CN210909154U - 钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻机，用于加工板材，所述钻机包括：加工台，安装座，所述安装座固设于所述加工台的一侧，用于安装所述钻机的钻头；及刀库组件，所述刀库组件可活动地设于所述安装座，并可靠近或远离所述加工台，所述刀库组件用于存放刀具；所述刀库组件与所述加工台之间形成有传送通道，所述传送通道用于通过待加工板材。本实用新型提出的钻机可适用于不同厚度的板材的加工。

Description

钻机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种钻机。

背景技术

常见钻机的刀库为了便于取用，一般独立设置在钻机机台外或者固定设置于钻机机台上，当刀库固定于钻机机台上时，刀库与钻机机台的台面之间的间距固定。

以PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)加工为例，待加工PCB板需放置于钻机机台的台面上，待加工PCB板不仅位于钻机钻刀与机台台面之间，还位于刀库与机台台面之间，刀库与钻机机台之间的间距固定，且该间距比较小，一般刀库与钻机机台之间的间距只有十几毫米。在加工厚度比较大的PCB板时，PCB板在上料和下料时非常容易与刀库发生碰撞，容易造成PCB板和刀库的碰损，甚至可能导致钻机故障停机。因此，这类钻机仅适用于厚度比较小的PCB板等板材的加工，不具备普遍的适用性。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钻机，旨在提升钻机对不同厚度的板材加工的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钻机，用于加工板材，所述钻机包括：

加工台，

安装座，所述安装座固设于所述加工台的一侧，用于安装所述钻机的钻头；及

刀库组件，所述刀库组件可活动地设于所述安装座，并可靠近或远离所述加工台，所述刀库组件用于存放刀具；所述刀库组件与所述加工台之间形成有传送通道，所述传送通道用于通过待加工板材。

在本实用新型一实施例中，所述钻机还包括升降机构，所述升降机构设于所述安装座；

所述刀库组件设于所述升降机构的输出端，所述升降机构驱动所述刀库组件靠近或远离所述加工台。

在本实用新型一实施例中，所述升降机构包括安装板和设于所述安装板的驱动件；

所述安装板凸设于所述安装座，所述安装板设有滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑块与所述驱动件的输出端连接；

