整的导针与铝箔压制成型的产品规整且降低铝碎屑，提高产品的质量。

铝箔长度切位器18包含有切位刀底剪1804，切位刀底剪1804的外侧设置有切位刀1806，且切位刀1806贯穿于切位刀底剪1804，切位刀底剪1804 的顶端设置有护壳1805，护壳1805的一侧设置有切位座1807，切位座1807 的顶端设置有滑块1803，切位座1807的一侧设置有切位座固定座1801，切位座固定座1801的一侧设置有固定螺母板1802，固定螺母板1802的内侧设置有底板1808，固定螺母板1802的顶端设置有冲撞杆1809，冲撞杆1809的顶端设置有冲撞板1811，冲撞杆1809的底端设置有第二弹簧1810，调整滑块1803上的螺丝，松动滑块后可根据铝箔片的宽度左右移动调整位置，松动底板1808上的固定螺丝，可调节冲撞板1811的高度，即第二弹簧1810的松紧度，便于切位刀底剪上弹空间的大小，来确定刀底剪力度的深浅，松动护壳1805上的螺丝，可调节切位座1807的位置，便于切位座1807在固定螺母板1802上左右移动，可调节的结构便于根据铝箔片的宽度和厚度更精准的使用力度，减少铝碎屑，提高产品性能。

操作器5与输送控制器6、嵌钉机构8、推针器17、铝箔长度切位器18、送针器19和落针器20均为电性连接，利用电性连接，便于启动电源后通过对操作器5内的开关设置，对各个部件进行控制，有步骤的进行操作。

开关14与放料圈16电性连接，开关二23与收料圈4电性连接，利用开关14与放料圈16的电性连接，便于调整好放料圈16大小后启动放料圈16，再打开开关二23启动收料圈4，分开控制，便于分开对铝箔片宽度的调整和单个控制。

调整座815与导针安待块816滑动连接，利用调整座815与导针安待块 816的滑动连接，便于导针安待块816通过导针安待移动杆803的上下移动接收和传送导针进入下个操作环节。

冲撞杆1809与底板1808滑动连接，利用冲撞杆1809与底板1808的滑动连接，便于冲撞杆1809在第二弹簧1810的弹力作用下上下调节高度，从而调整第二弹簧1810的高度和冲撞板1811的高度，便于固定切位座1807的稳定性，使切位刀1806更精准的工作。

使用时，在操作器5上启动总开关，开启平送和震动开关，调节好振幅，导针通过落针器20的导轨传送至转向柄上，通过转向柄传导至转向磁石座上，利用吸力固定住导针，转向磁石座平向旋转将导针传送至送针器19的校正座上，并通过校正座的固定杠杆对导针进行位置调整，传至平送夹针座，由于其设置通过螺丝调整大小与导针相符，固定导针且进一步调整导针的规整度，利用推针器17上的导针定位爪固定导针位置，并传送至推送片固定座上，通过推送固定座上的左右推送片，松动螺丝调节推送片的大小，调整至导针对应的大小，继续利用嵌钉机构8中的导针安待块816固定导针，利用调整座815调整导针安待块816的位置关系，便于导针的精准传送，与此同时，打开开关14，将铝箔放置与放料圈16内，利用机座1内的电机带动缓动轴12转动，顺着缓动轴12和后安待轮3带动铝箔绕至机座1的机台上，并传送至输送控制器6处，利用轮座603压住铝箔片，此时通过导针安装待移动杆803 将导针推送至安待轮上与铝箔片结合，利用培林801带动打铆冲头804精准冲压，使导针与铝箔片精准结合，上推离开关二23带动收料圈4运动，按压操作器5内的寸动开关，让导针逐支钉接在铝箔上，传送钉接好的铝箔片和导针至传送带，将收料圈4放置于收料轴上，再将铝箔拴着导轮粘在圈上完成钉接工作。

