CN112937132B - 一种打印平台分区负压控制装置及控制方法 - Google Patents

一种打印平台分区负压控制装置及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种打印平台分区负压控制装置及控制方法，包括布置有若干负压吸附通道的打印平台，所述打印平台内设置有与负压吸附通道配合设置的负压腔体，所述负压腔体通过负压控制管道与风源连通设置，所述负压控制管道和负压源之间设有一风向切换器使得负压控制管道与负压腔体之间的压力差进行正负转换。本申请将打印平台一体化设置，使得打印平台具有能够承受负压以及反吹的结构，然后再利用风向切换器实现对于内部的负压腔体的反吹，以避免产生堵塞等不良效果。

Description

一种打印平台分区负压控制装置及控制方法
技术领域
本发明为一种打印平台分区负压控制装置及控制方法。
背景技术
在平板打印机等形态下，一般需要将打印介质置于打印平台之上，由于此时缺少动力辊的拉伸作用，或者由于打印平台跨度过大导致拉伸力不足，因此打印介质容易发生卷曲或者褶皱，这会直接影响到打印效果。现在一般是采用负压平台将打印介质吸附在平台上，但是打印平台的大小在设立之后是固定的，而打印介质的大小却是不固定的，因此导致负压平台的某些部位并没有保持负压的必要，而此处由于没有外在的介质阻力，反而使得其加气量，因此，现在有些采用局部负压的作用方式，即在一个打印平台上，均布部分吸气孔，在吸气孔没有介质覆盖时，通过控制风机来控制启闭，此种情况下，存在吸附孔不足的情况，且也需要较多的风机数量，显然无法调和安装空间以及负压操作孔设置不足或不均的情况。
发明内容
本申请一方面公开了一种打印平台分区负压控制装置，包括布置有若干负压吸附通道的打印平台，所述打印平台内设置有与负压吸附通道配合设置的负压腔体，所述负压腔体通过负压控制管道与风源连通设置，所述负压控制管道和负压源之间设有一风向切换器使得负压控制管道与负压腔体之间的压力差进行正负转换。本申请将打印平台一体化设置，使得打印平台具有能够承受负压以及反吹的结构，然后再利用风向切换器实现对于内部的负压腔体的反吹，以避免产生堵塞等不良效果。
优选的，所述负压控制管道上设有一用于控制负压控制管道导通状态的电磁阀。
优选的，还包括一设置在负压控制管道内的流量检测器，所述流量检测器与对应设置的电磁阀信号相连，所述流量检测器通过监测负压控制管道内的流量来控制电磁阀的启闭。
优选的，所述负压控制管道伸入到负压腔体的一端设有过滤器。
优选的，所述负压腔体分组设置，一组负压腔体与一负压吸附通道配合设置。
优选的，所述打印平台包括若干并列设置的台体，所述台体内设有负压腔体；
所述台体包括与打印底物抵接设置的上板和远离打印底物设置的下板，在上板和下板之间设置有凸条以形成分隔设置的负压腔体，所述上板上设有与负压腔体对应设置的若干抽气孔；
所述凸条包括分别与上板和下板固连的过渡板，在对应的过渡板之间设有连接板，所述过渡板由上板和下板朝向负压腔体方向内凸形成；所述上板、过渡板、连接板以及下板一体化设置；
所述过渡板的横向截面的形状为半球形；
所述过渡板的内部设有沿过渡板长度方向延伸的装配通孔；
所述凸条平行设置，将所述负压腔体分成多个负压腔室；
相邻的负压腔室之间的凸条上设置有连通孔；
在台体的两侧设有用于插装定位件的定位机构；所述定位机构包括设在负压腔体朝向打印底物一侧的第一导向部以及背离打印底物一侧的第二导向部，所述第一导向部和第二导向部其中至少有一个导向部包括一内凹入到台体设置的导向槽；
所述第一导向部包括内凹入到台体设置的导向槽，所述第二导向部包括一凸出台体设置的弧形条；
所述负压腔室背离打印底物一侧设有排气孔。本申请将负压腔体设置在台体内部，并且利用上板和下板以及凸条形成负压腔体，由于在一个台体内部利用内嵌设置的分隔形式，大大的保证整体的结构稳定性；凸条设置为连接板附加过渡板的方式，过渡板则是通过朝向负压腔体内凸形成，这可以增加整体强度，避免在使用过程中发生变形；连通孔本身可以通开，也可以封闭，中间的过渡板把整个气腔分成了n（过渡板）+1个，根据不同的工况，若打印底物本身足够大，则不需要在每个气腔都单独设置一套气路以降低成本，将连通孔打开即能进行相邻负压腔室之间的连通。
