CN219926651U - 一种塑料模具的定位底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料模具的定位底座，解决了现有技术中如若需要人员进行复杂的操作才能够对于塑料模具进行定位固定，便可能会导致工作人员所需要花费的时间增加，进而可能会影响到人员的工作效率，增加人员的在生产过程中的工作负担的问题。一种塑料模具的定位底座，包括两个支撑板，两个支撑板的一侧均固定连接有外框，且外框的内腔与相对应的支撑板的内腔相连通，外框的内腔可拆卸连接有固定块。本实用新型使得上模和下模在使用中均能够始终保持稳定状态，进而保证了塑料模具在使用过程中不会因位置状态的松开而导致塑料产品的成型出现瑕疵率，也便于了工作人员对于模具的安装或拆卸，降低了人员的工作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料模具的定位底座。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
在人员对于塑料模具进行定位的过程中，如若需要人员进行复杂的操作才能够对于塑料模具进行定位固定，便可能会导致工作人员所需要花费的时间增加，进而可能会影响到人员的工作效率，增加人员的在生产过程中的工作负担，特此提出一种塑料模具的定位底座。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料模具的定位底座，解决了现有技术中如若需要人员进行复杂的操作才能够对于塑料模具进行定位固定，便可能会导致工作人员所需要花费的时间增加，进而可能会影响到人员的工作效率，增加人员的在生产过程中的工作负担的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料模具的定位底座，包括两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均固定连接有外框，且外框的内腔与相对应的支撑板的内腔相连通，所述外框的内腔可拆卸连接有固定块，且固定块的一侧贯穿相邻的支撑板的内腔，其中一个所述固定块的底部固定连接有上模，另一个所述固定块的顶部固定连接有与上模相适配的下模，所述固定块的两侧外壁的两侧均开设有插孔，所述外框的两侧外壁均固定连接有外壳，所述外壳的内腔两侧均水平设置有插杆，所述插杆的一端贯穿相邻外壳侧壁和相邻外框侧壁与相对应的插孔相插接，所述插杆的另一端贯穿相邻外壳侧壁延伸至外壳的一侧，其中一个所述支撑板的顶部四个拐角处均安装有气缸，所述气缸的顶部与另一个支撑板的底部固定连接。
优选地，位于下方的所述外框的底部固定连接有底座。
优选地，所述气缸的底部与相邻的支撑板的顶部之间通过螺栓固定连接，且气缸的输出端与相邻的支撑板的底部固定连接。
优选地，所述插杆的外圈且位于相对应的外壳的内腔套接有挡片，所述插杆的外圈安装有弹簧，所述挡片的一侧与相邻的外壳的内侧壁之间通过弹簧弹性连接。
优选地，所述弹簧的一端与相邻的挡片的一侧固定连接，且弹簧的另一端与相邻的外壳的内侧壁固定连接，所述挡片的另一侧与相对应的外壳的内侧壁相抵。
优选地，所述外壳的两侧均设置有把手，所述把手的两侧分别与相邻的插杆的延伸端固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员需要将上模和下模进行定位固定的情况下，人员可先拉动其中一个外框两侧的把手，使得把手分别带动相对应的两个插杆向着外侧位移，使得插杆脱离外框的内腔，人员随后将上模上的固定块穿过相邻支撑板内腔和外框内腔，人员松开把手，失去人员拉动的把手，受到弹簧的弹性影响，使得弹簧的作用力能够通过挡片传递至插杆上，进而使得插杆进入相邻的插孔内部，对于固定块达到限位，人员再通过以上方式对于下模进行固定连接，人员可将塑料原料放置进入下模中，通过气缸的带动，使得上模可下模进行对接，从而达到生产产品的受到挤压成型，人员对于上模和下模的拆卸，反向重复以上步骤即可，通过结构上的设计，使得上模和下模在使用中均能够始终保持稳定状态，进而保证了塑料模具在使用过程中不会因位置状态的松开而导致塑料产品的成型出现瑕疵率，也便于了工作人员对于模具的安装或拆卸，降低了人员的工作负担。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过把手的设置，便于人员快速带动插杆进行位移，通过挡片的设置，使得弹簧的作用力能够通过挡片传递至相对应的插杆上，通过弹簧的设置，保证了未有人员拉动插杆的状态下，插杆可以相邻插孔内部进行紧密的连接，通过气缸的设置，使得位于上方的支撑板具有向下或向上位移的功能，通过底座的设置，位置了整个结构的底部稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定块结构示意图；
