CN210911288U - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机，包括底座、竖杆、搭板和液压缸；所述底座的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆；所述竖杆的顶端安装有将四个竖杆相连的搭板；所述搭板的底端中心位置安装有液压缸；所述液压缸的底端安装有连接板、且连接板与竖杆相套接；所述连接板的底端前后两侧均开设有滑槽；所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块；所述连接板的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆、且两个螺杆的内侧固定连接在一起；所述轴承的内环与螺杆过盈配合、且轴承的外环与连接板的内壁固定连接。该压力机便于工作人员对压力机中模具进行安装拆卸，省时省力，提高了工作人员的安装拆卸效率。

Description

一种压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体的说是一种压力机。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，但在现有的压力机中，对压力机中的模具安装拆卸十分麻烦不便，费时费力，大大降低了工作人员的安装拆卸效率，不利于推广。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种压力机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种压力机，包括底座、竖杆、搭板和液压缸；所述底座的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆；所述竖杆的顶端安装有将四个竖杆相连的搭板；所述搭板的底端中心位置安装有液压缸；所述液压缸的底端安装有连接板、且连接板与竖杆相套接；所述连接板的底端前后两侧均开设有滑槽；所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块；所述连接板的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆、且两个螺杆的内侧固定连接在一起；所述轴承的内环与螺杆过盈配合、且轴承的外环与连接板的内壁固定连接；所述连接板的右侧插接有摇杆、且摇杆延伸至连接板的内腔右侧壁面与相对应位置的螺杆固定连接；所述连接板的内腔底端左右两侧均沿左右方向开设有上下贯通的条形开口；所述螺杆的外壁螺接有矩形块；所述矩形块的底端延伸出条形开口安装有矩形板；所述滑块的底端延伸出滑槽与相对应位置的矩形板的顶端前后两侧固定连接；所述矩形板的内侧顶端开设空腔、且矩形板内侧顶端的空腔的内腔放置有动模；所述动模顶端的基座处于两个所述矩形板的内侧、且动模的底端延伸出矩形板；所述底座的前侧顶端中心位置开设有空腔、且底座的前侧顶端中心位置的空腔的顶端敞开；所述底座的前侧顶端中心位置的空腔的内腔插接有静模；所述静模底端的基座处于底座前侧的空腔的内腔、且静模的顶端延伸出底座；所述底座的前侧顶端中心位置的空腔的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有凹槽；所述底座的上表面与凹槽相对应位置均安装有矩形箱；所述矩形箱的内腔沿上下方向插接有横板；所述横板的顶端通过轴承安装有插杆；所述轴承的内环与插杆过盈配合、且轴承的外环与横板固定连接；所述插杆的顶端延伸出矩形箱安装有拉环；所述插杆的底端贯穿静模底端的基座延伸至凹槽的内腔；所述插杆的左右两侧均安装有卡块；所述矩形箱的上表面与卡块相对应位置开设有上下贯通的通口、且通口的内侧敞开；所述插杆的外壁套接有弹簧；所述弹簧的上下两端分别与横板和矩形箱固定连接。

进一步的，所述滑槽和滑块的纵截面形状均呈燕尾形设置。

进一步的，两个所述螺杆相对于连接板的中心点对称设置。

进一步的，位于所述矩形板内侧顶端的空腔沿左右方向的长度小于矩形块的外侧与条形开口的外侧之间的长度。

进一步的，所述横板的外壁四周与矩形箱的内壁四周相互贴合。

进一步的，所述卡块位于横板的上方、且卡块与横板之间的垂直距离大于通口的高度；所述卡块的底端与矩形箱的上表面之间的垂直距离大于插杆贯穿静模底端的基座并延伸至凹槽的内腔的高度。

