CN210915278U - 一种适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，包括底座、拨料平台、药剂瓶灌装、封装系统和输送架，所述底座顶面中部设有拨料平台，所述拨料平台的两侧分别设有相对称的进口和出口，所述拨料平台中部下方底座的内部设有第一驱动电机，所述拨料平台的上方设有拨盘，所述拨盘的中心处设有固定孔，所述拨盘通过固定孔固定于所述拨料平台中部下方底座内部第一驱动电机的输出转轴上，所述拨盘的盘边开设有若干个凹槽，所述底座上方拨料平台两侧进口与出口处分别设有相配合的输送架Ⅰ、输送架Ⅱ。本实用新型造价成本低，操作方便快捷，有效地解决了生产中的实际问题，大大降低了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置。

背景技术

近年来，社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求，药剂自动灌装、封装设备，大都采用了机械化流水线作业的生产方式，有的采用封装机和灌装机组合使用来完成自动灌装和封装药剂的快速生产，这样不仅增加了设备成本，而且对灌装机和封装机有更高的要求，机器占用的空间相对较大，生产线的长度也相对较长，人员的参与度也相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能实现精准的灌装计量，自动化程度高，整体效率高，适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置。

一种适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，包括底座和拨料平台，所述底座顶面中部设有拨料平台，所述拨料平台的两侧分别设有相对称的进口和出口，所述拨料平台中部下方底座的内部设有第一驱动电机，所述拨料平台的上方设有与第一驱动电机连接的拨盘，所述拨盘的盘边开设有若干个凹槽，所述第一输送架与第二输送架内均设有传送带，所述第一输送架与第二输送架一侧的架壁上分别固定有用于驱动所述第一输送架与第二输送架内传送带的第二驱动电机，所述底座顶面第二输送架的尾端固定有药剂瓶灌装、封装机构，所述药剂瓶灌装、封装机构包括托盘、卡盘和伸缩支杆，所述托盘的下方底座内设有第三驱动电机，所述托盘一侧开设有开口，所述托盘内设有与第三驱动电机连接的卡盘，所述卡盘边缘处开设有若干个相对称的卡口，所述托盘周边依次设有灌装机构、瓶盖输送机构、压盖机构和瓶盖旋紧机构，所述灌装机构、瓶盖输送机构、压盖机构和瓶盖旋紧机构均通过伸缩支杆固定于底座的顶面。

所述底座上方拨料平台两侧进口与出口处分别设有相配合的第一输送架、第二输送架，所述第一输送架和第二输送架一侧的架壁上均设有螺栓调节固定块，所述螺栓调节固定块中部设有螺孔，所述螺孔内旋装有调节螺栓。

所述传送带的上方均设有导向滑道，所述导向滑道一侧的立板固定于第一输送架和第二输送架的顶面，所述导向滑道另一侧的立板分别与所螺栓调节固定块内旋装的调节螺栓顶端固定连接。

所述拨盘的中心处设有固定孔，所述拨盘通过固定孔固定于所述拨料平台中部下方底座内部第一驱动电机的输出转轴上。

所述灌装机构的底端设有扶瓶压座。

所述卡盘的中心位置开设有套孔，所述卡盘通过中心位置的套孔固定于所述托盘下方底座内的第三驱动电机的输出转轴上。

所述拨盘与卡盘可根据不同型号的药剂瓶拆卸更换。

所述第一输送架的前端设有药剂瓶排序机构。

本实用新型有益效果：本实用新型可通过调整伸缩支杆的高度及更换拨盘与卡盘从而适用于5-30毫升的药剂瓶的灌装生产，实现了在不改变原有设备的前提下从而达到不同型号药剂瓶的灌装和封装，有效的解决了生产中的实际问题，大大降低了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率，而灌装装置的底端设置的扶瓶压座，在生产时可有效的防止灌装时由于药剂在泵的加压后的冲击力将药剂瓶冲倒或倾斜的现象发生。本实用新型造价成本低，操作方便快捷，有效地解决了生产中的实际问题，大大降低了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1和2所示：一种适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，包括底座1和拨料平台2，所述底座1顶面中部设有拨料平台2，所述拨料平台2的两侧分别设有相对称的进口和出口，所述拨料平台2中部下方底座1的内部设有第一驱动电机，所述拨料平台2的上方设有与第一驱动电机33连接的拨盘5，所述拨盘5的盘边开设有若干个凹槽6，所述第一输送架7与第二输送架8内均设有传送带，所述第一输送架7与第二输送架8一侧的架壁上分别固定有用于驱动所述第一输送架与第二输送架内传送带的第二驱动电机23，所述底座1顶面第二输送架8的尾端固定有药剂瓶灌装、封装机构，所述药剂瓶灌装、封装机构包括托盘12、卡盘13、伸缩支杆14，所述托盘12的下方底座1内设有第三驱动电机，所述托盘12一侧开设有开口，所述托盘12内设有与第三驱动电机21连接的卡盘13，所述卡盘13边缘处开设有若干个相对称的卡口15，所述托盘12周边依次设有灌装机构16、瓶盖输送机构17、压盖机构18和瓶盖旋紧机构19，所述灌装机构16、瓶盖输送机构17、压盖机构18和瓶盖旋紧机构19均通过伸缩支杆14固定于底座1的顶面。

