CN210915559U - 一种油水分离器温度监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其为一种油水分离器温度监控装置，包括箱体以及用于监控温度的检测结构，所述箱体的内部分别固定安装有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第一滤板，所述第一滤板顶部的两侧均设置有除油结构，两个除油结构之间设置有驱动结构；本实用新型通过箱体、检测结构、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一滤板、除油结构、驱动结构、安装结构和刮油结构的设置，解决了目前的油水分离器在使用时，其温度检测的部分也固定安装于内侧，然而长时间的使用会导致检测组件的表面附着大量油污，影响检测效果的问题，该油水分离器温度监控装置，具备方便拆卸除油污的优点，值得推广。

Description

一种油水分离器温度监控装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种油水分离器温度监控装置。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器，压缩空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部。

目前的油水分离器在使用时，其温度检测的部分也固定安装于内侧，然而长时间的使用会导致检测组件的表面附着大量油污，影响检测效果，为此提出一种可以方便对温度检测组件进行拆卸除油污的油水分离器来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离器温度监控装置，具备方便拆卸除油污的优点，解决了目前的油水分离器在使用时，其温度检测的部分也固定安装于内侧，然而长时间的使用会导致检测组件的表面附着大量油污，影响检测效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器温度监控装置，包括箱体以及用于监控温度的检测结构，所述箱体的内部分别固定安装有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第一滤板，所述第一滤板顶部的两侧均设置有除油结构，两个除油结构之间设置有驱动结构，所述除油结构和驱动结构用于对油污进行旋转抹除，所述箱体的顶部设置有安装结构，所述箱体内腔的上方设置有刮油结构，所述刮油结构用于对检测结构表面的油污刮除，所述箱体的内侧分别固定安装有滤渣篮、加热装置、第二滤板、纤维聚合器和深层过滤网。

优选的，所述除油结构包括从动齿轮、除油套、支撑杆、环形槽和滑块，所述从动齿轮和除油套之间栓接，所述支撑杆位于从动齿轮底部的两侧并与从动齿轮之间固定连接，所述检测结构分别贯穿从动齿轮、除油套和第一滤板，所述环形槽开设在第一滤板的表面，所述滑块固定连接在支撑杆的底端，且滑块与环形槽的内壁之间滑动连接。

优选的，所述驱动结构包括电机、旋转轴和主动齿轮，所述旋转轴通过法兰盘与电机的输出轴之间栓接，所述旋转轴的底端与主动齿轮顶部的轴心处栓接，所述主动齿轮与两侧的从动齿轮之间啮合。

优选的，所述安装结构包括盖板、架空板和把手，所述盖板位于箱体的顶部，所述架空板位于盖板的顶部，所述把手与架空板之间栓接，且检测结构的顶端与架空板的内侧栓接。

优选的，所述刮油结构包括刮油套和安装板，所述刮油套嵌设在安装板的表面，所述检测结构贯穿刮油套并延伸至刮油套的外部，所述安装板栓接在箱体的内壁。

优选的，所述箱体的左右两侧分别连通有进水管和出水管，所述进水管延伸至箱体的内部连通有扩散喷嘴，所述箱体的前方连通有排油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体、检测结构、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一滤板、除油结构、驱动结构、安装结构和刮油结构的设置，解决了目前的油水分离器在使用时，其温度检测的部分也固定安装于内侧，然而长时间的使用会导致检测组件的表面附着大量油污，影响检测效果的问题，该油水分离器温度监控装置，具备方便拆卸除油污的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型架空板的结构俯视图；

图4为本实用新型箱体的结构正视图。

图中：1箱体、2检测结构、3第一隔板、4第二隔板、5第三隔板、6第一滤板、7除油结构、71从动齿轮、72除油套、73支撑杆、74环形槽、75滑块、8驱动结构、81电机、82旋转轴、83主动齿轮、9安装结构、91盖板、92架空板、93把手、10刮油结构、101刮油套、102安装板、11滤渣篮、12加热装置、13第二滤板、14纤维聚合器、15深层过滤网、16进水管、17出水管、18扩散喷嘴、19排油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种油水分离器温度监控装置，包括箱体1以及用于监控温度的检测结构2，箱体1的内部分别固定安装有第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第一滤板6，第一滤板6顶部的两侧均设置有除油结构7，两个除油结构7之间设置有驱动结构8，除油结构7和驱动结构8用于对油污进行旋转抹除，箱体1的顶部设置有安装结构9，箱体1内腔的上方设置有刮油结构10，刮油结构10用于对检测结构2表面的油污刮除，箱体1的内侧分别固定安装有滤渣篮11、加热装置12、第二滤板13、纤维聚合器14和深层过滤网15，通过箱体1、检测结构2、第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5、第一滤板6、除油结构7、驱动结构8、安装结构9和刮油结构10的设置，解决了目前的油水分离器在使用时，其温度检测的部分也固定安装于内侧，然而长时间的使用会导致检测组件的表面附着大量油污，影响检测效果的问题，该油水分离器温度监控装置，具备方便拆卸除油污的优点，值得推广。