本实用新型的有益效果：一种压力机，通过液压缸可便于对的连接板和动模向下移动，使动模搭在静模上，通过转动摇杆，可使两个螺杆同时同向转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动两个矩形块和矩形板同时向内侧或向外侧进行移动，当矩形板向外侧移动与动模顶端的基座分离时，可将动模从连接板上拆卸下来，当矩形板向内侧移动将动模进行夹紧固定并使动模顶端的基座搭在矩形板内侧顶端的空腔中时，可将动模与连接板固定安装在一起，通过向上拉动拉环，可带动拉环带动插杆、卡块和横板向上移动，当卡块通过通口向上移动至矩形箱的上表面时，可使插杆与静模底端的基座和凹槽发生分离，通过转动拉环，可带动插杆和卡块进行转动，使卡块与通口相互交错，通过弹簧的外力作用，可将卡块抵在矩形箱的上表面将插杆进行固定，可便于将静模向前拉动从底座前侧的空腔中取出拆卸下来，将静模再次完全插入底座前侧的空腔中，通过转动拉环，可使卡块转动至与通口相重合，通过弹簧的外力作用带动横板、插杆和卡块向下移动进行复位，插杆向下移动贯穿静模底端的基座插入凹槽的内腔将静模锁紧固定，可将静模与底座固定安装在一起，从而可便于工作人员对压力机中的模具进行安装拆卸，省时省力，提高了工作人员的安装拆卸效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接板的右视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型矩形板的立体结构示意图；

图4为本实用新型A部分的放大结构示意图；

图中：1.底座、2.竖杆、3.搭板、4.液压缸、5.连接板、6.滑槽、7.滑块、8.矩形板、9.动模、10.螺杆、11.摇杆、12.条形开口、13.矩形块、14.静模、15.凹槽、16.矩形箱、17.横板、18.插杆、19.拉环、20.卡块、21.通口、22.弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种压力机，解决了现有技术中压力机中的模具不易拆卸安装的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3、图4；一种压力机，包括底座1、竖杆2、搭板3和液压缸4；底座1的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆2；竖杆2的顶端安装有将四个竖杆2相连的搭板3；搭板3的底端中心位置安装有液压缸4；液压缸4的底端安装有连接板5、且连接板5与竖杆2相套接；通过竖杆2和搭板3的配合，可便于对液压缸4进行支撑；液压缸4的型号为HOB系列，液压缸4通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸4开始工作；通过液压缸4可便于带动连接板5向下进行移动；连接板5的底端前后两侧均开设有滑槽6；滑槽6的内腔左右两侧均内嵌有滑块7；连接板5的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆10、且两个螺杆10的内侧固定连接在一起；轴承的内环与螺杆10过盈配合、且轴承的外环与连接板5的内壁固定连接；连接板5的右侧插接有摇杆11、且摇杆11延伸至连接板5的内腔右侧壁面与相对应位置的螺杆10固定连接；通过摇杆11可便于带动两个螺杆10同时同向转动；连接板5的内腔底端左右两侧均沿左右方向开设有上下贯通的条形开口12；螺杆10的外壁螺接有矩形块13；通过螺杆10与矩形块13的螺接配合，可便于螺杆10转动时带动矩形块13向外侧或向内侧进行移动；矩形块13的底端延伸出条形开口12安装有矩形板8；通过条形开口12可便于矩形块13的移动；滑块7的底端延伸出滑槽6与相对应位置的矩形板8的顶端前后两侧固定连接；通过滑槽6和滑块7的配合，可便于矩形板8更加稳定的进行移动；矩形板8的内侧顶端开设空腔、且矩形板8内侧顶端的空腔的内腔放置有动模9；动模9顶端的基座处于两个矩形板8的内侧、且动模9的底端延伸出矩形板8；底座1的前侧顶端中心位置开设有空腔、且底座1的前侧顶端中心位置的空腔的顶端敞开；底座1的前侧顶端中心位置的空腔的内腔插接有静模14；静模14底端的基座处于底座1前侧的空腔的内腔、且静模 14的顶端延伸出底座1；底座1的前侧顶端中心位置的空腔的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有凹槽15；底座1的上表面与凹槽15相对应位置均安装有矩形箱16；矩形箱16 的内腔沿上下方向插接有横板17；横板17的顶端通过轴承安装有插杆18；轴承的内环与插杆18过盈配合、且轴承的外环与横板17固定连接；插杆18的顶端延伸出矩形箱16安装有拉环19；通过拉环19可便于插杆18的上下移动和转动；插杆18的底端贯穿静模14 底端的基座延伸至凹槽15的内腔；通过插杆18与静模14底端的基座和凹槽15的配合，可便于将静模14锁紧固定在底座1前侧顶端的空腔中；插杆18的左右两侧均安装有卡块 20；矩形箱16的上表面与卡块20相对应位置开设有上下贯通的通口21、且通口21的内侧敞开；通过通口21可便于卡块20的移动；插杆18的外壁套接有弹簧22；弹簧22的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧22受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；弹簧22的上下两端分别与横板17和矩形箱16固定连接；通过弹簧22可便于带动横板17、插杆18和卡块20向下移动进行复位。

