CN210911718U - 一种打印平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印平台，包括负压腔体和平台，所述平台设置于所述负压腔体的上方，且平台设有多个通孔，所述通孔与负压腔体联通，所述平台表面设有多个凹槽，所述通孔设置于凹槽中。减小打印介质受吸风口的影响，避免打印介质产生明显的吸附痕迹，提升吸附系统下打印机的打印效果；通过凹槽的设计为经过吸风通孔的打印介质提供更大的受力面积，减小打印介质在吸附过程中凹陷的深度，避免打印介质局部发生损坏；所述凹槽与凹槽之间能够产生相互的拉扯作用，使打印介质紧贴平台表面，并进一步减小打印介质在凹槽上的下陷深度，使打印介质趋向于完全平整；提高打印过程中打印介质的平整度，进而提高了打印精度，提升了打印机的打印效果。

Description

一种打印平台

技术领域

本实用新型涉及打印设备领域，更具体地，涉及一种打印平台。

背景技术

UV喷墨打印机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技印制设备，其根据应用领域可分为UV平板打印机和UV卷材打印机，而UV卷材打印机主要应用于卷面材料领域，常见的卷面材料有壁纸、墙布、广告布、喷绘布、皮革、地毯、软膜等。由于卷材材料中多数为软性、轻质的打印介质，在打印过程中部分打印介质会聚拢在一起或部分打印介质处于漂浮状态，导致打印效果不佳。为了解决该技术问题，提供了一种吸风系统，吸风系统配合打印平台表面设置的吸风口能够对打印介质进行吸附，保证打印过程中打印介质紧贴打印平台表面。

但现有技术中，打印平台表面设置的吸风口多数采用通孔设计，负压透过通孔对打印介质形成吸力使其紧贴打印平台的过程中，会在柔软的打印介质上形成与通孔形状相应的凹陷，使打印介质的被打印面变得不平整，甚至在打印介质上形成难以恢复的凹痕，影响成品质量。此外，采用通孔进行吸附时，为了吸附较大面积的打印介质，打印机平台表面需要设置较多的通孔，吸附过程中打印介质表面也会形成较多的凹陷。除了对打印介质的直接影响外，更为重要的影响是通孔直接吸附产生较多的凹陷，喷头喷出的墨滴在凹陷处的打印介质表面形成图案后，被送离打印平台的打印介质在凹陷处或多或少出现恢复平整的回弹从而导致该处的图案发生变形，影响打印精度，使得整体的打印效果显著下降。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种打印平台，用于减小吸附过程吸风口对打印介质表面的影响，并提高打印机在吸风状态下的打印效果。

本实用新型采取的技术方案是，一种打印平台，包括负压腔体和平台，所述平台设置于所述负压腔体的上方，且平台设有多个通孔，所述通孔与负压腔体联通，所述平台表面设有多个缝隙状的凹槽，所述通孔设置于凹槽中，单个凹槽内设置有一个以上的通孔。在平台表面设置有通孔和负压腔，并且通孔和负压腔联通，能够实现平台表面对打印介质的吸附。将通孔设置于凹槽内，则能避免直接使用通孔吸附产生的不利影响；凹槽本身具有长度、宽度和深度，优选的，其宽度大于或等于通孔的横向宽度，当凹槽的通孔对打印介质产生吸附力时，打印介质在凹槽上下陷，但凹槽还具有较大的长度，凹槽的横截面面积远大于通孔面积，打印介质下陷的面积增大，从而使得下陷的深度减小，即通过凹槽显著的减少了打印介质在吸附过程中下陷而引起的痕迹，甚至可以减小至肉眼无法观察到的痕迹。此外，由于凹槽本身还具有深度，当凹槽内的通孔对打印介质进行吸附时，打印介质、凹槽两者之间形成一个次级负压腔，凹槽内分布的通孔产生的吸附气流在次级负压腔内得到分散，使得整个次级负压腔在各个位置产生的负压相对一致，即在打印介质表面形成均匀的吸附力，避免了打印介质在凹槽内通孔的垂直方向上下陷，提升打印介质在打印过程中的平整度，提高打印效果。打印平台表面设置有多个凹槽，凹槽通过底面设置的通孔产生吸附力，凹槽相对于通孔具有更大的作用范围，所以多个凹槽之间产生更为显著的相互拉扯的力量，进一步的提升打印介质平整度，也避免了打印介质产生较深的痕迹。优选的，所述凹槽为缝隙状的凹槽，不占用过多的平台面积，在减少打印介质凹陷的前提下保证吸附效果。优选的，通孔可设计在凹槽的底面或者侧面，设置底面能够产生直接的吸附作用，放置在多个侧面则能在凹槽内部实现两个侧面或多个侧面的吸附平衡。优选的，所述凹槽内设置的通孔数量应根据凹槽长度而定，当凹槽过长时，单个通孔难以实现整个次级负压腔的平衡，所以单个凹槽内设置较多的通孔能够达到更佳的效果。

