CN210910254U - 一种自动塑料薄膜切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板、切割尖刀和压条，所述工作面板的右侧正面安装有控制盒，且工作面板的下表面四角安装有支柱，所述支柱的底部连接有防滑底座，所述工作面板的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨，且滑轨的上方连接有滑块，所述滑块的上方安装有纵轴移动组件，且纵轴移动组件的顶端内侧安装有横轴移动组件，所述切割尖刀安装于气压杆的底端，所述滑轨的内侧均匀安装有限位板，所述压条安置于工作面板上表面的前后两侧，且压条的右侧下方固定有伸缩杆。该自动塑料薄膜切割机设置通过触摸显示屏、激光测距传感器与控制器之间的相互配合，实现自动切割出需要的长宽尺寸的薄膜，实用性较强。

Description

一种自动塑料薄膜切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种自动塑料薄膜切割机。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜在应用时，常需要进行切割。

然而目前市场上的塑料薄膜切割机在使用过程中难以根据地面的平整性调节整个切割机的平稳性，且不便于根据实际切割要求确定切割的长度和宽度，难以实现自动化切割的问题，为此，我们提出一种自动塑料薄膜切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动塑料薄膜切割机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的塑料薄膜切割机在使用过程中难以根据地面的平整性调节整个切割机的平稳性，且不便于根据实际切割要求确定切割的长度和宽度，难以实现自动化切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板、切割尖刀和压条，所述工作面板的右侧正面安装有控制盒，且工作面板的下表面四角安装有支柱，所述支柱的底部连接有防滑底座，所述工作面板的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨，且滑轨的上方连接有滑块，所述滑块的上方安装有纵轴移动组件，且纵轴移动组件的顶端内侧安装有横轴移动组件，所述横轴移动组件包括丝杆、伺服电机和滚珠基座，且丝杆的右端通过联轴器连接有伺服电机，所述丝杆的外壁螺纹连接有滚珠基座，且滚珠基座和伺服电机的上方均安装有激光测距传感器，所述滚珠基座的下方固定有气压杆，且气压杆的右侧通过管道连接有微型气泵，所述切割尖刀安装于气压杆的底端，所述滑轨的内侧均匀安装有限位板，所述压条安置于工作面板上表面的前后两侧，且压条的右侧下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。

优选的，所述控制盒包括触摸显示屏和控制器，且触摸显示屏的后侧通过导线连接有控制器，并且控制器通过导线与激光测距传感器电性连接。

优选的，所述支柱与防滑底座之间的连接方式为螺纹连接，且防滑底座的材质为防滑橡胶。

优选的，所述滑轨与滑块之间的尺寸相吻合，且滑轨与滑块之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述纵轴移动组件与横轴移动组件的结构相同，且纵轴移动组件与横轴移动组件之间相互垂直，并且纵轴移动组件与横轴移动组件之间形成“H”字形结构。

优选的，所述限位板的截面结构为“L”字形结构，且限位板关于工作面板的竖直中心线左右对称。

优选的，所述压条的左侧下表面安装有软垫，且压条通过伸缩杆和弹簧与工作面板之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该自动塑料薄膜切割机设置通过触摸显示屏、激光测距传感器与控制器之间的相互配合，实现自动切割出需要的长宽尺寸的薄膜，实用性较强，设置支柱与防滑底座是通过螺纹作用连接在一起的，以便于支柱与防滑底座之间可以通过转动作用微调高度，使得整个切割机可以在不同平整度的地面上进行稳定支撑，有利于提高整个切割机的支撑稳定性；

2.设置滑轨与滑块之间可以相互滑动，以便于辅助纵轴移动组件的前后移动作用，对纵轴移动组件的移动轨迹进行限位，提高切割头在进行前后移动时的稳定性，设置纵轴移动组件与横轴移动组件分别控制切割头前后和左右移动，从而实现对薄膜进行定数的长宽尺寸切割，同时纵轴移动组件和横轴移动组件之间零件组成成分相同，都是由伺服电机驱动运动的，而伺服电机可以受控制器的控制，从而实现自动切割效果；

3.设置两侧的限位板可以对放置在工作面板上的塑料薄膜进行限位，从而保证塑料薄膜处于切割区域，设置压条前后对称安装，且压条可以利用伸缩杆的伸缩作用和弹簧的弹性作用，相对工作面板上下移动，以便于对塑料薄膜的两端压紧，便于进行切割操作，并且软垫是由硅胶材质构成的，表面光滑，以便于隔在塑料薄膜和压条之间，避免刮花塑料薄膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型压条与工作面板连接处侧视截面结构示意图；

