CN210914251U - 一种茶多酚生产提取过程中的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，包括用于输送茶叶的输送带装置，输送带装置输送末端伸入到滚筒输送装置的滚筒一端内，滚筒表面开设有多个除渣孔，滚筒内侧壁设有螺旋轨道，滚筒下方设有渣收集箱，滚筒另一端设有茶叶收集箱，滚筒内横向设有多根磁铁棒，滚筒外侧设有喷气管，喷气管上设有多个喷气支管，喷气支管的喷气方向朝向除渣孔；本实用新型通过滚筒输送装置和磁铁棒能够在投放进料前有效除去茶叶中的渣子和铁质杂质，大大提高了茶渣分离效率和除铁效率，同时喷气支管可以将堵塞于除渣孔附近的杂物吹入到滚筒内，能够避免茶叶或渣子堵塞或粘附在滚筒内侧。

Description

一种茶多酚生产提取过程中的进料系统

技术领域

本实用新型涉及茶多酚生产技术领域，具体地指一种茶多酚生产提取过程中的进料系统。

背景技术

目前茶多酚在提取过程中，主要工段为茶叶-滤液（粗）-超滤精致-纳滤-浓缩茶汁-喷雾干燥-粗制茶多酚，在浸提前需要将茶叶投放到浸提罐中，由于茶叶在采摘和运输过程中可能混有渣子和铁质杂质，需要进行清除，特别是铁质杂质会对后续工序所用到的设备产生损坏，因此需要对其及时清除，目前涉及对茶叶除铁的专利较少，而且或多或少存在以下问题，例如CN201711123072.5一种自带除铁功能的茶叶烘干装置，其利用输送带自带的磁性材料对茶叶中的铁质杂质进行吸附清除，然而由于茶叶本身是堆积在输送带上面的，其只能吸附茶叶堆底部表层的铁质杂质，导致除铁效率较低；另外现有的茶渣分离装置存在茶叶或渣子容易堵塞或粘附在滚筒内侧的问题，导致分离效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，能够在投放进料前有效除去茶叶中的渣子和铁质杂质，提高茶渣分离效率和除铁效率，同时能够避免茶叶或渣子堵塞或粘附在滚筒内侧。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，包括用于输送茶叶的输送带装置，输送带装置输送末端伸入到滚筒输送装置的滚筒一端内，滚筒表面开设有多个除渣孔，滚筒内侧壁设有螺旋轨道，滚筒下方设有渣收集箱，滚筒另一端设有茶叶收集箱，滚筒内横向设有多根磁铁棒，滚筒外侧设有喷气管，喷气管上设有多个喷气支管，喷气支管的喷气方向朝向除渣孔。

优先地，所述滚筒两端各套设于环形轴承内环内，环形轴承外环底部固定于支撑台顶部，滚筒中部套设固定有环形齿轮，所述环形齿轮与直齿轮啮合，所述直齿轮与电机输出轴连接。

优先地，多根磁铁棒两端架设于支撑杆顶部的横板上，横板表面开设有与磁铁棒配合的凹槽。

优先地，所述滚筒内侧壁还设有多个挡板。

优先地，所述喷气管进气端与鼓风机出气端连接。

优先地，所述滚筒为圆筒形结构，其两端开放，多个除渣孔均匀分布于滚筒表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过滚筒输送装置和磁铁棒能够在投放进料前有效除去茶叶中的渣子和铁质杂质，大大提高了茶渣分离效率和除铁效率，同时喷气支管可以将堵塞于除渣孔附近的杂物吹入到滚筒内，能够避免茶叶或渣子堵塞或粘附在滚筒内侧。

附图说明

图1 为一种茶多酚生产提取过程中的进料系统；

图2为磁铁棒安装的俯视结构示意图；

图3为滚筒与喷气管配合的俯视结构示意图；

图中，输送带装置1、滚筒输送装置2、滚筒2.1、除渣孔2.2、螺旋轨道2.3、环形轴承2.4、支撑台2.5、环形齿轮2.6、直齿轮2.7、电机2.8、挡板2.9、渣收集箱3、茶叶收集箱4、磁铁棒5、喷气管6、喷气支管7、支撑杆8、横板9、凹槽10、鼓风机11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，包括用于输送茶叶的输送带装置1，输送带装置1输送末端伸入到滚筒输送装置2的滚筒2.1一端内，滚筒2.1表面开设有多个除渣孔2.2，滚筒2.1内侧壁设有螺旋轨道2.3，滚筒2.1下方设有渣收集箱3，滚筒2.1另一端设有茶叶收集箱4，滚筒2.1内横向设有多根磁铁棒5，滚筒2.1外侧设有喷气管6，喷气管6上设有多个喷气支管7，喷气支管7的喷气方向朝向除渣孔2.2。