优选的，所述凹槽在平台表面呈纵向和/或横向排布；当打印平台较小时，仅需少量通孔，单独一行或一列排布的凹槽，能够满足吸附经过打印平台表面的打印介质。当打印平台较大但对应的凹槽长度较大时，也可采用单独一行或一列排布的凹槽。优选的，无论打印平台大或小，采用多行多列凹槽能够实现均匀的吸附，避免出现未吸附的死角。且纵横排布的凹槽能够实现凹槽与凹槽之间多个方向的拉扯，减少打印介质在吸附过程中受到的影响，提升打印效果。

优选的，两个以上的凹槽交叉形成一个凹槽单元，横向排布的凹槽单元形成一个平台单元，所述平台表面纵向设有两个以上的平台单元，平台单元纵向的上下侧设有隔离槽。所述凹槽交叉形成一个凹槽单元，能够实现打印介质在凹槽单元中的凹槽之间相互拉扯并稳定，并实现凹槽单元之间的相互拉扯平衡，从局部到整体实现多个方向的制衡，提高打印介质在平台表面的平整度。此外，当凹槽单元交叉时，相对于交叉点，凹槽之间形成多个方向的拉扯力，即凹槽与凹槽之间、交叉点与凹槽之间均具有拉扯平衡，提高了局部面积下打印介质的平整度。两个以上的平台单元能够实现纵向上凹槽单元的拉扯平衡，通过设置两个以上的平台单元，实现更多方向上的拉扯平衡，能够显著减少打印介质下陷高度，减少吸附痕迹，提高打印效果。平台单元两侧设置有隔离槽，有助于针对隔离槽进行平台的区域划分，在打印过程中根据打印效果可判断平台哪个区域的吸附出现异常，并针对性的对该区域进行修复，简化打印过程中的修复操作。

优选的，所述凹槽的槽口宽度为0.2cm至1cm之间；所述凹槽的深度为0.2至1cm之间，过小则不能体现凹槽的面积优势，过大则会降低吸附效果。

优选的，所述负压腔体设置有开口，所述平台与所述开口匹配；所述负压腔体的两侧设有导向板，所述导向板引导打印介质进入或离开平台表面；所述负压腔体与平台独立制作，能够减小加工难度，方便安装；同时，有助于对负压腔体或平台进行单独的改造和修复，为后续添加部件或组件提供简单易行的途径。所述导向板能够引导卷材进入平台的上表面，并引导打印完成的区域离开平台上表面。优选的，所述导向板与所述负压腔体为一体成型。

优选的，所述负压腔体的底部或侧壁设有一个以上的吸风管口，所述吸风管口通过管道连接有用于提供负压的吸风装置，所述吸风装置为负压腔体提供负压，使得负压腔体通过通孔对平台表面的打印介质进行吸附。优选的，所述吸风管口设置有多个，多个吸风管口能够使负压腔体内的负压较为均匀，避免在单独位置产生较强的负压，从而影响平台表面的吸附效果。

