CN210909473U - 一种精密冲压件加工用抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种精密冲压件加工用抛光机，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架、第一支撑座以及第二支撑座，所述支架的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，通过落料通道、落料箱体、弧形挡座、凹槽、连接板、传动轴、齿轮和齿条等结构的设置，在气缸驱动抛光机构向下移动时，经传动机构会自动地将工件转动至抛光工位，在抛光机构复位后，抛光台又转动复位使待加工工件落入凹槽中自动上料，节省了大量的工时和人力，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种精密冲压件加工用抛光机。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
现有技术中的抛光设备在使用时需要人工手动上料，在面对大量工件的抛光处理时，工作效率低，耗费人力和工时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种精密冲压件加工用抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密冲压件加工用抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架、第一支撑座以及第二支撑座，所述支架的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有第一同步轮，所述安装板的一侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外部套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带，且所述驱动轴的一端通过螺丝固定有抛光盘，所述抛光盘的底部设置有抛光层，所述第一支撑座和第二支撑座之间转动安装有传动轴，所述传动轴上分别套设有齿轮和第二伞齿轮，所述第一支撑座的顶部转动安装有转轴，转轴的外部套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，且转轴的另一端通过螺母螺栓固定连接有抛光台，所述安装板的一侧通过六角螺钉固定有连接板，所述连接板的底部一侧焊接有侧板，侧板的一侧焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
优选的，所述安装板的内部开设有转动孔，转动孔的内部安装有第一轴承，所述驱动轴套设在所述第一轴承的内部。
优选的，所述抛光台的顶部开设有凹槽，且抛光台的顶部焊接有弧形挡座，所述凹槽与弧形挡座的开口处的中心在同一轴线上。
优选的，所述第一支撑座的顶部开设有圆槽，所述转轴嵌入在所述圆槽的内部。
优选的，所述第一支撑座和第二支撑座上分别开设有第二轴承和第三轴承，所述传动轴的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。
优选的，所述工作台上开设有通孔，所述侧板的中心与所述通孔的中心在同一轴线上。
优选的，所述支架的一侧通过螺钉连接有落料箱体，所述落料箱体的内部开设有落料通道。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比较，本实用新型中通过落料通道、落料箱体、弧形挡座、凹槽、连接板、传动轴、齿轮和齿条等结构的设置，在气缸驱动抛光机构向下移动时，经传动机构会自动地将工件转动至抛光工位，在抛光机构复位后，抛光台又转动复位使待加工工件落入凹槽中自动上料，节省了大量的工时和人力，工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密冲压件加工用抛光机的主视图；
图2为本实用新型提出的一种精密冲压件加工用抛光机的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的抛光台的俯视图。
图中：1工作台、2支架、3气缸、4活塞杆、5伺服电机、6安装板、7同步带、8第一支撑座、9第二支撑座、10抛光台、101弧形挡座、102落料箱体、103落料通道、11凹槽、12连接板、13驱动轴、14抛光盘、15抛光层、16侧板、17齿条、18齿轮、19传动轴、20第一伞齿轮、21第二伞齿轮、22转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精密冲压件加工用抛光机，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架2、第一支撑座8以及第二支撑座9，支架2的顶部通过螺栓安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的另一端通过六角螺钉连接有安装板6，安装板6的一侧通过螺丝安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端套设有第一同步轮，安装板6的一侧转动安装有驱动轴13，驱动轴13的外部套设有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带7，且驱动轴13的一端通过螺丝固定有抛光盘14，抛光盘14的底部设置有抛光层15，第一支撑座8和第二支撑座9之间转动安装有传动轴19，传动轴19上分别套设有齿轮18和第二伞齿轮21，第一支撑座8的顶部转动安装有转轴22，转轴22的外部套设有第一伞齿轮20，第一伞齿轮20和第二伞齿轮21啮合连接，且转轴22的另一端通过螺母螺栓固定连接有抛光台10，安装板6的一侧通过六角螺钉固定有连接板12，连接板12的底部一侧焊接有侧板16，侧板16的一侧焊接有齿条17，齿条17与齿轮18啮合连接，通过落料通道103、落料箱体102、弧形挡座101、凹槽11、连接板12、传动轴19、齿轮18和齿条17等结构的设置，在气缸3驱动抛光机构向下移动时，经传动机构会自动地将工件转动至抛光工位，在抛光机构复位后，抛光台又转动复位使待加工工件落入凹槽11中自动上料，节省了大量的工时和人力，工作效率较高，安装板6的内部开设有转动孔，转动孔的内部安装有第一轴承，驱动轴13套设在第一轴承的内部，抛光台10的顶部开设有凹槽11，且抛光台10的顶部焊接有弧形挡座101，凹槽11与弧形挡座101的开口处的中心在同一轴线上，第一支撑座8的顶部开设有圆槽，转轴22嵌入在圆槽的内部，第一支撑座8和第二支撑座9上分别开设有第二轴承和第三轴承，传动轴19的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部，工作台1上开设有通孔，侧板16的中心与通孔的中心在同一轴线上，支架2的一侧通过螺钉连接有落料箱体102，落料箱体102的内部开设有落料通道103。