具体实施时，在图2中，滑槽6和滑块7的纵截面形状均呈燕尾形设置，确保滑块7更加稳定的在滑槽6的内腔进行移动，避免滑块7与滑槽6发生脱离。

具体实施时，在图1中，两个螺杆10相对于连接板5的中心点对称设置；当两个螺杆10同时同向转动时，可便于带动两个矩形块13同时向内侧或向外侧进行移动。

具体实施时，在图1中，位于矩形板8内侧顶端的空腔沿左右方向的长度小于矩形块 13的外侧与条形开口12的外侧之间的长度。

具体实施时，在图4中，横板17的外壁四周与矩形箱16的内壁四周相互贴合；通过横板17与矩形箱16的配合，可便于矩形箱16对横板17进行限位，防止横板17转动。

具体实施时，在图4中，卡块20位于横板17的上方、且卡块20与横板17之间的垂直距离大于通口21的高度；卡块20的底端与矩形箱16的上表面之间的垂直距离大于插杆18贯穿静模14底端的基座并延伸至凹槽15的内腔的高度，便于卡块20通过通口21 移动至矩形箱16的上表面，同时确保插杆18向上移动可与静模14底端的基座和凹槽15 分离。

本实用新型的工作原理：当需要对压力机中的模具进行拆卸时，接通液压泵的外接电源，液压缸4开始工作，液压缸4带动连接板5和动模9向下移动，使动模9搭在静模14 的上方，关闭液压泵，顺时针转动摇杆11，摇杆11带动两个螺杆10同时同向顺时针转动，在螺杆10与矩形块13的螺接配合下，可使螺杆10顺时针转动时带动两个矩形块13同时向外侧进行移动，矩形块13带动矩形板8向外侧移动，使矩形板8向外侧移动与动模9 顶端的基座分离，再次接通液压泵的外接电源，液压缸4带动连接板5向上移动与动模9 分离，此时可将动模9拆卸下来并取出，向上拉动拉环19，拉环19带动插杆18、卡块20 和横板17向上移动，横板17拉伸弹簧22，使弹簧22受力变形，当卡块20通过通口21 向上移动至矩形箱16的上表面时，此时插杆18与静模14底端的基座和凹槽15发生分离，转动拉环19，拉环19带动插杆18和卡块20进行转动，当卡块20与通口21相互交错，松动拉环19，在弹簧22的外力作用，可使卡块20抵在矩形箱16的上表面将插杆18进行固定，此时可将静模14向前拉动从底座1前侧的空腔中取出拆卸下来，当需要对动模9 和静模14再次进行安装时，将静模14完全插入底座1前侧的空腔中，转动拉环19，使卡块20转动至与通口21相重合，松动拉环19，在弹簧22的外力作用，带动横板17、插杆 18和卡块20向下移动进行复位，卡块20移动至矩形箱16的内腔，同时插杆18贯穿静模 14底端的基座插入凹槽15的内腔将静模14锁紧固定，此时实现对静模14的安装，将动模9放在静模14的上方，启动液压泵，液压缸4带动连接板5向下移动，使连接板5与动模9顶端的基座相互贴合，逆时针转动摇杆11，可使两个矩形板8同时向内侧进行移动将动模9进行夹紧固定，同时可使动模9顶端的基座搭在矩形板8内侧顶端的空腔中，此时可实现对动模9的安装，该装置结构紧凑，设计合理，便于工作人员对压力机中的模具进行安装拆卸，满足工作人员的功能需求。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“套接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力机，包括底座(1)、竖杆(2)、搭板(3)和液压缸(4)；所述底座(1)的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆(2)；所述竖杆(2)的顶端安装有将四个竖杆(2)相连的搭板(3)；所述搭板(3)的底端中心位置安装有液压缸(4)；其特征在于：所述液压缸(4)的底端安装有连接板(5)、且连接板(5)与竖杆(2)相套接；所述连接板(5)的底端前后两侧均开