所述刀库组件连接于所述滑块背向所述滑轨的一侧，所述驱动件驱动所述滑块带动所述刀库组件沿所述滑轨移动。

在本实用新型一实施例中，所述安装座靠近所述加工台的一端还设有止挡件，所述止挡件与所述滑轨间隔设置，用于止挡所述滑块，以限制所述刀库组件的下降行程。

在本实用新型一实施例中，所述刀库组件包括：

容纳盒，所述容纳盒形成有容纳槽，所述容纳盒可活动地设于所述安装座；和

多个刀具，多个所述刀具容纳于所述容纳槽内。

在本实用新型一实施例中，所述刀库组件还包括可活动地设于所述容纳槽内的刀座；

所述刀座开设有多个限位孔，多个所述限位孔间隔设置，每一所述刀具限位于一所述限位孔内。

在本实用新型一实施例中，所述刀座与所述容纳槽的底壁和侧壁抵接，所述容纳槽的顶壁设有防撞垫；

且/或，所述容纳槽的底壁设置有缓冲垫，所述刀座与所述缓冲垫抵接。

在本实用新型一实施例中，所述容纳槽的相对两侧壁均凸设有导向棱筋；

所述刀座对应每一所述导向棱筋设有一导向槽，每一所述导向棱筋可滑动地容纳于每一所述导向槽内。

在本实用新型一实施例中，所述容纳槽的底壁凸设有定位柱，所述定位柱的横截面积从靠近所述容纳槽底壁的一端至远离所述容纳槽底壁的一端逐渐减小；

所述刀座对应所述定位柱设有定位孔，所述定位柱至少部分容纳于所述定位孔内，并与所述定位孔的内侧壁抵接。

在本实用新型一实施例中，所述刀座远离所述容纳槽底壁的一端设有把手，所述把手至少部分凸出于所述容纳槽的槽口。

本实用新型技术方案通过在安装座上设置可活动的刀库组件，安装座固定位于安装座一侧，刀库组件和加工台之间形成有可通过待加工板材的传送通道。以此，即使安装座相对于加工台的位置固定，通过使刀库组件在安装座上活动，以靠近或远离加工台移动，能够调节刀库组件与加工台之间的间距，改变传送通道的高度。因此，可通过升起刀库组件，将各种不同厚度的板材斜置放入传送通道内或者从传送通道内取出，且板材不会与刀库组件发生碰撞，避免了板材在上下料时的碰损以及刀库组件的碰损。在板材进入传送通道内后，又可以降下刀库组件，对刀库组件内存放的刀具进行取用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型钻机的结构示意图；

图2为图1中升降机构的结构示意图；

图3为图1中刀具组件的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种钻机，用于加工板材。

在本实用新型实施例中，参阅图1，并结合图2所示，该钻机包括：加工台1，安装座2，安装座2固设于加工台1的一侧，用于安装钻机的钻头6；及刀库组件3，刀库组件3可活动地设于安装座2，并可靠近或远离加工台1，刀库组件3用于存放刀具32；刀库组件3与加工台1之间形成有传送通道4，传送通道4用于通过待加工板材。

在本实施例中，钻机为用于加工板材的设备，钻机所加工的板材包括但不限于为PCB板。钻机具有机架，加工台1可以为任意的板材加工平台，加工台1可设置于钻机的机架上或者安置于地面，安装座2固定设置于机架，安装座2位于加工台1的上方，且与加工台1之间的间距恒定。安装座2上安装有可升降的钻头6，该钻头6可包括可升降地穿设于安装座2的升降主轴和可拆卸地设置于该升降主轴靠近加工台1一端的钻刀。刀库组件3内存放有刀具32，刀具32用于更换上述的钻刀，以满足不同板材的不同加工需要。

刀库组件3可包括一可容纳刀具32的盒体，刀库组件3设置于安装座2，并与加工台1之间形成有传送通道4，板材可在传送通道4内通过，即板材从刀库组件3与加工台1之间通过。刀库组件3与安装座2之间的活动连接，可通过在安装座2上设置气缸、电机等驱动装置，并通过驱动装置驱动刀库组件3相对于安装座2和加工台1升降来实现。刀库组件3与安装座2之间的活动连接，也可以通过在安装座2上设置导轨，在刀库组件3上设置与导轨对应的滑块512，通过人工抬升刀库组件3来实现刀库组件3的升起。当然，上述的刀库组件3与安装座2之间的活动连接方式仅作为示例性说明，均非对刀库组件3与安装座2之间的活动连接方式的唯一限定。

在现有技术中，为了防止刀具32丢失和便于刀具32的自动化取用，一般将刀具32装入盒子内，再将盒子固定连接至安装座2的外侧壁，如此一来，装有刀具32的盒子就对板材的上下料造成了干涉和限制。在板材的上下料过程中，尤其是通过人工上下料时，几乎做不到将板材水平上料或下料，而是需要使板材倾斜一定的角度才能完成板材的上下料，这时装有刀具32的盒子就很容易与板材发生碰撞，尤其是在对厚度比较大的板材进行上下料时，板材与装有刀具32的盒子之间发生碰撞的概率非常高，这不仅会导致板材碰损，也会导致刀具32碰损。在本实施例中，通过在安装座2上设置可活动的刀库组件3，使刀库组件3相对于加工台1的位置不固定，刀库组件3的升降，将改变刀库组件3与加工台1之间的间距，从而给板材的上下料提供足够的空间，刀库组件3也不易与板材发生碰撞，解决了上述现有技术中的对板材上下料时，板材和刀具32容易碰损的问题。