优选的，所述负压腔体或平台上设有恒温水道，所述恒温水道连接有恒温水箱，所述恒温水箱提供热水或冷水。打印介质在打印过程中容易受到温度的影响，在不利于打印介质的温度下进行打印会降低打印效果，所以为了实现更好的打印效果，打印平台需要相应的进行温度的控制。所述恒温水箱提供热水来加热平台或提供冷水来制冷平台，以保持平台表面的恒定温度，从而提升打印效果。

优选的，所述恒温水道包括多个直线管道和多个曲线管道，所述直线管道与曲线管道组成S型的水流通道，通过S型不断延伸管道数量，能够实现最大面积的控温；多数平台均为矩形平台，为了实现在平台各个位置的控温，需要设置多个均匀分布的直线管道，且直线管道之间通过曲线管道能够实现管道之间的流畅衔接，避免热水或冷水之间通过直角流通，对管道产生较强的压力和损害。所示直线管道和曲线管道共同构成S型水流通道，S型水流通道能够实现较大的热量传递面积，且S型使得水流路径边长、水流速度减慢，增加水流通道传递热量的时间，实现稳定的散热过程。

优选的，所述直线管道与所述平台走料方向垂直，以打印介质走料方向为纵向，则直线管道实现了平台上横向的加热或制冷，所述打印介质经过时，横向加热或制冷的打印平台能够在横向上给予打印介质传热，覆盖了打印介质的横向宽度，在打印介质纵向运动的过程中，经过平台表面的打印介质全部都被传递热量。避免因打印介质表面温度分布不均匀而引起的打印效果下降，实现了整体、均匀的温度控制。

优选的，所述恒温管道为硅胶管，当曲线管道设置于负压腔/平台外侧时，使用者能够通过硅胶管道直接了解到水流状况。当曲线管道设置于负压腔/平台内是，硅胶管能够提供水流状况，有助于水流异常区域的划分，简化打印机的维护工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：减小打印介质受吸风口的影响，避免打印介质产生较为明显的凹陷和吸附痕迹，也避免了打印介质在被吸附后发生回弹而引起的图案变形，提升吸附系统下打印机的打印效果。通过凹槽的设计为经过吸风通孔的打印介质提供更大的受力面积，减小打印介质在吸附过程中凹陷的深度，避免打印介质局部发生损坏；通过凹槽的设计，形成了除负压腔以外的次级负压腔，次级负压腔能够在狭小的凹槽内进一步稳定吸附的气流，形成均匀的吸附效果。所述凹槽与凹槽之间能够产生相互的拉扯作用，进一步使打印介质紧贴平台表面，并进一步减小打印介质在凹槽上的下陷深度，使打印介质趋向于完全平整。此外，设置交叉的凹槽，能够形成发散性的吸附作用力，凹槽单元中凹槽拉扯处于交叉点的打印介质，凹槽单元中凹槽与凹槽之间也进行相互拉扯，实现了多个方向上的拉扯平衡，使打印介质在各个受力点均处于平衡状态；在凹槽单元上实现了局部最大化打印介质的平整度，多个凹槽单元的配合则形成了整体的拉力平衡，实现整体最大化打印介质的平整度，显著的改善打印介质在吸附过程中受到的不利影响，提高打印过程中打印介质的平整度，从而提高了打印精度，提升了打印机的打印效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为托盘示意图；

