CN210919790U - 一种球头杆端关节轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承零件相关技术领域，具体为一种球头杆端关节轴承，包括轴承外圈和固定安装在轴承外圈上的安装杆，其球面的外表面处固定焊接有安装杆，安装杆是一根圆杆结构，其杆体固定焊接在轴承外圈的外表面，轴承外圈的内表面的中心位置处设置有轴承内圈，轴承内圈为一个上下各截去一部分的球体结构，其截面上开设有一个安装槽口，轴承内圈的外表面与轴承外圈的内表面之间留有空隙，该空隙中设置有保持架；通过在轴承内圈与轴承外圈之间的空隙之中设置有保持架结构，并在保持架上开设滚珠槽口，通过在滚珠槽中设置滚珠，将球头杆端关节轴承的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大大降低了其内部摩擦力，从而提高了轴承运作时的灵活度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承零件相关技术领域，具体为一种球头杆端关节轴承。
背景技术
球头杆端关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷，且具有转动角度大等优势，然而传统的球头杆端关节轴承由于内圈与外圈的接触表面较大，且没有专门设置用以减小内外圈之间摩擦力的结构，所以对于内外圈的磨损程度较大，所以导致现有球头杆端关节轴承的使用寿命较短且其转动灵活度较低，而且其外圈的安装杆上并没有配备安装用螺纹，从而导致后期工作人员的安装过程较为复杂，为此，本实用新型提出一种球头杆端关节轴承用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球头杆端关节轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球头杆端关节轴承，包括轴承外圈和固定安装在轴承外圈上的安装杆，所述轴承外圈是一个上下两端各截去一部分的球面结构，其球面的外表面处固定焊接有安装杆，所述安装杆是一根圆杆结构，其杆体固定焊接在轴承外圈的外表面，所述轴承外圈的内表面的中心位置处设置有轴承内圈，所述轴承内圈为一个上下各截去一部分的球体结构，其截面上开设有一个安装槽口，所述安装槽口为一个圆形槽口，且其将轴承内圈上下贯穿，所述轴承内圈的外表面与轴承外圈的内表面之间留有空隙，该空隙中设置有保持架。
优选的，所述安装杆的末端设置有螺纹结构。
优选的，所述保持架为一个上下各截去一部分的球面结构，其球面上均匀设置有两排滚珠槽，所述滚珠槽为一个球形槽口，且该槽口中设置有滚珠。
优选的，所述滚珠的直径和轴承外圈的内边面与轴承内圈的外表面的间隙宽度相吻合，且其直径为保持架厚度的两倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在轴承内圈与轴承外圈之间的空隙之中设置有保持架结构，并在保持架上开设滚珠槽口，通过在滚珠槽中设置滚珠，将球头杆端关节轴承的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大大降低了其内部摩擦力，从而提高了轴承运作时的灵活度；
2.通过在轴承外圈上的安装杆上设置一截带有螺纹的杆体，从而让后期安装工作变得非常方便，而且对于后期维修更换，也非常的方便迅捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型轴承外圈结构示意图；
图4为本实用新型轴承内圈结构示意图：
图5为本实用新型保持架结构示意图：
图6为本实用新型滚珠与保持架位置示意图。
图中：轴承外圈1、安装杆2、轴承内圈3、安装槽口4、保持架5、滚珠槽6、滚珠7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种球头杆端关节轴承，包括轴承外圈1和固定安装在轴承外圈1上的安装杆2，轴承外圈1是一个上下两端各截去一部分的球面结构，其球面的外表面处固定焊接有安装杆2，安装杆2是一根圆杆结构，其杆体固定焊接在轴承外圈1的外表面，轴承外圈1的内表面的中心位置处设置有轴承内圈3，轴承内圈3为一个上下各截去一部分的球体结构，其截面上开设有一个安装槽口4，安装槽口4为一个圆形槽口，且其将轴承内圈3上下贯穿，轴承内圈3的外表面与轴承外圈1的内表面之间留有空隙，该空隙中设置有保持架5。
进一步地，安装杆2的末端设置有螺纹结构，通过在轴承外圈1上的安装杆2上设置螺纹结构，从而让后期安装工作变得非常方便，而且对于后期维修更换，也非常的方便迅捷；
进一步地，保持架5为一个上下各截去一部分的球面结构，其球面上均匀设置有两排滚珠槽6，滚珠槽6为一个球形槽口，且该槽口中设置有滚珠7，通过在轴承内圈3与轴承外圈1之间的空隙之中设置有保持架结构5，并在保持架上开设滚珠槽口6，通过在滚珠槽6中设置滚珠7，将球头杆端关节轴承的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大大降低了其内部摩擦力，从而提高了轴承运作时的灵活度；
进一步地，滚珠7的直径和轴承外圈1的内边面与轴承内圈3的外表面的间隙宽度相吻合，且其直径为保持架5厚度的两倍，通过将轴承外圈1的内边面与轴承内圈3的外表面之间的间隙设置为保持架5厚度的两倍，让保持架5与两者之间有足够的间隙，从而有效的避免两者之间的接触影响轴承的转动效果；
工作原理：实际使用时，通过将安装杆2安装在对应位置，并在安装槽口4中安装所需转动的结构，从而利用保持架5上的滚珠7实现关节轴承的转向作用。通过在轴承内圈1与轴承外圈3之间的空隙之中设置有保持架5结构，并在保持架5上开设滚珠槽6，通过在滚珠槽6中设置滚珠7，将球头杆端关节轴承的轴承外圈1与轴承内圈3之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大大降低了其内部摩擦力，从而达到提高轴承在运动时灵活度的目的，并且通过在轴承外圈1上的安装杆2的末端部位上设置一截带有螺纹的杆体，从而让安装人员后期的安装工作变得非常方便，而且对于后期维修更换，也非常的方便迅捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种球头杆端关节轴承，包括轴承外圈(1)和固定安装在轴承外圈(1)上的安装杆(2)，其特征在于：所述轴承外圈(1)是一个上下两端各截去一部分的球面结构，其球面的外表面处固定焊接有安装杆(2)，所述安装杆(2)是一根圆杆结构，所述安装杆(2)的末端设置有螺纹结构，其杆体固定焊接在轴承外圈(1)的外表面，所述轴承外圈(1)的内表面的中心位置处设置有轴承内圈(3)，所述轴承内圈(3)为一个上下各截去一部分的球体结构，其截面上开设有一个安装槽口(4)，所述安装槽口(4)为一个圆形槽口，且其将轴承内圈(3)上下贯穿，所述轴承内圈(3)的外表面与轴承外圈(1)的内表面之间留有空隙，该空隙中设置有保持架(5)，所述保持架(5)为一个上下各截去一部分的球面结构，其球面上均匀设置有两排滚珠槽(6)，所述滚珠槽(6)为一个球形槽口，且该槽口中设置有滚珠(7)。
2.根据权利要求1所述的一种球头杆端关节轴承，其特征在于：所述滚珠(7)的直径和轴承外圈(1)的内边面与轴承内圈(3)的外表面的间隙距离相吻合，且其直径为保持架(5)厚度的两倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921625091.2U CN210919790U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种球头杆端关节轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921625091.2U CN210919790U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种球头杆端关节轴承 |
Publications (1)
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| CN210919790U true CN210919790U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71366177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921625091.2U Active CN210919790U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种球头杆端关节轴承 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210919790U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628283A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种高温耐腐蚀杆端关节轴承 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921625091.2U patent/CN210919790U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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