本实施例中，设备在使用时，落料箱体102内部的落料通道103中堆叠放置有多个工件，在起始位置时，工件通过落料通道103穿过弧形挡座101的开口处，自动落入凹槽11中进行上料，上料完成后，气缸3动作，气缸3使活塞杆4推动抛光机构向下移动，在抛光机构向下移动时，同时会带动与之刚性连接的连接板12、侧板16以及齿条17向下移动，齿条17作用齿轮18转动，齿轮18则带动传动轴19转动，传动轴19带动第二伞齿轮21转动，第二伞齿轮21则带动第一伞齿轮20和转轴22转动，带动顶部的抛光台10同时转动，落料通道103的底部由弧形挡座101挡住，产品不会落下，当抛光机构正好移动至加工工位时，抛光台10转动半周，凹槽11位于抛光机构的正下方，此时抛光机构对凹槽11中的工件进行抛光加工；
进一步的，在抛光加工完成后，气缸3拉动抛光机构复位，齿条16则带动齿轮18反向转动，驱动转轴22反向转动复位，在抛光机构复位时，凹槽11正好转动至落料箱体102的正下方，人员将加工完成后的工件取下后，下一个工件自动落下上料；
抛光机构由伺服电机5驱动，伺服电机5通过两个同步轮传动，从而带动驱动轴13、抛光盘14以及抛光层15转动对工件进行抛光处理，在工作台1上设有通孔，侧板16向下移动时可穿过通孔，机构之间无碰撞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精密冲压件加工用抛光机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺母螺栓固定有支架(2)、第一支撑座(8)以及第二支撑座(9)，所述支架(2)的顶部通过螺栓安装有气缸(3)，所述气缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，活塞杆(4)的另一端通过六角螺钉连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端套设有第一同步轮，所述安装板(6)的一侧转动安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的外部套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外部共同套设有同步带(7)，且所述驱动轴(13)的一端通过螺丝固定有抛光盘(14)，所述抛光盘(14)的底部设置有抛光层(15)，所述第一支撑座(8)和第二支撑座(9)之间转动安装有传动轴(19)，所述传动轴(19)上分别套设有齿轮(18)和第二伞齿轮(21)，所述第一支撑座(8)的顶部转动安装有转轴(22)，转轴(22)的外部套设有第一伞齿轮(20)，所述第一伞齿轮(20)和第二伞齿轮(21)啮合连接，且转轴(22)的另一端通过螺母螺栓固定连接有抛光台(10)，所述安装板(6)的一侧通过六角螺钉固定有连接板(12)，所述连接板(12)的底部一侧焊接有侧板(16)，侧板(16)的一侧焊接有齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(18)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密冲压件加工用抛光机，其特征在于，所述安装板(6)的内部开设有转动孔，转动孔的内部安装有第一轴承，所述驱动轴(13)套设在所述第一轴承的内部。
3.根据权利要求1所述的一种精密冲压件加工用抛光机，其特征在于，所述抛光台(10)的顶部开设有凹槽(11)，且抛光台(10)的顶部焊接有弧形挡座(101)，所述凹槽(11)与弧形挡座(101)的开口处的中心在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种精密冲压件加工用抛光机，其特征在于，所述第一支撑座(8)的顶部开设有圆槽，所述转轴(22)嵌入在所述圆槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种精密冲压件加工用抛光机，其特征在于，所述第一支撑座(8)和第二支撑座(9)上分别开设有第二轴承和第三轴承，所述传动轴(19)的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。
6.根据权利要求1所述的一种精密冲压件加工用抛光机，其特征在于，所述工作台(1)上开设有通孔，所述侧板(16)的中心与所述通孔的中心在同一轴线上。
7.根据权利要求1所述的一种精密冲压件加工用抛光机，其特征在于，所述支架(2)的一侧通过螺钉连接有落料箱体(102)，所述落料箱体(102)的内部开设有落料通道(103)。
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| CN201921709967.1U CN210909473U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种精密冲压件加工用抛光机 |
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| CN201921709967.1U CN210909473U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种精密冲压件加工用抛光机 |
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| CN210909473U true CN210909473U (zh) | 2020-07-03 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940808A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-17 | 滨海永达电子科技有限公司 | 一种压力传感器膜片生产用冲裁装置 |
| CN112846998A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-28 | 东莞市达盛机电设计有限公司 | 一种自行车塔基具备棱角抛磨功能的加工设备 |
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