实施例2与实施例1的区别为：所述底座1上方拨料平台2两侧进口与出口处分别设有相配合的第一输送架7、第二输送架8，所述第一输送架7和第二输送架8一侧的架壁上均设有螺栓调节固定块9，所述螺栓调节固定块9中部设有螺孔，所述螺孔内旋装有调节螺栓10。

实施例3与实施例2的区别为：所述传送带的上方均设有导向滑道11，所述导向滑道11一侧的立板固定于第一输送架7和第二输送架8的顶面，所述导向滑道11另一侧的立板分别与所螺栓调节固定块9内旋装的调节螺栓10顶端固定连接。

实施例4与实施例3的区别为：所述拨盘5的中心处设有固定孔，所述拨盘5通过固定孔固定于所述拨料平台2中部下方底座1内部第一驱动电机的输出转轴上。

实施例5与实施例4的区别为：所述灌装机构16的底端设有扶瓶压座20。

实施例6与实施例5的区别为：所述卡盘13的中心位置开设有套孔，所述卡盘13通过中心位置的套孔固定于所述托盘12下方底座1内的第三驱动电机的输出转轴上。

实施例7与实施例6的区别为：所述拨盘5与卡盘13可根据不同型号的药剂瓶拆卸更换。

实施例8与实施例7的区别为：所述第一输送架7的前端设有药剂瓶排序机构22。

本实用新型使用时:在使用使，根据药剂瓶的型号，调整用于固定灌装机构16、瓶盖输送装置机构、压盖装置机构和瓶盖旋紧机构19的伸缩支杆14高度，更换拨料平台2与托盘12内拨盘5和卡盘13，最后通过调整第一输送架7和第二输送架8一侧架壁上螺栓调节固定块9螺孔内的调节螺栓10，从而调整传送带的上方设置的导向滑道11内的宽窄，使其达到要生产中药剂瓶的瓶身的横向宽度即可，最后开启生产设备电源开始流水线作业。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，其特征在于：包括底座和拨料平台，所述底座顶面中部设有拨料平台，所述拨料平台的两侧分别设有相对称的进口和出口，所述拨料平台中部下方底座的内部设有第一驱动电机，所述拨料平台的上方设有与第一驱动电机连接的拨盘，所述拨盘的盘边开设有若干个凹槽，第一输送架与第二输送架内均设有传送带，所述第一输送架与第二输送架一侧的架壁上分别固定有用于驱动所述第一输送架与第二输送架内传送带的第二驱动电机，所述底座顶面第二输送架的尾端固定有药剂瓶灌装、封装机构，所述药剂瓶灌装、封装机构包括托盘、卡盘和伸缩支杆，所述托盘的下方底座内设有第三驱动电机，所述托盘一侧开设有开口，所述托盘内设有与第三驱动电机连接的卡盘，所述卡盘边缘处开设有若干个相对称的卡口，所述托盘周边依次设有灌装机构、瓶盖输送机构、压盖机构和瓶盖旋紧机构，所述灌装机构、瓶盖输送机构、压盖机构和瓶盖旋紧机构均通过伸缩支杆固定于底座的顶面。

2.如权利要求1所述的适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，其特征在于：所述底座上方拨料平台两侧进口与出口处分别设有相配合的第一输送架、第二输送架，所述第一输送架和第二输送架一侧的架壁上均设有螺栓调节固定块，所述螺栓调节固定块中部设有螺孔，所述螺孔内旋装有调节螺栓。

3.如权利要求2所述的适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，其特征在于：所述传送带的上方均设有导向滑道，所述导向滑道一侧的立板固定于第一输送架和第二输送架的顶面，所述导向滑道另一侧的立板分别与所螺栓调节固定块内旋装的调节螺栓顶端固定连接。

4.如权利要求3所述的适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，其特征在于：所述拨盘的中心处设有固定孔，所述拨盘通过固定孔固定于所述拨料平台中部下方底座内部第一驱动电机的输出转轴上。

5.如权利要求4所述的适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，其特征在于：所述灌装机构的底端设有扶瓶压座。

6.如权利要求5所述的适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，其特征在于：所述卡盘的中心位置开设有套孔，所述卡盘通过中心位置的套孔固定于所述托盘下方底座内的第三驱动电机的输出转轴上。

7.如权利要求6所述的适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，其特征在于：所述拨盘与卡盘可根据不同型号的药剂瓶拆卸更换。

8.如权利要求7所述的适用于不同型号的药剂自动灌装、封装装置，其特征在于：所述第一输送架的前端设有药剂瓶排序机构。

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