本实施例中，除油结构7包括从动齿轮71、除油套72、支撑杆73、环形槽74和滑块75，从动齿轮71和除油套72之间栓接，支撑杆73位于从动齿轮71底部的两侧并与从动齿轮71之间固定连接，检测结构2分别贯穿从动齿轮71、除油套72和第一滤板6，环形槽74开设在第一滤板6的表面，滑块75固定连接在支撑杆73的底端，且滑块75与环形槽74的内壁之间滑动连接，支撑杆73和滑块75被限位在环形槽74的内部运动，同时对从动齿轮71进行支撑和安装，除油套72在进行旋转时可以将检测结构2表面的油污去除。

本实施例中，驱动结构8包括电机81、旋转轴82和主动齿轮83，旋转轴82通过法兰盘与电机81的输出轴之间栓接，旋转轴82的底端与主动齿轮83顶部的轴心处栓接，主动齿轮83与两侧的从动齿轮71之间啮合，它们用于对从动齿轮71进行带动，以达到对检测结构2表面旋转除油污的效果。

本实施例中，安装结构9包括盖板91、架空板92和把手93，盖板91位于箱体1的顶部，架空板92位于盖板91的顶部，把手93与架空板92之间栓接，且检测结构2的顶端与架空板92的内侧栓接，它们的设置可以方便将检测结构2从箱体1的内侧取出。

本实施例中，刮油结构10包括刮油套101和安装板102，刮油套101嵌设在安装板102的表面，检测结构2贯穿刮油套101并延伸至刮油套101的外部，安装板102栓接在箱体1的内壁，在取出检测结构2的过程中，刮油套101可以对检测结构2表面残留的油污进行刮除。

本实施例中，箱体1的左右两侧分别连通有进水管16和出水管17，进水管16延伸至箱体1的内部连通有扩散喷嘴18，箱体1的前方连通有排油管19，它们分别用于污水进出与油污的排出操作。

工作原理：在需要对检测结构2进行拆卸除油污时，启动电机81，电机81的输出轴通过旋转轴82带动主动齿轮83运动，主动齿轮83带动两侧的从动齿轮71运动，从动齿轮71分别带动其底部的除油套72和支撑杆73转动，滑块75随支撑杆73在环形槽74的内部运动，除油套72在检测结构2的表面转动，随后通过把手93向上运动架空板92，架空板92带动其下方的检测结构2向上运动，在检测结构2运动的过程中，除油套72对其表面的油污进行旋转去除，同时刮油套101可以对除油套72未除完全的油污进行刮除，随后重新放下把手93和架空板92即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油水分离器温度监控装置，包括箱体(1)以及用于监控温度的检测结构(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部分别固定安装有第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(5)和第一滤板(6)，所述第一滤板(6)顶部的两侧均设置有除油结构(7)，两个除油结构(7)之间设置有驱动结构(8)，所述除油结构(7)和驱动结构(8)用于对油污进行旋转抹除，所述箱体(1)的顶部设置有安装结构(9)，所述箱体(1)内腔的上方设置有刮油结构(10)，所述刮油结构(10)用于对检测结构(2)表面的油污刮除，所述箱体(1)的内侧分别固定安装有滤渣篮(11)、加热装置(12)、第二滤板(13)、纤维聚合器(14)和深层过滤网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器温度监控装置，其特征在于：所述除油结构(7)包括从动齿轮(71)、除油套(72)、支撑杆(73)、环形槽(74)和滑块(75)，所述从动齿轮(71)和除油套(72)之间栓接，所述支撑杆(73)位于从动齿轮(71)底部的两侧并与从动齿轮(71)之间固定连接，所述检测结构(2)分别贯穿从动齿轮(71)、除油套(72)和第一滤板(6)，所述环形槽(74)开设在第一滤板(6)的表面，所述滑块(75)固定连接在支撑杆(73)的底端，且滑块(75)与环形槽(74)的内壁之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离器温度监控装置，其特征在于：所述驱动结构(8)包括电机(81)、旋转轴(82)和主动齿轮(83)，所述旋转轴(82)通过法兰盘与电机(81)的输出轴之间栓接，所述旋转轴(82)的底端与主动齿轮(83)顶部的轴心处栓接，所述主动齿轮(83)与两侧的从动齿轮(71)之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器温度监控装置，其特征在于：所述安装结构(9)包括盖板(91)、架空板(92)和把手(93)，所述盖板(91)位于箱体(1)的顶部，所述架空板(92)位于盖板(91)的顶部，所述把手(93)与架空板(92)之间栓接，且检测结构(2)的顶端与架空板(92)的内侧栓接。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器温度监控装置，其特征在于：所述刮油结构(10)包括刮油套(101)和安装板(102)，所述刮油套(101)嵌设在安装板(102)的表面，所述检测结构(2)贯穿刮油套(101)并延伸至刮油套(101)的外部，所述安装板(102)栓接在箱体(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离器温度监控装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧分别连通有进水管(16)和出水管(17)，所述进水管(16)延伸至箱体(1)的内部连通有扩散喷嘴(18)，所述箱体(1)的前方连通有排油管(19)。

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