优选的，所述风向切换器包括并列设置的若干第一连接管和并列设置的若干第二连接管，在第一连接管和第二连接管之间设有一切换器，所述切换器包括一固定端和一与固定端活动抵接设置的活动端，所述固定端与第一连接管固连设置，所述活动端与第二连接管固连设置，所述活动端相对于固定端滑动设置使得第一连接管和与第一连接管对接的第二连接管之间的对接关系发生交替性变化；
所述活动端包括一滑动支架，所述固定端设有与滑动支架抵接设置的滑轨，所述第二连接管设置在滑动支架上；
所述滑轨包括与固定端固设的若干上导向辊和若干下导向辊，所述滑动支架卡接活动设置在上导向辊和下导向辊之间；
还包括一动力机构，所述动力机构包括一与固定端或活动端相对固定的动力活塞缸，动力活塞杆伸出动力活塞缸与相对于动力活塞缸固连的固定端或活动端的另外一个固连设置。本申请设置切换器，使得第一连接管以及第二连接管之间的连接关系可以发生随时变化，从而可以使得在不控制风机的情况之下，实现连接管内正负压强的切换式变化，从而可以方便的进行负压状态和反吹状态的切换，大大提高设备操作的简易程度和操作可靠性；采用滑动切换的形式，滑动切换的优势是对于第一连接管和第二连接管相对的扰动较少，可以采用较少的柔性管道就能达到稳定连接的作用，整体结构的稳定性和可操控性较好。
另一方面，本申请还公开了一种打印平台分区负压控制方法，包括如下步骤：
利用风源通过负压控制管道将负压腔体设置为负压状态；
将打印底物置于打印平台之上，根据打印底物的位置对于负压吸附通道的影响，通过流量检测器来控制打印平台下方的各个负压腔体内的负压控制管道的启闭状态，使得上方设置有打印底物的负压腔体处于负压状态，没有打印底物的负压腔体处于恒压状态。
优选的，在放置打印底物后，所述流量检测器对于流量检测包括第一流量阈值和第二流量阈值，所述第一流量阈值低于第二流量阈值，当流量检测器检测到流量大于第二流量阈值时，将电磁阀关闭，当流量检测器检测到流量处于第一流量阈值和第二流量阈值之间时，保持电磁阀开启状态，提高风源的负压值。
优选的，当在风源通过负压控制管道将负压腔体设置为负压状态时的流量低于第二流量阈值时，通过风向切换器使得负压控制管道内的压力提高，对于负压腔体进行反吹操作。
本申请具有如下优点：
1.本申请将打印平台一体化设置，使得打印平台具有能够承受负压以及反吹的结构，然后再利用风向切换器实现对于内部的负压腔体的反吹，以避免产生堵塞等不良效果；
2.本申请公开设置切换器，使得第一连接管以及第二连接管之间的连接关系可以发生随时变化，从而可以使得在不控制风机的情况之下，实现连接管内正负压强的切换式变化，从而可以方便的进行负压状态和反吹状态的切换，大大提高设备操作的简易程度和操作可靠性；采用滑动切换的形式，滑动切换的优势是对于第一连接管和第二连接管相对的扰动较少，可以采用较少的柔性管道就能达到稳定连接的作用，整体结构的稳定性和可操控性较好；
3.本申请设置切换器，使得第一连接管以及第二连接管之间的连接关系可以发生随时变化，从而可以使得在不控制风机的情况之下，实现连接管内正负压强的切换式变化，从而可以方便的进行负压状态和反吹状态的切换，大大提高设备操作的简易程度和操作可靠性；采用滑动切换的形式，滑动切换的优势是对于第一连接管和第二连接管相对的扰动较少，可以采用较少的柔性管道就能达到稳定连接的作用，整体结构的稳定性和可操控性较好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为内部结构示意图;
图3为打印平台的结构示意图；
图4为台体的结构示意图；
图5为台体的侧视结构示意图；
图6为台体的内部结构示意图。
图7为风向切换器的结构示意图；
图8为风向切换器的侧视结构示意图；
图9为风向切换器的俯视结构示意图；