图3为本实用新型的平台结构示意图；

图4为通孔和凹槽的示意图(一)；

图5为本实用新型的平台表面示意图；

图6为通孔和凹槽的示意图(二)；

图7为本实用新型的恒温水道示意图；

图8为曲线管道、直线管道示意图；

图9为本实用新型的立体图(一)；

图10为本实用新型的立体图(二)。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1所示，一种打印平台，包括负压腔体1和平台2，所述平台2设置于所述负压腔体1的上方；如图2所示，图2为图1的局部放大图，所述负压腔体1内设置有多个托盘11，每个托盘形成相对独立的负压空间，共同组成负压腔体1，托盘11的底部设置有吸风管口111，所述吸风管口111连接有吸风装置3，所述托盘还设置有侧板112，所述侧板112上设置有平台安装槽，多个托盘能够起到承载平台2的作用，多个托盘形成负压腔体11；如图3～6所示，图4为图3的局部放大图，图6为图5的局部放大图，平台2的表面设有多个凹槽21，所述凹槽的底部设置有多个通孔22，所述通孔22与负压腔体1联通。

如图5所示，所述凹槽21在平台表面呈纵横排布，且两个凹槽交叉形成一个X型的凹槽单元23，横向排布的凹槽单元23形成一个平台单元24，所述平台表面纵向设有两个平台单元，且平台单元的两侧设有隔离槽241。

所述凹槽的截面形状为矩形，所述矩形的横向距离为0.4cm，所述凹槽的深度为0.2，所述通孔的直径为0.4cm。

所述负压腔体设置有开口，所述平台与所述开口匹配；如图1所示，所述负压腔体的两侧设有导向板12，所述导向板引导打印介质进入或离开平台表面。

如图7所示，平台2设有恒温水道25，所述恒温水道连接有恒温水箱26，所述恒温水箱26提供热水或冷水。如图8所示，图8为图7的局部放大图，所述恒温水道25包括设置于平台2内的直线管道251和外露于平台的曲线管道252，所述直线管道251与曲线管道252组成S型水流通道，且直线管道251与所述平台走料方向垂直。衔接相邻直线管道的曲线管道252为硅胶管，方便外界查看水流状况，并进行实时的调整。

工作原理：打印介质经导向板12到达平台2表面，吸风装置3启动，连接吸风装置3的吸风管口111产生吸附力，使负压腔体11内形成负压，设置于凹槽21内且与负压腔体11联通的通孔22开始吸附，打印介质经通孔22的吸附紧贴平台2表面，并在多个凹槽21、多个凹槽单元23的相互拉扯下保持平整度，打印机对具有较高平整度的打印介质进行打印，打印后的打印介质经导向板12离开平台表面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打印平台，包括负压腔体和平台，所述平台设置于所述负压腔体的上方，且平台设有多个通孔，所述通孔与负压腔体联通，其特征在于，所述平台表面设有多个缝隙状的凹槽，所述通孔设置于凹槽中；所述凹槽在平台表面呈纵向和/或横向排布。

2.根据权利要求1所述的一种打印平台，其特征在于，两个以上的凹槽交叉形成一个凹槽单元，横向排布的凹槽单元形成一个平台单元，所述平台表面纵向设有一个以上的平台单元。

3.根据权利要求1所述的一种打印平台，其特征在于，所述凹槽的槽口宽度为0.2cm至1cm之间；所述凹槽的深度为0.2至1cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种打印平台，其特征在于，所述负压腔体设置有开口，所述平台与所述开口匹配；所述负压腔体的两侧设有导向板，所述导向板引导打印介质进入或离开平台表面。

5.根据权利要求1所述的一种打印平台，其特征在于，所述负压腔体的底部或侧壁设有一个以上的吸风管口，所述吸风管口通过管道连接用于提供负压的吸风装置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种打印平台，其特征在于，所述负压腔体或平台上设有恒温水道，所述恒温水道连接有恒温水箱，所述恒温水箱提供热水或冷水。

7.根据权利要求6所述的一种打印平台，其特征在于，所述恒温水道包括多个直线管道和曲线管道，所述直线管道与曲线管道组成S型水流通道。

8.根据权利要求7所述的一种打印平台，其特征在于，所述直线管道与所述平台走料方向垂直。

9.根据权利要求7所述的一种打印平台，其特征在于，所述直线管道和/或曲线管道为硅胶管。

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