综上可得，利用操作器5中的开关控制各个部件，通过落针器20、送针器19和推针器17将导针进行整理和位置调整，利用磁铁装置设置便于导针稳定的输送，不会导致掉落现象，经由导针机构的传输使导针能有效的被传送，排列整齐，设计通过各个部件的可调节装置可根据导针和铝箔片的大小调节宽度，大小，便于调整导针与铝箔之间的位置，制作更为精准的产品，调整导针位置使铝箔片不会因为焊接点大小，而造成歪针掉落情况，便于根据要求做出高质量产品，且嵌钉机构8对导针和铝箔片进行压制，紧密结合导针与铝箔片，形成紧密的机构，提高产品质量，利用开关控制速度，使导针逐支钉接在铝箔片上，提高产品制作的效率，并且节省人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钉接机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端设置有收料安待轮(2)，所述收料安待轮(2)的顶端设置有收料圈(4)，所述收料圈(4)的顶端设置有操作器(5)，所述收料圈(4)和收料安待轮(2)的一侧设置有后安待轮(3)，所述后安待轮(3)的一侧设置有输送控制器(6)，所述输送控制器(6)的一侧设置有星轮(7)，所述星轮(7)的一侧设置有铝箔长度切位器(18)，所述铝箔长度切位器(18)的一侧设置有嵌钉机构(8)，所述嵌钉机构(8)的一侧设置有推针器(17)，所述推针器(17)的底端设置有送针器(19)，所述送针器(19)的底端设置有落针器(20)，所述机座(1)的内侧设置有放料圈(16)，所述放料圈(16)的一侧设置有放料安待轮(15)，所述放料安待轮(15)的一侧设置有缓动器底座(11)，所述缓动器底座(11)的外侧设置有缓动轴座(9)，所述缓动轴座(9)的外侧设置有若干收放缓动轴(10)，所述缓动器底座(11)的底端设置有双轴固定座(13)，所述双轴固定座(13)的顶端设置有缓动轴(12)，且缓动轴(12)位于缓动器底座(11)的外侧与缓动轴座(9)连接，所述缓动器底座(11)的一侧设置有若干开关(14)，所述放料圈(16)的另一侧设置有收料缓冲轴座(22)，所述收料缓冲轴座(22)的一侧设置有若干开关二(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钉接机，其特征在于：所述输送控制器(6)包含有把手(601)，所述把手(601)的一侧设置有若干铝箔输送轮(604)，所述铝箔输送轮(604)的一侧设置有轮座(603)，所述轮座(603)的顶端设置有第一弹簧(602)。

3.根据权利要求1所述的一种钉接机，其特征在于：所述嵌钉机构(8)包含有培林(801)，所述培林(801)的两端设置有冲孔调节螺栓(818)，所述冲孔调节螺栓(818)的底端设置有打铆滑块(806)，所述冲孔调节螺栓(818)的一侧设置有缓动器(802)，所述缓动器(802)的底端设置有冲撞滑块(805)，所述打铆滑块(806)的底端设置有上冲模座(817)，所述上冲模座(817)的一侧设置有护罩(807)，所述上冲模座(817)的另一侧还设置有冲模底座(814)，所述冲模底座(814)顶端的外侧设置有导针安待移动杆(803)，所述导针安待移动杆(803)的一侧设置有导针安待块(816)，所述导针安待块(816)的外侧设置有若干调整座(815)，所述冲模底座(814)的一侧设置有阀板(811)，且阀板(811)位于上冲模座(817)的底端，所述阀板(811)的底端设置有阀板固定座(813)，所述阀板固定座(813)的一侧设置有导轮(812)，所述阀板固定座(813)的一端设置有铝箔冲底模(810)，所述铝箔冲底模(810)的顶端设置有针座(809)，所述针座(809)之间设置有针座垫(808)，所述针座(809)的一侧设置有打铆冲头(804)，所述打铆冲头(804)的底端设置有铝箔片(21)。

4.根据权利要求1所述的一种钉接机，其特征在于：所述铝箔长度切位器(18)包含有切位刀底剪(1804)，所述切位刀底剪(1804)的外侧设置有切位刀(1806)，且切位刀(1806)贯穿于切位刀底剪(1804)，所述切位刀底剪(1804)的顶端设置有护壳(1805)，所述护壳(1805)的一侧设置有切位座(1807)，所述切位座(1807)的顶端设置有滑块(1803)，所述切位座(1807)的一侧设置有切位座固定座(1801)，所述切位座固定座(1801)的一侧设置有固定螺母板(1802)，所述固定螺母板(1802)的内侧设置有底板(1808)，所述固定螺母板(1802)的顶端设置有冲撞杆(1809)，所述冲撞杆(1809)的顶端设置有冲撞板(1811)，所述冲撞杆(1809)的底端设置有第二弹簧(1810)。

5.根据权利要求1所述的一种钉接机，其特征在于：所述操作器(5)与输送控制器(6)、嵌钉机构(8)、推针器(17)、铝箔长度切位器(18)、送针器(19)和落针器(20)均为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钉接机，其特征在于：所述开关(14)与放料圈(16)电性连接，所述开关二(23)与收料圈(4)电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种钉接机，其特征在于：所述调整座(815)与导针安待块(816)滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种钉接机，其特征在于：所述冲撞杆(1809)与底板(1808)滑动连接。

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