设有滑槽(6)；所述滑槽(6)的内腔左右两侧均内嵌有滑块(7)；所述连接板(5)的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆(10)、且两个螺杆(10)的内侧固定连接在一起；所述轴承的内环与螺杆(10)过盈配合、且轴承的外环与连接板(5)的内壁固定连接；所述连接板(5)的右侧插接有摇杆(11)、且摇杆(11)延伸至连接板(5)的内腔右侧壁面与相对应位置的螺杆(10)固定连接；所述连接板(5)的内腔底端左右两侧均沿左右方向开设有上下贯通的条形开口(12)；所述螺杆(10)的外壁螺接有矩形块(13)；所述矩形块(13)的底端延伸出条形开口(12)安装有矩形板(8)；所述滑块(7)的底端延伸出滑槽(6)与相对应位置的矩形板(8)的顶端前后两侧固定连接；所述矩形板(8)的内侧顶端开设空腔、且矩形板(8)内侧顶端的空腔的内腔放置有动模(9)；所述动模(9)顶端的基座处于两个所述矩形板(8)的内侧、且动模(9)的底端延伸出矩形板(8)；所述底座(1)的前侧顶端中心位置开设有空腔、且底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的顶端敞开；所述底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的内腔插接有静模(14)；所述静模(14)底端的基座处于底座(1)前侧的空腔的内腔、且静模(14)的顶端延伸出底座(1)；所述底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有凹槽(15)；所述底座(1)的上表面与凹槽(15)相对应位置均安装有矩形箱(16)；所述矩形箱(16)的内腔沿上下方向插接有横板(17)；所述横板(17)的顶端通过轴承安装有插杆(18)；所述轴承的内环与插杆(18)过盈配合、且轴承的外环与横板(17)固定连接；所述插杆(18)的顶端延伸出矩形箱(16)安装有拉环(19)；所述插杆(18)的底端贯穿静模(14)底端的基座延伸至凹槽(15)的内腔；所述插杆(18)的左右两侧均安装有卡块(20)；所述矩形箱(16)的上表面与卡块(20)相对应位置开设有上下贯通的通口(21)、且通口(21)的内侧敞开；所述插杆(18)的外壁套接有弹簧(22)；所述弹簧(22)的上下两端分别与横板(17)和矩形箱(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述滑槽(6)和滑块(7)的纵截面形状均呈燕尾形设置。

3.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：两个所述螺杆(10)相对于连接板(5)的中心点对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：位于所述矩形板(8)内侧顶端的空腔沿左右方向的长度小于矩形块(13)的外侧与条形开口(12)的外侧之间的长度。

5.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述横板(17)的外壁四周与矩形箱(16)的内壁四周相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述卡块(20)位于横板(17)的上方、且卡块(20)与横板(17)之间的垂直距离大于通口(21)的高度；所述卡块(20)的底端与矩形箱(16)的上表面之间的垂直距离大于插杆(18)贯穿静模(14)底端的基座并延伸至凹槽(15)的内腔的高度。

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