本实施例技术方案通过在在安装座2上设置可活动的刀库组件3，安装座2固定位于安装座2一侧，刀库组件3和加工台1之间形成有可通过待加工板材的传送通道4。以此，即使安装座2相对于加工台1的位置固定，通过使刀库组件3在安装座2上活动，以靠近或远离加工台1移动，能够调节刀库组件3与加工台1之间的间距，改变传送通道4的高度。因此，可通过升起刀库组件3，将各种不同厚度的板材斜置放入传送通道4内或者从传送通道4内取出，且板材不会与刀库组件3发生碰撞，避免了板材在上下料时的碰损以及刀库组件3的碰损。在板材进入传送通道4内后，又可以降下刀库组件3，对刀库组件3内存放的刀具32进行取用。

在本实用新型一实施例中，参阅图2，并结合图1所示，钻机还包括升降机构5，升降机构5设于安装座2；刀库组件3设于升降机构5的输出端，升降机构5驱动刀库组件3靠近或远离加工台1。

在本实施例中，升降机构5包括气缸或电机等驱动装置，这些驱动装置的输出端与刀库组件3直接连接，或者通过齿轮等进行传动连接。升降机构5固定连接于安装座2的一侧，通过升降机构5驱动刀库组件3靠近或远离加工台1移动，使板材在上下料时，刀库组件3能够升起，给板材提供足够的上下料空间，避免板材和刀库组件3的碰损。当板材上料完成后，还可以通过升降机构5驱动刀库组件3下降恢复原位，方便了对刀库组件3内的刀具32进行取用。

在本实用新型一实施例中，参阅图2，并结合图1所示，升降机构5包括安装板51和设于安装板51的驱动件52；安装板51凸设于安装座2，安装板51设有滑轨511和与滑轨511滑动连接的滑块512，滑块512与驱动件52的输出端连接；刀库组件3连接于滑块512背向滑轨511的一侧，驱动件52驱动滑块512带动刀库组件3沿滑轨511移动。

在本实施例中，驱动件52可以为气缸等，驱动件52的输出端可以为气缸的活塞杆，驱动件52的输出端与滑块512连接，以驱动滑块512沿滑轨511移动，滑块512移动时带动刀库组件3升降，从而实现刀库组件3与加工台1之间的间距调节，即调节传送通道4的高度，以便于板材的上下料。

在本实用新型一实施例中，参阅图2，并结合图1所示，安装座2靠近加工台1的一端还设有止挡件(图未示)，止挡件与滑轨511间隔设置，用于止挡滑块512，以限制刀库组件3的下降行程。

在本实施例中，止挡件的材质为硬质材质，比如金属、金属合金等，以起到能够可靠地止挡滑块512的作用。止挡件的形状可以有多种，比如块状、板状等。止挡件设置于安装座2靠近加工台1的一端，并与滑轨511间隔设置，比如止挡件可位于滑轨511的一侧。驱动件52驱动滑块512沿滑轨511下滑时，滑块512下滑到一定的距离后将与止挡件抵接，并被止挡件止挡而不能继续下滑，此时刀库组件3也随滑块512停止下降。通过止挡件的设置，对滑块512的最大下滑距离进行了限制，进而限制了刀库组件3的最大下降距离和刀库组件3与加工台1之间的最小间距，从而能够保证刀库组件3在下降过程中不会与传送通道4内的板材或加工台1接触和碰撞，避免刀库组件3下降过程中的碰损。

在本实用新型一实施例中，参阅图3，并结合图1和图4所示，刀库组件3包括：容纳盒31，容纳盒31形成有容纳槽311，容纳盒31可活动地设于安装座2；和多个刀具32，多个刀具32容纳于容纳槽311内。

在本实施例中，容纳盒31的材质可以为金属或金属合金，以保证容纳盒31结构的稳定性和耐用性，容纳盒31形成有容纳槽311，容纳槽311的具有与外界连通的槽口，容纳槽311内可存放一个或多个刀具32，刀具32在容纳槽311内有次序地摆放，或者在容纳槽311的内壁给每一刀具32设置刀具槽，以通过刀具槽32对应安放每一刀具32。

在本实用新型一实施例中，参阅图3，并结合图1和图4所示，刀库组件3还包括可活动地设于容纳槽311内的刀座33；刀座33开设有多个限位孔331，多个限位孔331间隔设置，每一刀具32限位于一限位孔331内。