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在第一个实施例中，如图1-9所示，一种打印平台分区负压控制装置，包括布置有若干负压吸附通道1的打印平台7，所述打印平台内设置有与负压吸附通道1配合设置的负压腔体2，所述负压腔体2通过负压控制管道3与风源连通设置，所述负压控制管道3和负压源之间设有一风向切换器使得负压控制管道3与负压腔体2之间的压力差进行正负转换。所述负压控制管道3上设有一用于控制负压控制管道3导通状态的电磁阀4。还包括一设置在负压控制管道3内的流量检测器5，所述流量检测器5与对应设置的电磁阀4信号相连，所述流量检测器5通过监测负压控制管道3内的流量来控制电磁阀4的启闭。所述负压控制管道3伸入到负压腔体2的一端设有过滤器6。所述负压腔体2分组设置，一组负压腔体2与一负压吸附通道1配合设置。
所述打印平台7包括若干并列设置的台体101，所述台体101内设有负压腔体2；所述台体101包括与打印底物抵接设置的上板103和远离打印底物设置的下板104，在上板103和下板104之间设置有凸条105以形成分隔设置的负压腔体2，所述上板103上设有与负压腔体2对应设置的若干抽气孔106。所述凸条105包括分别与上板103和下板104固连的过渡板107，在对应的过渡板107之间设有连接板108，所述过渡板107由上板103和下板104朝向负压腔体2方向内凸形成；所述上板103、过渡板107、连接板108以及下板104一体化设置。所述过渡板107的横向截面的形状为半球形。所述过渡板107的内部设有沿过渡板107长度方向延伸的装配通孔109。所述凸条105平行设置，将所述负压腔体2分成多个负压腔室110。相邻的负压腔室110之间的凸条105上设置有连通孔111。在台体101的两侧设有用于插装定位件的定位机构112；所述定位机构112包括设在负压腔体2朝向打印底物一侧的第一导向部113以及背离打印底物一侧的第二导向部114，所述第一导向部113和第二导向部114其中至少有一个导向部包括一内凹入到台体101设置的导向槽115。所述第一导向部113包括内凹入到台体101设置的导向槽115，所述第二导向部1014包括一凸出台体101设置的弧形条116。所述负压腔室110背离打印底物一侧设有排气孔117。
所述风向切换器包括并列设置的若干第一连接管201和并列设置的若干第二连接管202，在第一连接管201和第二连接管202之间设有一切换器203，所述切换器203包括一固定端204和一与固定端204活动抵接设置的活动端205，所述固定端204与第一连接管201固连设置，所述活动端205与第二连接管202固连设置，所述活动端205相对于固定端204滑动设置使得第一连接管201和与第一连接管201对接的第二连接管202之间的对接关系发生交替性变化。所述活动端205包括一滑动支架206，所述固定端204设有与滑动支架206抵接设置的滑轨207，所述第二连接管202设置在滑动支架206上。所述滑轨207包括与固定端204固设的若干上导向辊208和若干下导向辊209，所述滑动支架206卡接活动设置在上导向辊208和下导向辊209之间。还包括一动力机构，所述动力机构包括一与固定端204或活动端205相对固定的动力活塞缸210，动力活塞杆211伸出动力活塞缸210与相对于动力活塞缸210固连的固定端204或活动端205的另外一个固连设置。
在使用时，包括如下步骤：
利用风源通过负压控制管道3将负压腔体设置为负压状态；
将打印底物置于打印平台之上，根据打印底物的位置对于负压吸附通道1的影响，通过流量检测器5来控制打印平台下方的各个负压腔体内的负压控制管道3的启闭状态，使得上方设置有打印底物的负压腔体处于负压状态，没有打印底物的负压腔体处于恒压状态；
在放置打印底物后，所述流量检测器5对于流量检测包括第一流量阈值和第二流量阈值，所述第一流量阈值低于第二流量阈值，将流量检测器5检测到流量大于第二流量阈值时，将电磁阀4关闭，当流量检测器5检测到流量处于第一流量阈值和第二流量阈值之间时，保持电磁阀4开启状态，提高风源的负压值；
