CN210914301U - 工件输送出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及出料装置领域，尤其是工件输送出料装置。该出料装置包括一种工件输送出料装置，包括机台、齿轮、齿轮转动机构、齿条、工件推块、直线轨道和轨道升降机构，所述机台上设有直线流道，工件推块滑动连接在机台的直线流道内，工件推块底部固定在连接板上，连接板滑配连接在直线轨道上，直线轨道底部固定在轨道升降机构的升降端，轨道升降机构的缸体固定在机台底部，工件推块底部的连接板侧端固定有齿条。本实用新型通过电机驱使齿轮来推动齿条移动，进而带动放置有弓箭的工件推块在机台的流道内直线移动。通过升降机构来升降直线轨道和工件推块，来改变工件水平移动的高度。本申请提高了工件的输送出料效率，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及出料装置领域，尤其是工件输送出料装置。
背景技术
工件加工完毕之后，需要进行一段距离的传输出料。但是现有的工件出料设备效率较低且成本较高。
实用型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种工件输送出料装置，通过电机驱使齿轮来推动齿条移动，进而带动放置有弓箭的工件推块在机台的流道内直线移动。通过升降机构来升降直线轨道和工件推块，来改变工件水平移动的高度。本申请提高了工件的输送出料效率，节约了成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工件输送出料装置，包括机台、齿轮、齿轮转动机构、齿条、工件推块、直线轨道和轨道升降机构，所述机台上设有直线流道，工件推块滑动连接在机台的直线流道内，工件推块底部固定在连接板上，连接板滑配连接在直线轨道上，直线轨道底部固定在轨道升降机构的升降端，轨道升降机构的缸体固定在机台底部，工件推块底部的连接板侧端固定有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮固定在齿轮转动机构的输出轴上，齿轮转动机构的机体固定在机台侧端。
具体地，所述工件推块上设有用于放置工件的定位槽。
具体地，所述直线轨道底部固定有两个以上的导杆，导杆穿过机台底部的导孔，导杆与机台底部之间连接有弹簧。
具体地，所述齿轮转动机构为电机。
具体地，所述轨道升降机构为气缸。
具体地，所述机台底部的底板上开设有落料口，落料口下方设有装料盒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工件输送出料装置，通过电机驱使齿轮来推动齿条移动，进而带动放置有弓箭的工件推块在机台的流道内直线移动。通过升降机构来升降直线轨道和工件推块，来改变工件水平移动的高度。本申请提高了工件的输送出料效率，节约了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的机台内部的结构示意图；
图中1.机台，2.齿轮，3.齿轮转动机构,4.齿条，5.工件推块，6.直线轨道，7.轨道升降机构，8.导杆，9.弹簧，10.落料口，11.装料盒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图,图2是本实用新型的机台内部的结构示意图。
一种工件输送出料装置，包括机台1、齿轮2、齿轮转动机构3、齿条4、工件推块5、直线轨道6和轨道升降机构7，所述机台1上设有直线流道，工件推块5滑动连接在机台1的直线流道内，工件推块5底部固定在连接板上，连接板滑配连接在直线轨道6上，直线轨道6底部固定在轨道升降机构7的升降端，轨道升降机构7的缸体固定在机台1底部，工件推块5底部的连接板侧端固定有齿条4，齿条4与齿轮2相啮合，齿轮2固定在齿轮转动机构3的输出轴上，齿轮转动机构3的机体固定在机台1侧端。所述工件推块5上设有用于放置工件的定位槽。所述直线轨道6底部固定有两个以上的导杆8，导杆8穿过机台1底部的导孔，导杆8与机台1底部之间连接有弹簧9。所述齿轮转动机构3为电机。所述轨道升降机构7为气缸。所述机台1底部的底板上开设有落料口10，落料口10下方设有装料盒11。
结合附图1和附图2所示，工件放置在工件推块5的定位槽内，使得工件前后端得到限位，而工件推块5置于机台1的直线流道内，因此工件的左右两侧得到直线流道的限位。故当工件推块5在机台1的直线流道内移动时，可保证工件始终置于工件推块5内，跟随工件推块5同步移动。
齿轮转动机构3驱使齿轮2旋转，旋转的齿轮2会带动与之啮合的齿条4移动，齿条4就会带动工件推块5在机台1的直线流道内直线移动。而工件推块5底部固定的连接板就会沿着直线轨道6进行直线移动。
由于齿轮2的厚度小于齿条4的宽度，因此当齿条4在一定范围内上下移动时，可始终保持与齿轮2的有效啮合，从而保证齿轮2对于齿条4的驱动。轨道升降机构7的活塞杆可以驱使直线轨道6在机台1内上下移动，直线轨道6会带动与之连接的连接板进行上下移动，进而使得连接板带动工件推块5在机台1的直线流道内上下移动，这样就可以控制工件在水平移动时的高度。当直线轨道6上下移动时，其底部的导杆8会沿着机台1底部的导孔进行上下移动，移动的过程中弹簧9会利用压缩与回弹来提供缓冲。
当工件被移出机台1的直线流道之后，将工件从工件推块5的定位槽内取出，最后将工件投入落料口10并进入装料盒11内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种工件输送出料装置，其特征是，包括机台(1)、齿轮(2)、齿轮转动机构(3)、齿条(4)、工件推块(5)、直线轨道(6)和轨道升降机构(7)，所述机台(1)上设有直线流道，工件推块(5)滑动连接在机台(1)的直线流道内，工件推块(5)底部固定在连接板上，连接板滑配连接在直线轨道(6)上，直线轨道(6)底部固定在轨道升降机构(7)的升降端，轨道升降机构(7)的缸体固定在机台(1)底部，工件推块(5)底部的连接板侧端固定有齿条(4)，齿条(4)与齿轮(2)相啮合，齿轮(2)固定在齿轮转动机构(3)的输出轴上，齿轮转动机构(3)的机体固定在机台(1)侧端。
2.根据权利要求1所述的工件输送出料装置，其特征在于：所述工件推块(5)上设有用于放置工件的定位槽。
3.根据权利要求1所述的工件输送出料装置，其特征在于：所述直线轨道(6)底部固定有两个以上的导杆(8)，导杆(8)穿过机台(1)底部的导孔，导杆(8)与机台(1)底部之间连接有弹簧(9)。
4.根据权利要求1所述的工件输送出料装置，其特征在于：所述齿轮转动机构(3)为电机。
5.根据权利要求1所述的工件输送出料装置，其特征在于：所述轨道升降机构(7)为气缸。
6.根据权利要求1所述的工件输送出料装置，其特征在于：所述机台(1)底部的底板上开设有落料口(10)，落料口(10)下方设有装料盒(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921987410.4U CN210914301U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 工件输送出料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921987410.4U CN210914301U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 工件输送出料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210914301U true CN210914301U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71368632
Family Applications (1)
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| CN201921987410.4U Active CN210914301U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 工件输送出料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2019
- 2019-11-18 CN CN201921987410.4U patent/CN210914301U/zh active Active
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