在本实施例中，限位孔331可以为沉孔或者盲孔，刀具32可以为用于加工的刀头，每一刀具32可以分别容纳于每一限位孔331内，也可以是多个同规格的刀具32位于同一限位孔331内，具体可按照实际需要通过多个限位孔331对每一刀具32进行限位。

刀座33至少部分插入容纳槽311内，且限位孔331开设于刀座33的顶端外壁，刀座33的顶端与容纳槽311的顶壁之间具有间隔空间，刀具32限位于限位孔331内后，刀具32部分凸出于限位孔331，并容纳于该间隔空间内。

通过在容纳槽311内设置可活动的刀座33，在刀座33上开设可限位刀具32的限位孔331，一方面可将刀座33从容纳槽311中取出，以便于对刀具32的取用；另一方面刀座33上的刀具32被多个限位孔331限位，防止了刀具32在刀座33上的移位，也便于区分多种不同的刀具32和对多种不同刀具32进行取用。

在本实用新型一实施例中，参阅图3，并结合图1和图4所示，刀座33与容纳槽311的底壁和侧壁抵接，容纳槽311的顶壁设有防撞垫(图未示)；且/或，容纳槽311的底壁设置有缓冲垫(图未示)，刀座33与缓冲垫抵接。

在本实施例中，通过在容纳槽311的顶壁设置防撞垫，可防止刀具32与容纳槽311的顶壁碰撞而损坏，也可避免刀具32刮坏容纳盒31。

通过在容纳槽311的底壁设置缓冲垫，可防止刀座33与容纳槽311的底壁直接接触或碰撞，且每次将刀座33插入容纳槽311内，缓冲垫可对刀座33起到缓冲作用，防止刀座33直接与容纳盒31碰撞，以此，对刀座33和容纳盒31都起到防碰损的保护作用。

在本实用新型一实施例中，参阅图4，并结合图1和图3所示，容纳槽311的相对两侧壁均凸设有导向棱筋(图未示)；刀座33对应每一导向棱筋设有一导向槽(图未示)，每一导向棱筋可滑动地容纳于每一导向槽内；或，容纳槽311的底壁设有并行设置的两个插接槽3111，两个插接槽3111分别邻近容纳槽311的相对两侧壁设置；刀座33面向容纳槽311底壁的一侧设有两个插接块332，每一插接块332可滑动地容纳于每一插接槽3111内。

在本实施例提供的一种可选方案中，刀座33通过导向槽和导向棱筋的滑动配合与容纳槽311的侧壁插接。导向棱筋的材质可以为金属或金属合金，以使导向棱筋具有较高的结构强度，能够起到稳定的导向作用。通过导向槽和导向棱筋的配合，使刀座33能够插入容纳槽311内或从容纳槽311内取出，对刀具32进行布置或取用。导向槽和导向棱筋的设置，也使刀座33在容纳槽311内滑动时不易晃动，避免刀座33上的刀具32与容纳槽311的内壁发生碰撞，有利于保护刀座33上的刀具32。

在本实施例提供的另一可选方案中，刀座33通过插接块332与插接槽3111的滑动配合与容纳槽311的底壁插接。插接块332可与刀座33一体成型，或单独成型后通过焊接、粘接等方式与刀座33连接。通过插接块332和插接槽3111的设置，使刀座33能够插入容纳槽311内或从容纳槽311内取出，对刀具32进行布置或取用。同时，也使刀座33在容纳槽311内滑动时不易晃动，避免刀座33上的刀具32与容纳槽311的内壁发生碰撞，有利于保护刀座33上的刀具32。

在本实用新型一实施例中，参阅图4，并结合图1和图3所示，容纳槽311的底壁凸设有定位柱(图未示)，定位柱的横截面积从靠近容纳槽311底壁的一端至远离容纳槽311底壁的一端逐渐减小；刀座33对应定位柱设有定位孔(图未示)，定位柱至少部分容纳于定位孔内，并与定位孔的内侧壁抵接。