当在风源通过负压控制管道3将负压腔体设置为负压状态时的流量低于第二流量阈值时，通过风向切换器使得负压控制管道3内的压力提高，对于负压腔体进行反吹操作。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种打印平台分区负压控制装置，其特征在于，包括布置有若干负压吸附通道的打印平台，所述打印平台内设置有与负压吸附通道配合设置的负压腔体，所述负压腔体通过负压控制管道与风源连通设置，所述负压控制管道和负压源之间设有一风向切换器使得负压控制管道与负压腔体之间的压力差进行正负转换;
所述负压控制管道上设有一用于控制负压控制管道导通状态的电磁阀;
还包括一设置在负压控制管道内的流量检测器，所述流量检测器与对应设置的电磁阀信号相连，所述流量检测器通过监测负压控制管道内的流量来控制电磁阀的启闭;
所述打印平台包括若干并列设置的台体，所述台体内设有负压腔体；
所述台体包括与打印底物抵接设置的上板和远离打印底物设置的下板，在上板和下板之间设置有凸条以形成分隔设置的负压腔体，所述上板上设有与负压腔体对应设置的若干抽气孔；
所述凸条包括分别与上板和下板固连的过渡板，在对应的过渡板之间设有连接板，所述过渡板由上板和下板朝向负压腔体方向内凸形成；所述上板、过渡板、连接板以及下板一体化设置；
所述过渡板的横向截面的形状为半球形；
所述过渡板的内部设有沿过渡板长度方向延伸的装配通孔；
所述凸条平行设置，将所述负压腔体分成多个负压腔室；
相邻的负压腔室之间的凸条上设置有连通孔；
在台体的两侧设有用于插装定位件的定位机构；所述定位机构包括设在负压腔体朝向打印底物一侧的第一导向部以及背离打印底物一侧的第二导向部，所述第一导向部和第二导向部其中至少有一个导向部包括一内凹入到台体设置的导向槽；
所述第一导向部包括内凹入到台体设置的导向槽，所述第二导向部包括一凸出台体设置的弧形条；
所述负压腔室背离打印底物一侧设有排气孔;
所述风向切换器包括并列设置的若干第一连接管和并列设置的若干第二连接管，在第一连接管和第二连接管之间设有一切换器，所述切换器包括一固定端和一与固定端活动抵接设置的活动端，所述固定端与第一连接管固连设置，所述活动端与第二连接管固连设置，所述活动端相对于固定端滑动设置使得第一连接管和与第一连接管对接的第二连接管之间的对接关系发生交替性变化；
所述活动端包括一滑动支架，所述固定端设有与滑动支架抵接设置的滑轨，所述第二连接管设置在滑动支架上；
所述滑轨包括与固定端固设的若干上导向辊和若干下导向辊，所述滑动支架卡接活动设置在上导向辊和下导向辊之间；
还包括一动力机构，所述动力机构包括一与固定端或活动端相对固定的动力活塞缸，动力活塞杆伸出动力活塞缸与相对于动力活塞缸固连的固定端或活动端的另外一个固连设置。
2.根据权利要求1所述的一种打印平台分区负压控制装置，其特征在于，所述负压控制管道伸入到负压腔体的一端设有过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种打印平台分区负压控制装置，其特征在于，所述负压腔体分组设置，一组负压腔体与一负压吸附通道配合设置。
4.一种打印平台分区负压控制方法，应用于权利要求1-3中任意一项所述的打印平台分区负压控制装置，其特征在于，包括如下步骤：
利用风源通过负压控制管道将负压腔体设置为负压状态；
将打印底物置于打印平台之上，根据打印底物的位置对于负压吸附通道的影响，通过流量检测器来控制打印平台下方的各个负压腔体内的负压控制管道的启闭状态，使得上方设置有打印底物的负压腔体处于负压状态，没有打印底物的负压腔体处于恒压状态。
5.根据权利要求4所述的一种打印平台分区负压控制方法，其特征在于，在放置打印底物后，所述流量检测器对于流量检测包括第一流量阈值和第二流量阈值，所述第一流量阈值低于第二流量阈值，当流量检测器检测到流量大于第二流量阈值时，将电磁阀关闭，当流量检测器检测到流量处于第一流量阈值和第二流量阈值之间时，保持电磁阀开启状态，提高风源的负压值。
6.根据权利要求5所述的一种打印平台分区负压控制方法，其特征在于，当在风源通过负压控制管道将负压腔体设置为负压状态时的流量低于第二流量阈值时，通过风向切换器使得负压控制管道内的压力提高，对于负压腔体进行反吹操作。
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