CN210913055U - 一种翻盒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻盒输送机，包括依次设置的进料输送机构、翻盒机构、双层传送机构，其特征在于：所述进料输送机构包括进料输送带、阻挡气缸和检测包装物数量的光电开关，所述翻盒机构包括翻板、压盒气缸、升降气缸、双层传输机构，所述双层传输机构包括上传输板和下传输板，所述下传输板用以将包装盒翻转180°并输送，所述升降气缸带动翻板上下交替旋转，使翻板与上传输板和下传输板交替连接。本实用新型通过升降气缸带动翻板，实现了上下层交替进料，同时通过双层传输机构的下传输板，实现了包装盒翻转180°的翻转动作，解决了需要单层包装盒翻转180°、上下两两相对才能双层包装的问题，提高了生产效率。

Description

一种翻盒输送机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种翻盒输送机。

背景技术

在生产过程中，有些产品经装盒后还需要进行双层包装，需要将单盒产品双层码放，再一起集中供料进行裹包。但是由于产品的标签或监管码只标在包装盒的上下一侧，如果想要将产品的包装或监管码都向外能被看到，就需要在单层包装盒双层码放的基础上，将其中一层旋转180°，使得上下两两相对，然后集中供料进行裹包。此时若采用人工进行翻盒码垛，则降低了工作效率，延迟工作时间，增大了人工劳动力。现有技术中，虽然存在翻转输送设备可以将包装物翻转180°并通过传送带输送至包装处，但是不能实现将包装物上下两两相对的双层码放，使得后续的包装仍需要人工进行整理码垛。为了解决上述问题，有必要发明一种可实现单盒产品旋转180°、上下两两相对双层码放的翻盒输送机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种翻盒输送机，使得装盒后的单盒产品在传输过程中实现集中双层码放，同时将其中一层旋转180°，上下两两相对，集中供料进行裹包，使得双层包装的标签或监管码都向外能被看到。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种翻盒输送机，包括依次设置的进料输送机构、翻盒机构、双层传送机构，其特征在于：所述进料输送机构包括进料输送带、阻挡气缸和检测包装物数量的光电开关，所述翻盒机构包括翻板、压盒气缸、升降气缸、双层传输机构，所述双层传输机构包括上传输板和下传输板，所述下传输板用以将包装盒翻转180°并输送，所述升降气缸带动翻板上下交替旋转，使翻板与上传输板和下传输板交替连接。

进一步地，所述双层传送机构包括上层传送带、下层传送带和给传送带提供动力的电机，所述双层传输机构包括与上层传送带相连接的上层传输板、与下层传送带相连接的下传输板，所述下传输板包括第三传输板、第二传输板和第一传输板，所述第一传输板的传输末端与所述第二传输板的传输始端联接，所述第一传输板的传输末端低于所述传第二传输板的传输始端，所述第二传输板的传输中端与所述第三传输板的传输始端联接，所述第二传输板的传输中端低于所述传第三传输板的传输始端，第一传输板、第二传输板和第三传输板的传输方向相同。

进一步地，所述阻挡气缸与进料输送带末端顶部固定连接，检测包装物数量的光电开关设置在阻挡气缸前端、进料输送带一侧。

进一步地，所述翻板一端与进料输送带相连接，所述压盒气缸设置在双层传输机构机架的顶部，所述升降气缸顶部与翻板相连接，底部固定连接在与进料输送带末端相连接的支架上。

进一步地，所述第一传输板的传输末端与所述第二传输板的传输始端搭接、所述第二传输板的传输中端与所述第三传输板的传输始端搭接。

进一步地，所述上层传输板与平行且间隔设置于双层传输机构机架顶部的两组横杆螺纹连接。

进一步地，所述升降气缸底部连接的支架横截面为L型，支架一端与进料输送带末端固定连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种用于将输送的包装盒翻转180°、可实现双层码放整理的翻盒输送机。本实用新型通过升降气缸带动翻板，实现了上下层交替进料，同时通过双层传输机构的下传输板，实现了包装盒翻转180°的翻转动作，解决了需要单层包装盒翻转180°、上下两两相对才能双层包装的问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的翻盒工作原理示意图。

其中：11-上层传送带；12-下层传送带；13-电机；

20-双层传输机构机架；21-翻板；22-压盒气缸；23-升降气缸；

24-上层传输板；25-第三传输板；26-第二传输板；27-第一传输板；

28-横杆；31-进料输送带；32-阻挡气缸；33-光电开关；4-包装盒；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种翻盒输送机，包括依次设置的进料输送机构、翻盒机构、双层传送机构，其特征在于：所述进料输送机构包括进料输送带31、阻挡气缸32和检测包装物数量的光电开关33，所述翻盒机构包括翻板21、压盒气缸22、升降气缸23、双层传输机构，所述双层传输机构包括上传输板和下传输板，所述下传输板用以将包装盒翻转180°并输送，所述升降气缸23带动翻板21上下交替旋转，使翻板21与上传输板和下传输板交替连接。

所述阻挡气缸32与进料输送带31末端顶部固定连接，当设置在阻挡气缸32前端、进料输送带31一侧，用于检测数量的光电开关33检测到包装盒4满足数量时，会给PLC发出指令，使得PLC控制阻挡气缸32下压，挡住进料输送带31上的包装盒4。

