CN210936688U - 一种自动化的连续冲压机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化的连续冲压机床。本实用新型中，包括支撑台，支撑台底部固定安装有支撑总成，支撑台顶部固定连接有对称分布的底板，两组底板之间焊接有支撑架，支撑架顶部一侧焊接有夹持块，夹持块远离支撑架的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机底部安装有打孔杆，打孔杆下方设有中空圆盘，中空圆盘底部焊接有收集筒，收集筒底部固定安装有与支撑台顶部焊接的基板，便于清理，便于收集废料。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压范围技术领域，具体为一种自动化的连续冲压机床。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
申请中的设备，基于现有技术上进行改进，在现有的冲压设备进行改进，确保其在工作机床上可以做到连续冲压，从而增加冲压速率，更加合理化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自动化的连续冲压机床。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动化的连续冲压机床，包括支撑台，所述支撑台底部固定安装有支撑总成，所述支撑台顶部固定连接有对称分布的底板，两组所述底板之间焊接有支撑架，所述支撑架顶部一侧焊接有夹持块，所述夹持块远离支撑架的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部安装有打孔杆，所述打孔杆下方设有中空圆盘，所述中空圆盘底部焊接有收集筒，所述收集筒底部固定安装有与支撑台顶部焊接的基板。
其中，所述驱动电机顶部固定安装有电机控制器，所述打孔杆伸入驱动电机的一端与电机控制器输出端固定连接。
其中，所述中空圆盘顶部两侧内壁均焊接有凸出片，所述凸出片内开设有螺孔。
其中，所述中空圆盘顶部通过螺栓固定安装有覆盖板，所述覆盖板两侧均开设有与螺孔相适配的螺纹孔，所述覆盖板中间位置开设有对穿孔。
其中，所述基板两侧设有对称分布的支撑支柱，所述支撑支柱底部与支撑台焊接。
其中，两组所述支撑支柱顶部通过螺栓固定安装有物料放置板，所述支撑支柱顶部开设有螺栓。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，使用的时候，将覆盖板放置在中空圆盘的上方，并将螺纹孔对准凸出片上的螺孔，使螺栓拧入到凸出片正面开设的螺孔内，并实现对覆盖板的固定，同时将物料放置板放置在两组支撑支柱的顶端，由于支撑支柱的顶端为开孔状，并通过螺栓向下扭动，将物料放置板固定在支撑支柱上，而物料放置板上的开孔，即可对原先打孔后的圆孔作为对接孔使用。
2、本实用新型中，控制驱动电机，制动驱动电机的驱动端运作，并制动打孔杆向下位移，实现打孔效果，打孔杆插入到覆盖板上表面开设的对穿孔，并将物料放置板上放置的物料进行打孔效果，将废料屯入到收集筒的内腔中进行收集，再次将收集筒内的废料排出即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型中物料放置板安装图；
图4为本实用新型中收集筒结构图。
图中标记：1、支撑总成；2、支撑台；3、基板；4、中空圆盘；5、打孔杆；6、驱动电机；7、支撑架；8、底板；9、支撑支柱；10、收集筒；11、夹持块；12、电机控制器；13、螺栓；14、物料放置板；15、凸出片；16、螺纹孔；17、覆盖板；18、对穿孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种自动化的连续冲压机床，包括支撑台2，支撑台2底部固定安装有支撑总成1，支撑台2顶部固定连接有对称分布的底板8，两组底板8之间焊接有支撑架7，支撑架7顶部一侧焊接有夹持块11，夹持块11 远离支撑架7的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机6，驱动电机6顶部固定安装有电机控制器12，打孔杆5伸入驱动电机6的一端与电机控制器12输出端固定连接，驱动电机6底部安装有打孔杆5，打孔杆5下方设有中空圆盘4，中空圆盘4顶部通过螺栓固定安装有覆盖板17，覆盖板17两侧均开设有与螺孔相适配的螺纹孔16，覆盖板17中间位置开设有对穿孔18，中空圆盘4顶部两侧内壁均焊接有凸出片15，凸出片15内开设有螺孔，中空圆盘4底部焊接有收集筒10，收集筒10底部固定安装有与支撑台2顶部焊接的基板3，基板3两侧设有对称分布的支撑支柱9，两组支撑支柱9顶部通过螺栓固定安装有物料放置板14，支撑支柱9顶部开设有螺栓13，支撑支柱9底部与支撑台2焊接。
工作原理：使用的时候，将支撑台2放置在支撑总成1的上方，并在支撑台2的上表面安装基板3，而底板3的上表面安装的收集筒10可以对废料进行收集，使用的时候，将覆盖板17放置在中空圆盘4的上方，并将螺纹孔16对准凸出片15上的螺孔，使螺栓拧入到凸出片15正面开设的螺孔内，并实现对覆盖板17的固定，同时将物料放置板14放置在两组支撑支柱 9的顶端，由于支撑支柱9的顶端为开孔状，并通过螺栓13向下扭动，将物料放置板14固定在支撑支柱9上，而物料放置板14上的开孔，即可对原先打孔后的圆孔作为对接孔使用；
其次控制驱动电机6，制动驱动电机6的驱动端运作，并制动打孔杆5向下位移，实现打孔效果，打孔杆5插入到覆盖板17上表面开设的对穿孔 18，并将物料放置板14上放置的物料进行打孔效果，将废料屯入到收集筒10的内腔中进行收集，再次将收集筒10内的废料排出即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化的连续冲压机床，包括支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)底部固定安装有支撑总成(1)，所述支撑台(2)顶部固定连接有对称分布的底板(8)，两组所述底板(8)之间焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶部一侧焊接有夹持块(11)，所述夹持块(11)远离支撑架(7)的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)底部安装有打孔杆(5)，所述打孔杆(5)下方设有中空圆盘(4)，所述中空圆盘(4)底部焊接有收集筒(10)，所述收集筒(10)底部固定安装有与支撑台(2)顶部焊接的基板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的连续冲压机床，其特征在于：所述驱动电机(6)顶部固定安装有电机控制器(12)，所述打孔杆(5)伸入驱动电机(6)的一端与电机控制器(12)输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的连续冲压机床，其特征在于：所述中空圆盘(4)顶部两侧内壁均焊接有凸出片(15)，所述凸出片(15)内开设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的连续冲压机床，其特征在于：所述中空圆盘(4)顶部通过螺栓固定安装有覆盖板(17)，所述覆盖板(17)两侧均开设有与螺孔相适配的螺纹孔(16)，所述覆盖板(17)中间位置开设有对穿孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的连续冲压机床，其特征在于：所述基板(3)两侧设有对称分布的支撑支柱(9)，所述支撑支柱(9)底部与支撑台(2)焊接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化的连续冲压机床，其特征在于：两组所述支撑支柱(9)顶部通过螺栓固定安装有物料放置板(14)，所述支撑支柱(9)顶部开设有螺栓(13)。
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