图3为本实用新型外壳剖面图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、外框；5、外壳；6、固定块；7、上模；8、插孔；9、下模；10、插杆；11、把手；12、弹簧；13、挡片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种塑料模具的定位底座，包括两个支撑板2，两个支撑板2的一侧均固定连接有外框4，且外框4的内腔与相对应的支撑板2的内腔相连通，外框4的内腔可拆卸连接有固定块6，且固定块6的一侧贯穿相邻的支撑板2的内腔，其中一个固定块6的底部固定连接有上模7，另一个固定块6的顶部固定连接有与上模7相适配的下模9，固定块6的两侧外壁的两侧均开设有插孔8，外框4的两侧外壁均固定连接有外壳5，外壳5的内腔两侧均水平设置有插杆10，插杆10的一端贯穿相邻外壳5侧壁和相邻外框4侧壁与相对应的插孔8相插接，插杆10的另一端贯穿相邻外壳5侧壁延伸至外壳5的一侧，其中一个支撑板2的顶部四个拐角处均安装有气缸3，气缸3的顶部与另一个支撑板2的底部固定连接，具体的，在人员需要将上模7和下模9进行定位固定的情况下，人员可先拉动其中一个外框4两侧的把手11，使得把手11分别带动相对应的两个插杆10向着外侧位移，使得插杆10脱离外框4的内腔，人员随后将上模7上的固定块6穿过相邻支撑板2内腔和外框4内腔，人员松开把手11，失去人员拉动的把手11，受到弹簧12的弹性影响，使得弹簧12的作用力能够通过挡片13传递至插杆10上，进而使得插杆10进入相邻的插孔8内部，对于固定块6达到限位，人员再通过以上方式对于下模9进行固定连接，人员可将塑料原料放置进入下模9中，通过气缸3的带动，使得上模7可下模9进行对接，从而达到生产产品的受到挤压成型，人员对于上模7和下模9的拆卸，反向重复以上步骤即可，通过结构上的设计，使得上模7和下模9在使用中均能够始终保持稳定状态，进而保证了塑料模具在使用过程中不会因位置状态的松开而导致塑料产品的成型出现瑕疵率，也便于了工作人员对于模具的安装或拆卸，降低了人员的工作负担。
本方案具备以下工作过程：
在人员需要将上模7和下模9进行定位固定的情况下，人员可先拉动其中一个外框4两侧的把手11，使得把手11分别带动相对应的两个插杆10向着外侧位移，使得插杆10脱离外框4的内腔，人员随后将上模7上的固定块6穿过相邻支撑板2内腔和外框4内腔，人员松开把手11，失去人员拉动的把手11，受到弹簧12的弹性影响，使得弹簧12的作用力能够通过挡片13传递至插杆10上，进而使得插杆10进入相邻的插孔8内部，对于固定块6达到限位，人员再通过以上方式对于下模9进行固定连接，人员可将塑料原料放置进入下模9中，通过气缸3的带动，使得上模7可下模9进行对接，从而达到生产产品的受到挤压成型，人员对于上模7和下模9的拆卸，反向重复以上步骤即可。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得上模7和下模9在使用中均能够始终保持稳定状态，进而保证了塑料模具在使用过程中不会因位置状态的松开而导致塑料产品的成型出现瑕疵率，也便于了工作人员对于模具的安装或拆卸，降低了人员的工作负担。
进一步地，位于下方的外框4的底部固定连接有底座1，具体的，通过底座1的设置，位置了整个结构的底部稳定性。
进一步地，气缸3的底部与相邻的支撑板2的顶部之间通过螺栓固定连接，且气缸3的输出端与相邻的支撑板2的底部固定连接，具体的，通过气缸3的设置，使得位于上方的支撑板2具有向下或向上位移的功能。
进一步地，插杆10的外圈且位于相对应的外壳5的内腔套接有挡片13，插杆10的外圈安装有弹簧12，挡片13的一侧与相邻的外壳5的内侧壁之间通过弹簧12弹性连接，具体的，通过弹簧12的设置，保证了未有人员拉动插杆10的状态下，插杆10可以相邻插孔8内部进行紧密的连接。
进一步地，弹簧12的一端与相邻的挡片13的一侧固定连接，且弹簧12的另一端与相邻的外壳5的内侧壁固定连接，挡片13的另一侧与相对应的外壳5的内侧壁相抵，具体的，通过挡片13的设置，使得弹簧12的作用力能够通过挡片13传递至相对应的插杆10上。