图4为本实用新型工作流程图。

图中：1、工作面板；2、控制盒；201、触摸显示屏；202、控制器；3、支柱；4、防滑底座；5、滑轨；6、滑块；7、纵轴移动组件；8、横轴移动组件；801、丝杆；802、伺服电机；803、滚珠基座；9、激光测距传感器；10、气压杆；11、微型气泵；12、切割尖刀；13、限位板；14、压条；15、伸缩杆；16、弹簧；17、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板1、控制盒2、触摸显示屏201、控制器202、支柱3、防滑底座4、滑轨5、滑块6、纵轴移动组件7、横轴移动组件8、丝杆801、伺服电机802、滚珠基座803、激光测距传感器9、气压杆10、微型气泵11、切割尖刀12、限位板13、压条14、伸缩杆15、弹簧16和软垫17，工作面板1的右侧正面安装有控制盒2，且工作面板1的下表面四角安装有支柱3，支柱3的底部连接有防滑底座4，支柱3与防滑底座4之间的连接方式为螺纹连接，且防滑底座4的材质为防滑橡胶，设置防滑底座4是由防滑橡胶组成的，摩擦阻力大，具有更好的防滑效果，同时支柱3与防滑底座4是通过螺纹作用连接在一起的，以便于支柱3与防滑底座4之间可以通过转动作用微调高度，使得整个切割机可以在不同平整度的地面上进行稳定支撑，有利于提高整个切割机的支撑稳定性；

工作面板1的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨5，且滑轨5的上方连接有滑块6，滑块6的上方安装有纵轴移动组件7，且纵轴移动组件7的顶端内侧安装有横轴移动组件8，滑轨5与滑块6之间的尺寸相吻合，且滑轨5与滑块6之间相互配合构成滑动结构，设置滑轨5与滑块6之间可以相互滑动，以便于辅助纵轴移动组件7的前后移动作用，对纵轴移动组件7的移动轨迹进行限位，提高切割头在进行前后移动时的稳定性，横轴移动组件8包括丝杆801、伺服电机802和滚珠基座803，且丝杆801的右端通过联轴器连接有伺服电机802，丝杆801的外壁螺纹连接有滚珠基座803，且滚珠基座803和伺服电机802的上方均安装有激光测距传感器9，纵轴移动组件7与横轴移动组件8的结构相同，且纵轴移动组件7与横轴移动组件8之间相互垂直，并且纵轴移动组件7与横轴移动组件8之间形成“H”字形结构，设置纵轴移动组件7主要控制切割头前后移动，而横轴移动组件8主要控制切割头左右移动，从而实现对薄膜进行定数的长宽尺寸切割，同时纵轴移动组件7和横轴移动组件8之间零件组成成分相同，都是由伺服电机802驱动运动的，而伺服电机802可以受控制器202的控制，从而实现自动切割效果；

控制盒2包括触摸显示屏201和控制器202，且触摸显示屏201的后侧通过导线连接有控制器202，并且控制器202通过导线与激光测距传感器9电性连接，设置通过触摸显示屏201、激光测距传感器9与控制器202之间的相互配合，实现通过触摸显示屏201可以手动设置需要切割的长度以及宽度的参数，然后通过激光测距传感器9来测量设定的长宽度参数，从而实现自动切割出需要的长宽尺寸的薄膜，实用性较强，滚珠基座803的下方固定有气压杆10，且气压杆10的右侧通过管道连接有微型气泵11，切割尖刀12安装于气压杆10的底端，滑轨5的内侧均匀安装有限位板13，限位板13的截面结构为“L”字形结构，且限位板13关于工作面板1的竖直中心线左右对称，设置两侧的限位板13可以对放置在工作面板1上的塑料薄膜进行限位，从而保证塑料薄膜处于切割区域，压条14安置于工作面板1上表面的前后两侧，且压条14的右侧下方固定有伸缩杆15，伸缩杆15的外侧套接有弹簧16，压条14的左侧下表面安装有软垫17，且压条14通过伸缩杆15和弹簧16与工作面板1之间构成弹性结构，设置压条14前后对称安装，且压条14可以利用伸缩杆15的伸缩作用和弹簧16的弹性作用，相对工作面板1上下移动，以便于对塑料薄膜的两端压紧，便于进行切割操作，并且软垫17是由硅胶材质构成的，表面光滑，以便于隔在塑料薄膜和压条14之间，避免刮花塑料薄膜。