在本实施例中，定位柱的材质可以为金属或金属合金，定位柱的数量可以为一个或多个，定位柱呈锥形设置，定位柱的横截面积从靠近容纳槽311底壁的一端至远离容纳槽311底壁的一端逐渐减小，以使定位柱插入定位孔内后，随着定位柱的插入定位孔内的深度越深，定位柱与定位孔的内壁抵接得越紧，实现定位柱与定位孔的过盈配合。以此，通过定位柱和定位孔的插接配合，不仅能够防止刀座33在升降时的侧向晃动，还可以防止刀座33从容纳槽311的槽口向外滑动，保证刀库组件3升降时，刀座33和刀座33上的刀具32不会过度晃动，而与容纳槽311的内壁发生碰撞，导致刀座33或刀具32的损坏。

在本实用新型一实施例中，参阅图3，并结合图1所示，刀座33远离容纳槽311底壁的一端设有把手333，把手333至少部分凸出于容纳槽311的槽口。

在本实施例中，把手333的设置，方便了将刀座33插入容纳槽311内或者将刀座33从容纳槽311内取出，以在需要向刀座33上添加刀具32时，将刀座33从容纳槽311内取出，并将待添加的刀具32插置到限位孔331内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻机，用于加工板材，其特征在于，所述钻机包括：

加工台，

安装座，所述安装座固设于所述加工台的一侧，用于安装所述钻机的钻头；及

刀库组件，所述刀库组件可活动地设于所述安装座，并可靠近或远离所述加工台，所述刀库组件用于存放刀具；所述刀库组件与所述加工台之间形成有传送通道，所述传送通道用于通过待加工板材。

2.如权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述钻机还包括升降机构，所述升降机构设于所述安装座；

所述刀库组件设于所述升降机构的输出端，所述升降机构驱动所述刀库组件靠近或远离所述加工台。

3.如权利要求2所述的钻机，其特征在于，所述升降机构包括安装板和设于所述安装板的驱动件；

所述安装板凸设于所述安装座，所述安装板设有滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑块与所述驱动件的输出端连接；

所述刀库组件连接于所述滑块背向所述滑轨的一侧，所述驱动件驱动所述滑块带动所述刀库组件沿所述滑轨移动。

4.如权利要求3所述的钻机，其特征在于，所述安装座靠近所述加工台的一端还设有止挡件，所述止挡件与所述滑轨间隔设置，用于止挡所述滑块，以限制所述刀库组件的下降行程。

5.如权利要求1至4中任一项所述的钻机，其特征在于，所述刀库组件包括：

容纳盒，所述容纳盒形成有容纳槽，所述容纳盒可活动地设于所述安装座；和

多个刀具，多个所述刀具容纳于所述容纳槽内。

6.如权利要求5所述的钻机，其特征在于，所述刀库组件还包括可活动地设于所述容纳槽内的刀座；

所述刀座设有多个限位孔，多个所述限位孔间隔设置，每一所述刀具限位于一所述限位孔内。

7.如权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述刀座与所述容纳槽的底壁和侧壁抵接，所述容纳槽的顶壁设有防撞垫；

且/或，所述容纳槽的底壁设置有缓冲垫，所述刀座与所述缓冲垫抵接。

8.如权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述容纳槽的相对两侧壁均凸设有导向棱筋；所述刀座对应每一所述导向棱筋设有一导向槽，每一所述导向棱筋可滑动地容纳于每一所述导向槽内；

或，所述容纳槽的底壁设有并行设置的两个插接槽，两个所述插接槽分别邻近所述容纳槽的相对两侧壁设置；所述刀座面向所述容纳槽底壁的一侧设有两个插接块，每一所述插接块可滑动地容纳于每一所述插接槽内。

9.如权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述容纳槽的底壁凸设有定位柱，所述定位柱的横截面积从靠近所述容纳槽底壁的一端至远离所述容纳槽底壁的一端逐渐减小；

所述刀座对应所述定位柱设有定位孔，所述定位柱至少部分容纳于所述定位孔内，并与所述定位孔的内侧壁抵接。

10.如权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述刀座远离所述容纳槽底壁的一端设有把手，所述把手至少部分凸出于所述容纳槽的槽口。

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