进一步地，外壳5的两侧均设置有把手11，把手11的两侧分别与相邻的插杆10的延伸端固定连接，具体的，通过把手11的设置，便于人员快速带动插杆10进行位移。
综上所述：在人员需要将上模7和下模9进行定位固定的情况下，人员可先拉动其中一个外框4两侧的把手11，使得把手11分别带动相对应的两个插杆10向着外侧位移，使得插杆10脱离外框4的内腔，人员随后将上模7上的固定块6穿过相邻支撑板2内腔和外框4内腔，人员松开把手11，失去人员拉动的把手11，受到弹簧12的弹性影响，使得弹簧12的作用力能够通过挡片13传递至插杆10上，进而使得插杆10进入相邻的插孔8内部，对于固定块6达到限位，人员再通过以上方式对于下模9进行固定连接，人员可将塑料原料放置进入下模9中，通过气缸3的带动，使得上模7可下模9进行对接，从而达到生产产品的受到挤压成型，人员对于上模7和下模9的拆卸，反向重复以上步骤即可，通过把手11的设置，便于人员快速带动插杆10进行位移，通过挡片13的设置，使得弹簧12的作用力能够通过挡片13传递至相对应的插杆10上，通过弹簧12的设置，保证了未有人员拉动插杆10的状态下，插杆10可以相邻插孔8内部进行紧密的连接，通过气缸3的设置，使得位于上方的支撑板2具有向下或向上位移的功能，通过底座1的设置，位置了整个结构的底部稳定性，通过结构上的设计，使得上模7和下模9在使用中均能够始终保持稳定状态，进而保证了塑料模具在使用过程中不会因位置状态的松开而导致塑料产品的成型出现瑕疵率，也便于了工作人员对于模具的安装或拆卸，降低了人员的工作负担。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种塑料模具的定位底座，包括两个支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)的一侧均固定连接有外框(4)，且外框(4)的内腔与相对应的支撑板(2)的内腔相连通，所述外框(4)的内腔可拆卸连接有固定块(6)，且固定块(6)的一侧贯穿相邻的支撑板(2)的内腔，其中一个所述固定块(6)的底部固定连接有上模(7)，另一个所述固定块(6)的顶部固定连接有与上模(7)相适配的下模(9)，所述固定块(6)的两侧外壁的两侧均开设有插孔(8)，所述外框(4)的两侧外壁均固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的内腔两侧均水平设置有插杆(10)，所述插杆(10)的一端贯穿相邻外壳(5)侧壁和相邻外框(4)侧壁与相对应的插孔(8)相插接，所述插杆(10)的另一端贯穿相邻外壳(5)侧壁延伸至外壳(5)的一侧，其中一个所述支撑板(2)的顶部四个拐角处均安装有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部与另一个支撑板(2)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的定位底座，其特征在于，位于下方的所述外框(4)的底部固定连接有底座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具的定位底座，其特征在于，所述气缸(3)的底部与相邻的支撑板(2)的顶部之间通过螺栓固定连接，且气缸(3)的输出端与相邻的支撑板(2)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的定位底座，其特征在于，所述插杆(10)的外圈且位于相对应的外壳(5)的内腔套接有挡片(13)，所述插杆(10)的外圈安装有弹簧(12)，所述挡片(13)的一侧与相邻的外壳(5)的内侧壁之间通过弹簧(12)弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料模具的定位底座，其特征在于，所述弹簧(12)的一端与相邻的挡片(13)的一侧固定连接，且弹簧(12)的另一端与相邻的外壳5()的内侧壁固定连接，所述挡片(13)的另一侧与相对应的外壳(5)的内侧壁相抵。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具的定位底座，其特征在于，所述外壳(5)的两侧均设置有把手(11)，所述把手(11)的两侧分别与相邻的插杆(10)的延伸端固定连接。
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