工作原理：对于这类的自动塑料薄膜切割机，首先支柱3和防滑底座4对工作面板1进行支撑，然后观察地面的平整度，假设四个防滑底座4无法同时接触地面进行支撑，然后反向转动相应无法接触地面位置的防滑底座4，使得防滑底座4与支柱3之间发生螺纹作用，防滑底座4向下方伸长，直至接触地面进行支撑，然后将需要切割的塑料薄膜放入工作面板1与限位板13之间，然后向上拉动压条14，压条14带动伸缩杆15和弹簧16伸长，然后将塑料薄膜的两端放在压条14与工作面板1之间的缝隙，松开压条14，压条14在弹簧16的弹性作用下回弹，使得软垫17接触塑料薄膜，压条14则压住塑料薄膜的两端；

然后接通外接电源，通过操纵控制盒2内部触摸显示屏201，输入需要的切割长度和切割宽度，然后触摸显示屏201调动型号为AT89S51的控制器202内部的数据，控制器202控制横轴移动组件8中的伺服电机802和微型气泵11启动，微型气泵11工作向气压杆10内部输送气体，使得气压杆10带动切割尖刀12伸长，接触塑料薄膜，伺服电机802工作带动丝杆801转动，滚珠基座803沿着丝杆801向左或者向右移动，带动切割尖刀12沿着塑料薄膜进行切割，同时带动型号为GP2Y0A710K0F的激光测距传感器9移动，直至激光测距传感器9测定出与预先设定的宽度相等的数据，然后将信息传递给控制器202，控制器202控制伺服电机802关闭，从而完成指定宽度的切割，同理可得，控制器202控制纵轴移动组件7工作，带动滑块6沿着滑轨5滑动，实现指定长度的切割，就这样完成整个自动塑料薄膜切割机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板(1)、切割尖刀(12)和压条(14)，其特征在于：所述工作面板(1)的右侧正面安装有控制盒(2)，且工作面板(1)的下表面四角安装有支柱(3)，所述支柱(3)的底部连接有防滑底座(4)，所述工作面板(1)的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨(5)，且滑轨(5)的上方连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上方安装有纵轴移动组件(7)，且纵轴移动组件(7)的顶端内侧安装有横轴移动组件(8)，所述横轴移动组件(8)包括丝杆(801)、伺服电机(802)和滚珠基座(803)，且丝杆(801)的右端通过联轴器连接有伺服电机(802)，所述丝杆(801)的外壁螺纹连接有滚珠基座(803)，且滚珠基座(803)和伺服电机(802)的上方均安装有激光测距传感器(9)，所述滚珠基座(803)的下方固定有气压杆(10)，且气压杆(10)的右侧通过管道连接有微型气泵(11)，所述切割尖刀(12)安装于气压杆(10)的底端，所述滑轨(5)的内侧均匀安装有限位板(13)，所述压条(14)安置于工作面板(1)上表面的前后两侧，且压条(14)的右侧下方固定有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外侧套接有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动塑料薄膜切割机，其特征在于：所述控制盒(2)包括触摸显示屏(201)和控制器(202)，且触摸显示屏(201)的后侧通过导线连接有控制器(202)，并且控制器(202)通过导线与激光测距传感器(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动塑料薄膜切割机，其特征在于：所述支柱(3)与防滑底座(4)之间的连接方式为螺纹连接，且防滑底座(4)的材质为防滑橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种自动塑料薄膜切割机，其特征在于：所述滑轨(5)与滑块(6)之间的尺寸相吻合，且滑轨(5)与滑块(6)之间相互配合构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动塑料薄膜切割机，其特征在于：所述纵轴移动组件(7)与横轴移动组件(8)的结构相同，且纵轴移动组件(7)与横轴移动组件(8)之间相互垂直，并且纵轴移动组件(7)与横轴移动组件(8)之间形成“H”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动塑料薄膜切割机，其特征在于：所述限位板(13)的截面结构为“L”字形结构，且限位板(13)关于工作面板(1)的竖直中心线左右对称。

7.根据权利要求1所述的一种自动塑料薄膜切割机，其特征在于：所述压条(14)的左侧下表面安装有软垫(17)，且压条(14)通过伸缩杆(15)和弹簧(16)与工作面板(1)之间构成弹性结构。

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