所述翻板21一端与进料输送带31相连接，所述压盒气缸22设置在双层传输机构机架20的顶部，所述升降气缸23顶部与翻板21相连接，带动翻板21上下交替旋转，从而实现上下交替进料。

所述双层传送机构包括上层传送带11、下层传送带12和给传送带提供动力的电机13，所述升降气缸23底部固定连接在与进料输送带31末端相连接的支架上，支架横截面为L型，支架一端与进料输送带31末端固定连接。

如图1、图3所示，所述双层传输机构包括与上层传送带11相连接的上层传输板24、与下层传送带12相连接的下传输板，所述下传输板包括第三传输板25、第二传输板26和第一传输板27，所述第一传输板27的传输末端与所述第二传输板26的传输始端联接，所述第一传输板27的传输末端低于所述传第二传输板26的传输始端，所述第二传输板26的传输中端与所述第三传输板25的传输始端联接，所述第二传输板26的传输中端低于所述传第三传输板25的传输始端，第一传输板27、第二传输板26和第三传输板25的传输方向相同。

所述第一传输板27的传输末端与所述第二传输板26的传输始端搭接、所述第二传输板26的传输中端与所述第三传输板25的传输始端搭接，当包装盒4经翻板21传送至双层传输机构下层时，由于传输板之间的搭接，在摩擦力和惯性的作用下包装盒4会连续90°翻转两次，从而实现包装盒4在翻盒机构内翻转180°后进入下层传送带12。

所述上层传输板24与平行且间隔设置于双层传输机构机架顶部的两组横杆28螺纹连接。

工作方式:

将上述中所有驱动件(指代动力元件)、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本实用新型由光电开关33控制翻板21向翻盒机构上层和下层交替进料的转换，当光电开关33检测到进料输送带31上的包装盒4满足数量时，就会给PLC发出指令；使得PLC控制阻挡气缸32下压，挡住进料输送带31上的包装盒4；然后压盒气缸22伸出，压住在翻板21上的包装盒4；接着升降气缸23抬起，将翻板21向上旋转使翻板21前端到双层传输机构的上层传输板24；然后压盒气缸22抬起，阻挡气缸32抬起，包装盒4不经翻盒直接通过双层传输机构上传输板进入上层传送带11。

当光电开关检测到进料输送带31上的包装盒4满足数量时，就会给PLC发出指令；使得PLC控制阻挡气缸32下压，挡住进料输送带31上的包装盒4；然后压盒气缸22伸出，压住在翻板21上的包装盒4；接着升降气缸23下降，将翻板21向下旋转使翻板21前端到双层传输机构下层的第一传输板27；然后压盒气缸22抬起，阻挡气缸32抬起，包装盒4通过第一传输板27进行传送，在第一传输板27的末端由于第二传输板26始端的阻挡，在摩擦力和惯性的作用下包装盒4会翻转90°下落至第二传输板26，当包装盒4传送到第三传输板25始端时，会再次在摩擦力和惯性的作用下翻转90°，从而实现包装盒4在双层传输机构内翻转180°后进入下层传送带12。如此反复循环进行供料，这样包装盒4上下两层就相差180°分两层进行整理完毕，然后就可以实现上下相差180°，两两相对进行下序的生产裹包。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种翻盒输送机，包括依次设置的进料输送机构、翻盒机构、双层传送机构，其特征在于：所述进料输送机构包括进料输送带、阻挡气缸和检测包装物数量的光电开关，所述翻盒机构包括翻板、压盒气缸、升降气缸、双层传输机构，所述双层传输机构包括上传输板和下传输板，所述下传输板用以将包装盒翻转180°并输送，所述升降气缸带动翻板上下交替旋转，使翻板与上传输板和下传输板交替连接。

2.根据权利要求1所述的翻盒输送机，其特征在于，所述双层传送机构包括上层传送带、下层传送带和给传送带提供动力的电机，所述双层传输机构包括与上层传送带相连接的上层传输板、与下层传送带相连接的下传输板，所述下传输板包括第三传输板、第二传输板和第一传输板，所述第一传输板的传输末端与所述第二传输板的传输始端联接，所述第一传输板的传输末端低于所述第二传输板的传输始端，所述第二传输板的传输中端与所述第三传输板的传输始端联接，所述第二传输板的传输中端低于所述第三传输板的传输始端，第一传输板、第二传输板和第三传输板的传输方向相同。

3.根据权利要求2所述的翻盒输送机，其特征在于，所述阻挡气缸与进料输送带末端顶部固定连接，检测包装物数量的光电开关设置在阻挡气缸前端、进料输送带一侧。

4.根据权利要求2所述的翻盒输送机，其特征在于，所述翻板一端与进料输送带相连接，所述压盒气缸设置在双层传输机构机架的顶部，所述升降气缸顶部与翻板相连接，底部固定连接在与进料输送带末端相连接的支架上。

5.根据权利要求2所述的翻盒输送机，其特征在于，所述第一传输板的传输末端与所述第二传输板的传输始端搭接、所述第二传输板的传输中端与所述第三传输板的传输始端搭接。

6.根据权利要求2所述的翻盒输送机，其特征在于，所述上层传输板与平行且间隔设置于双层传输机构机架顶部的两组横杆螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的翻盒输送机，其特征在于，所述升降气缸底部连接的支架横截面为L型，支架一端与进料输送带末端固定连接。

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