优先地，所述滚筒2.1两端各套设于环形轴承2.4内环内，环形轴承2.4外环底部固定于支撑台2.5顶部，滚筒2.1中部套设固定有环形齿轮2.6，所述环形齿轮2.6与直齿轮2.7啮合，所述直齿轮2.7与电机2.8输出轴连接。电机2.8工作后会带动直齿轮2.7旋转，进而使得环形齿轮2.6随之旋转，由于滚筒2.1两侧通过环形轴承2.4限位，所以滚筒2.1可以稳定地旋转，螺旋轨道2.3也随之旋转，进而产生螺旋输送效果，在这个过程中，茶叶和渣子一起沿着螺旋轨道2.3移动，由于茶叶的大小是大于渣子的大小的，所以渣子从与其大小匹配的除渣孔2.2掉落而被分离。另外在本实施例中，电机2.8布置于滚筒2.1上方，这样可以有效避免渣子掉落到电机2.8上。

优先地，多根磁铁棒5两端架设于支撑杆8顶部的横板9上，横板9表面开设有与磁铁棒5配合的凹槽10。这样设计后多根磁铁棒5可以构成一种磁铁吸引网，茶叶在滚筒2.1内翻抛过程中，与多根磁铁棒5接触，铁质杂质可以被吸引到磁铁棒5上，从而实现除铁功能。另外当磁铁棒5表面沾满铁质杂质时，可以将磁铁棒5从凹槽10抽离，重新换入新的磁铁棒5即可。

优先地，所述滚筒2.1内侧壁还设有多个挡板2.9。滚筒2.1旋转后使得挡板2.9也随之旋转，挡板2.9在旋转的过程中，可以将茶叶翻抛起来，避免茶叶堆积在一起，这样使得混杂在茶叶中的渣子有更大几率与除渣孔2.2充分接触，提高分离效率，同时将茶叶翻抛起来以后，也增加了其与多根磁铁棒5的接触几率，而且茶叶是分散开来与磁铁棒5接触的，能够保证绝大多数茶叶均能够与磁铁棒5接触，提高了除铁效率

优先地，所述喷气管6进气端与鼓风机11出气端连接。鼓风机11工作后，从将气体送入到喷气管6内，然后从喷气支管7喷出，可以将堵塞于除渣孔2.2附近的杂物吹入到滚筒2.1内。

优先地，所述滚筒2.1为圆筒形结构，其两端开放，多个除渣孔2.2均匀分布于滚筒2.1表面。

本实施例工作原理如下：

输送带装置1将茶叶输送至滚筒2.1内，电机2.8工作后会带动直齿轮2.7旋转，进而使得环形齿轮2.6随之旋转，由于滚筒2.1两侧通过环形轴承2.4限位，所以滚筒2.1可以稳定地旋转，螺旋轨道2.3也随之旋转，进而产生螺旋输送效果，在这个过程中，茶叶和渣子一起沿着螺旋轨道2.3移动，由于茶叶的大小是大于渣子的大小的，所以渣子从与其大小匹配的除渣孔2.2掉落到渣收集箱3而被分离；在这个过程中，挡板2.9在旋转的同时可以将茶叶翻抛起来，茶叶在滚筒2.1内翻抛时与多根磁铁棒5接触，铁质杂质可以被吸引到磁铁棒5上，从而实现除铁功能，当磁铁棒5表面沾满铁质杂质时，可以将磁铁棒5从凹槽10抽离，重新换入新的磁铁棒5即可；茶叶不断沿着螺旋轨道2.3向前移动，在移动过程中，茶叶中混杂的渣子和铁质杂质分别被分离，最后茶叶从滚筒2.1一端掉落至茶叶收集箱4内。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，包括用于输送茶叶的输送带装置（1），其特征在于：输送带装置（1）输送末端伸入到滚筒输送装置（2）的滚筒（2.1）一端内，滚筒（2.1）表面开设有多个除渣孔（2.2），滚筒（2.1）内侧壁设有螺旋轨道（2.3），滚筒（2.1）下方设有渣收集箱（3），滚筒（2.1）另一端设有茶叶收集箱（4），滚筒（2.1）内横向设有多根磁铁棒（5），滚筒（2.1）外侧设有喷气管（6），喷气管（6）上设有多个喷气支管（7），喷气支管（7）的喷气方向朝向除渣孔（2.2）。

2.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，其特征在于：所述滚筒（2.1）两端各套设于环形轴承（2.4）内环内，环形轴承（2.4）外环底部固定于支撑台（2.5）顶部，滚筒（2.1）中部套设固定有环形齿轮（2.6），所述环形齿轮（2.6）与直齿轮（2.7）啮合，所述直齿轮（2.7）与电机（2.8）输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，其特征在于：多根磁铁棒（5）两端架设于支撑杆（8）顶部的横板（9）上，横板（9）表面开设有与磁铁棒（5）配合的凹槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，其特征在于：所述滚筒（2.1）内侧壁还设有多个挡板（2.9）。

5.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，其特征在于：所述喷气管（6）进气端与鼓风机（11）出气端连接。

6.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的进料系统，其特征在于：所述滚筒（2.1）为圆筒形结构，其两端开放，多个除渣孔（2.2）均匀分布于滚筒（2.1）表面。

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